一种退火主动放线装置的制作方法

本实用新型涉及不锈钢丝热处理放线装置，特别是一种退火主动放线装置。

背景技术：

不锈钢丝在进行拉丝的过程中需要进行多道拉拔，在细拉过程中要经过退火处理，然后才能进入收卷流程，退火处理能够消除不锈钢丝的应力残余，稳定不锈钢丝的直径尺寸，减少变形和裂纹倾向，细化晶粒，调整和改善组织，提高不锈钢丝的性能。

在不锈钢丝进入退火炉进行热处理的过程中，由于退火炉内温度较高，不锈钢丝在退火炉内会变软，退火炉出口后方的收卷装置在进行收卷时，容易与退火炉进口前部的放线装置产生拉扯，对正在进行热处理的不锈钢丝产生拉力，造成不锈钢丝形变、变径甚至会产生断裂等，造成质量问题影响生产。常用的放线装置多数采用阻尼式结构，如中国发明专利申请：拉丝机阻尼式放线装置(申请公布号：cn105436237a)公开的结构，包括放线架，其在使用状态下伴随于拉丝机设置在使用场所的地坪上；摩擦轮固定轴，其朝向放线架的一端支承在放线架上且在该一端配设有一放线盘后支承座，而摩擦轮固定轴远离放线架的一端构成为水平悬臂端并且配设有一放线盘前支承座；一摩擦轮，该摩擦轮在对应于所述放线架与放线盘后支承座之间的位置固定在所述摩擦轮固定轴上；一摩擦轮摩擦阻尼机构，该摩擦轮摩擦阻尼机构在对应于所述摩擦轮的位置设置在所述放线架上并且与摩擦轮相配合。这种阻尼式放线装置简化结构，有利于制作和使用；能增大与摩擦轮的接触面积，体现理想的阻尼效果；但是这种阻尼式结构的放线装置对放线速度过快或者过慢造成的不良后果无法准确消除，只能大致缓解，还是带来了一定的不良率。

还有一种结构如中国实用新型专利：一种合金材料退火放线装置(授权公告号：cn209144224u)所示，包括退火炉、固定架、第一电机、转动盘、线毂轮、合金线缆、外护罩、放线盒、支架、第一导轮、第二电机、安装架、第二导轮、连接杆、限位块、配合槽、弹簧、气缸、磨砂槽块、药剂箱、水泵、输液管、喷头、轴承、支撑脚和橡胶垫，退火炉的一侧固定安装有固定架，固定架的底端外壁中心处螺栓安装有第一电机，第一电机的输出轴一端固定连接有转动盘，通过电机带动的第一导轮和第二导轮之间的配合作用实现合金线缆的移动放线，但是整个装置并没有对放线速度过快或者过慢提出解决方案。

因此，需要对退火主动放线装置进行进一步的改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种退火主动放线装置，能够对待退火的不锈钢丝进行主动放线，基本消除放线过快或者过慢造成的缠绕、变径、断裂等问题。

为达到上述实用新型的目的，提供了一种退火主动放线装置，包括支架、下导线轮组及上导线轮组；

所述支架包括下支架和上支架，所述下支架的两侧对称设有下导线轮组，每组所述下导线轮设置有一个驱动电机；所述上支架的两侧对称设有上导线轮组，每组所述上导线轮组设置有一个驱动电机；

所述下支架为矩形结构，内部中空，所述下导线轮组设置在较长侧壁上，其对应的驱动电机设置在所述下支架内部，与较长侧壁垂直的两个侧壁上设有通风口；

所述下导线轮组包括主导线轮、第一辅导线轮及第二辅导线轮，所述主导线轮、第一辅导线轮及第二辅导线轮均为圆筒状，可以沿固定在下支架较长侧壁上的转轴转动，外径尺寸均相同；所述第一辅导线轮及第二辅导线轮对称设置在所述下支架的上部，所述主导线轮的圆心设置在所述第一辅导线轮及第二辅导线轮圆心连线下方的中垂线上，所述主导线轮的圆心到两侧的所述第一辅导线轮及第二辅导线轮的靠近主导线轮一侧的竖直方向外切线的距离不小于所述主导线轮的直径；所述主导线轮上开设有若干个过线槽；所述主导线轮与第一辅导线轮及第二辅导线轮之间均设有固定杆，所述固定杆上开设有与所述过线槽数量相对应的过线孔；所述下支架上靠近所述第一辅导线轮的一侧设有下进线辊，所述下进线辊上设置有与所述过线槽数量相对应的进线槽，所述下进线辊通过固定板固定在所述下支架上；

所述第一辅导线轮及第二辅导线轮的转向相同，与所述主导线轮的转向相反；

所述上支架为扁平中空结构，其长度与所述下支架相同，两侧设置的上导线轮组的最外侧之间的距离不大于所述下支架的宽度；所述上导线轮组与所述下导线轮组的结构呈镜像设置；所述上支架的上部设有一个电机托架，所述电机托架上部设有驱动电机，所述驱动电机通过链轮驱动导线轮组；

所述下导线轮组与驱动电机的连接方式与所述上导线轮组相同；

所述下进线辊的外侧上方设有上进线辊，所述上进线辊上设置有若干进线槽，所述上进线辊固定在底座上。

进一步的，所述主导线轮两侧的竖直外切线与所述第一辅导向轮及第二辅导向轮靠近主导线轮的竖直方向外切线重合。

进一步的，所述主导线轮、第一辅导线轮及第二辅导线轮均设有凸缘，防止最外侧的不锈钢丝滑落。

进一步的，所述驱动电机采用减速电机。

进一步的，所述过线槽设置为10个。

本实用新型一种退火主动放线装置在使用时，设置在退火炉的入口侧，待热处理的不锈钢丝3经过分线器进入主动放线装置，分别进入主动放线装置的两侧和上下两部分，经上进线辊14或下进线辊13进线后绕在第一辅导线轮上，穿过固定杆上的进线孔241后绕到主导线轮上，然后经另一侧固定杆上的进线孔241绕到第二辅导线轮上并穿出，进入退火炉内进行退火处理后进行收卷；与一般的放线装置不同的是，驱动电机带动上下导向轮组主动转动放线，其转速等参数可以通过外部控制系统进行设置，通常采用与收卷部分电机相同的参数；由于每一个导向轮组都采用单独电机控制，可以分别根据不同的收卷参数进行不同的设置；由于收卷部分和放线装置电机设置了相同的参数，保证了退火炉中不锈钢丝的进线和出现保持相同的速度，不会出现放线过快或者过慢的问题，退火效果良好，不锈钢丝的品质也得到了有效保障。

本实用新型一种退火主动放线装置跟现有技术相比具有以下优点：

(1)采用电机带动的导线轮主动放线，可以对放线速度进行有效控制，能够与收线速度进行同步，减少甚至避免出现放线过快或过慢造成的不良影响；

(2)采用多组导向轮组，可以将多股不锈钢丝进行有效分离，减少放线过程中不锈钢丝之间的相互干涉。

附图说明

图1为本实用新型一种退火主动放线装置结构示意图；

图2为本实用新型一种退火主动放线装置主视图；

图3为本实用新型一种退火主动放线装置侧视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

如图1-3所示，本实用新型一种退火主动放线装置，包括支架1、下导线轮组2及上导线轮组3；

支架1包括下支架11和上支架12，下支架11的两侧对称设有下导线轮组2，每组下导线轮组2设置有一个驱动电机；上支架12的两侧对称设有上导线轮组3，每组上导线轮组3设置有一个驱动电机31；

下支架11为矩形结构，内部中空，下导线轮组2设置在较长侧壁上，其对应的驱动电机设置在下支架内部(图中未示出)，与较长侧壁垂直的两个侧壁上设有通风口，可以对驱动电机进行一定的冷却；

下导线轮组2包括主导线轮21、第一辅导线轮22及第二辅导线轮23，主导线轮21、第一辅导线轮22及第二辅导线轮23均为圆筒状，可以沿固定在下支架较长侧壁上的转轴转动，外径尺寸均相同；第一辅导线轮22及第二辅导线轮23对称设置在下支架11的上部，主导线轮21的圆心设置在第一辅导线轮22及第二辅导线轮23圆心连线下方的中垂线上，主导线轮21的圆心到两侧的第一辅导线轮22及第二辅导线轮23的靠近主导线轮21一侧的竖直方向外切线的距离不小于主导线轮21的直径；主导线轮21上开设有若干个过线槽211；主导线轮21与第一辅导线轮22及第二辅导线轮23之间均设有固定杆24，固定杆24上开设有与过线槽211数量相对应的过线孔241，可以供不锈钢丝4穿过；下支架11上靠近第一辅导线轮22的一侧还设有下进线辊13，下进线辊13上设置有与过线槽211数量相对应的进线槽，下进线辊13通过固定板固定在下支架11上；

第一辅导线轮22及第二辅导线轮23的转向相同，与主导线轮21的转向相反；

上支架12为扁平中空结构，其长度与下支架11相同，两侧设置的上导线轮组3的最外侧之间的距离一般不大于下支架11的宽度，这样能够在多条不锈钢丝4进入退火炉时不会产生相互干涉，防止缠绕等；上导线轮组3与下导线轮组2的结构呈镜像设置，即上导线轮组3中的主导线轮位于上支架12的上部，辅导向轮位于上支架12的下部；上支架12的上部还设有一个电机托架121，上部设有驱动电机31，驱动电机31通过链轮311带动链条(图中未示出)驱动上导线轮组3上的齿轮进而使主导线轮和辅导线轮产生转动，一般主导线轮的齿轮与电机链轮同方向转动，其中一个辅导线轮的齿轮仅通过过渡齿轮与另一个辅导线轮的齿轮进行啮合，另一个辅导线轮的齿轮与主导线轮的齿轮进行啮合；其结构及设置等均采用常规手段，在此不一一赘述；

下导线轮组2与驱动电机的连接方式与上导线轮组3相同，不再一一赘述；驱动电机均与外部控制系统相连接；

下进线辊13的外侧上方还设有上进线辊14，上进线辊14上也设置有若干进线槽。

主导线轮21两侧的竖直外切线可以与第一辅导向轮22及第二辅导向轮23靠近主导线轮21的竖直方向外切线重合。

最好，主导线轮、第一辅导线轮及第二辅导线轮均设有凸缘，防止最外侧的不锈钢丝滑落。

一般情况下，驱动电机采用减速电机。

通常，过线槽211设置为10个。

本实用新型一种退火主动放线装置在使用时，设置在退火炉的入口侧，待热处理的不锈钢丝3经过分线器进入主动放线装置，分别进入主动放线装置的两侧和上下两部分，经上进线辊14或下进线辊13进线后绕在第一辅导线轮上，穿过固定杆上的进线孔241后绕到主导线轮上，然后经另一侧固定杆上的进线孔241绕到第二辅导线轮上并穿出，进入退火炉内进行退火处理后进行收卷；与一般的放线装置不同的是，驱动电机带动上下导向轮组主动转动放线，其转速等参数可以通过外部控制系统进行设置，通常采用与收卷部分电机相同的参数；由于每一个导向轮组都采用单独电机控制，可以分别根据不同的收卷参数进行不同的设置；由于收卷部分和放线装置电机设置了相同的参数，保证了退火炉中不锈钢丝的进线和出现保持相同的速度，不会出现放线过快或者过慢的问题，退火效果良好，不锈钢丝的品质也得到了有效保障。

在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本说明书中的具体含义。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。