一种冲砂装置的制作方法

文档序号:21697106发布日期:2020-07-31 22:44阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种冲砂装置,其特征在于,包括壳体和出砂管,所述壳体上设有进砂口、喷砂口和回风口,所述进砂口和所述喷砂口相对设置且均位于同一水平线上,所述喷砂口处设有防尘绒毛,

所述出砂管连接在所述壳体的下侧且与所述壳体的内部连通,所述出砂管往所述进砂口的一侧倾斜向下设置,所述出砂管的轴线与所述壳体的水平轴线的夹角为α,所述α的角度范围为45°≤α≤90°。

2.如权利要求1所述的冲砂装置,其特征在于,所述防尘绒毛通过卡箍连接在所述壳体上。

3.如权利要求1所述的冲砂装置,其特征在于,还包括回风管,所述回风管连接在所述回风口处。

4.如权利要求3所述的冲砂装置,其特征在于,所述回风口设置在所述壳体的下侧,所述回风管的轴线与所述壳体的水平轴线的夹角为β,所述β的角度范围为45°≤β≤90°。

5.如权利要求3所述的冲砂装置,其特征在于,所述回风管的外表面缠绕有胶带。

6.如权利要求3-5任一项所述的冲砂装置,其特征在于,所述回风管的长度为1米。

7.如权利要求1-5任一项所述的冲砂装置,其特征在于,还包括第一进砂管,所述第一进砂管固定连接在所述进砂口处,所述第一进砂管的外周设有外螺纹。

8.如权利要求7所述的冲砂装置,其特征在于,还包括第二进砂管,所述第二进砂管设置在所述壳体内,且与所述第一进砂管可拆卸地连接。

9.如权利要求8所述的冲砂装置,其特征在于,所述第二进砂管的数量为两个以上,各所述第二进砂管的管径和长度均不同,各所述第二进砂管可替换地与所述第一进砂管连接。

10.如权利要求1-5任一项所述的冲砂装置,其特征在于,所述壳体包括第一壳体和第二壳体,所述出砂口设置在所述第一壳体的第一端部,所述回风口和所述出砂管均设置在所述第一壳体上,所述进砂口设置在第二壳体的第二端部,所述第一壳体的第二端部与所述第二壳体的第一端部固定连接,所述第一壳体的形状为圆柱状,所述第二壳体的纵截面形状为圆形,且所述第二壳体的半径自其第一端部至第二端部逐渐缩小。


技术总结
本发明涉及打磨技术领域,公开了一种冲砂装置,其包括壳体和出砂管,所述壳体上设有进砂口、喷砂口和回风口,所述进砂口和所述喷砂口相对设置且均位于同一水平线上,所述喷砂口处设有防尘绒毛,所述出砂管连接在所述壳体的下侧且与所述壳体的内部连通,所述出砂管朝向所述进砂口的一侧倾斜向下设置,所述出砂管的轴线与所述壳体的水平轴线的夹角为α,所述α的角度范围为45°≤α≤90°。本发明提供的冲砂装置能较好地与设备表面贴合,并减少了人工清砂的时间,降低了工作人员的劳动强度,避免对空气环境和地面造成污染。

技术研发人员:徐华磊;黄枝兵;吴兆强;孙留银;方漆云;杨瑞中
受保护的技术使用者:中船黄埔文冲船舶有限公司
技术研发日:2020.04.21
技术公布日:2020.07.31
当前第2页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1