一种自动让液防烧伤装台的制作方法

本发明属于深切磨削设备技术领域，具体涉及一种自动让液防烧伤装台。

背景技术：

缓磨和高效深切磨削是一种强力磨削，其在加工难加工材料如钼基合金、镍基合金等合金材料时会产生磨削高温，造成加工材料的表面烧伤，影响了表面质量和材料性能。为了解决这一问题，本领域一般的解决方法是减小磨削工艺用量、增加磨削液的供应量及增加磨削液的喷头等等，但是因为磨削弧区属于较为密闭的区域，采用以上方法仍然存在磨削液难以进入的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种自动让液防烧伤装台，将被磨削工件安装在该防烧伤装台上，可实现被磨削工件在磨削时的自动让液，即时对工件被加工表面进行冷却，避免了烧伤的形成。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种自动让液防烧伤装台，包括基板、限位板、用于安装被磨削工件的主台架以及用于控制该防烧伤装台往复运动的控制台组件，所述的限位板、主台架以及控制台组件均设置在基板的顶部并沿基板的长度方向依次设置，其中，限位板沿竖直方向设置，主台架包括滑动设置在基板上的滑架和位于滑架顶部并用于安装被磨削工件的滑座，滑架与限位板之间设置有用于对滑架进行复位的基板弹簧座；

所述控制台组件包括固设在基板顶部的控制台支架，控制台支架的内侧设置有第一扭簧机构、第二扭簧机构以及抽动开关机构，其中，第一扭簧机构包括通过第一转轴依次连接的抽动扭簧旋钮、第一扭簧以及用于驱动滑架往复运动的第一凸轮，第二扭簧机构包括通过第二转轴依次连接的抽动控制旋钮和第二扭簧，第一扭簧和第二扭簧的外侧分别设置有第一扭簧座和第二扭簧座，第一扭簧座和第二扭簧座的外壁上均设置有单齿棘轮；所述抽动开关机构包括控制棘爪和通过第三转轴依次连接的抽动开关和第二凸轮，控制棘爪具有两个控制端且两个控制端分别与第一扭簧座和第二扭簧座外壁上设置的单齿棘轮相配合，当第二凸轮的控制端随抽动开关旋转至第二扭簧座的外侧时，第二凸轮的控制端与第二扭簧座外壁上设置的单齿棘轮相配合，此时，第一扭簧机构和第二扭簧机构停止转动。

进一步的，所述第二扭簧座的底部开设有空腔并在空腔内设置有橡胶垫。

进一步的，所述的抽动扭簧旋钮、抽动控制旋钮以及抽动开关均设置在控制台支架的顶部外侧。

进一步的，所述抽动扭簧旋钮和抽动控制旋钮的正下方均设置有防反转棘轮，控制台支架的顶部设置有与防反转棘轮相配合的防反转棘爪。

进一步的，所述基板的顶部设置有用于主台架滑动的导轨，该导轨为燕尾槽式导轨。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过第一扭簧机构、第二扭簧机构以及主台架之间的相互配合，使得被磨削工件随主台架产生往磨削前进方向上的自动不间断的抽动动作，使砂轮与被磨削工件瞬间产生间隙，大量磨削液及时送入磨削弧区，由于抽动的动作非常小且时间很快，所以不影响整个磨削加工过程，既保证了加工过程中的磨削液的充足供应，又能够避免了工件的烧伤，同时，该装台结构简单，使用方便，装台上没有任何电子设备所以防水防油，稳定性和适应性都较好。

附图说明

图1是本发明一种自动让液防烧伤装台的整体结构示意图；

图2是将控制台支架移除后本发明的结构示意图；

图3是将主台架和控制台支架移除后本发明的俯视图；

图4是本实施例中分别采用不同厚度的橡胶垫时，主台架的抽动频率示意图；

图中标记：1、基板，2、限位板，3、主台架，301、滑架，302、滑座，4、基板弹簧座，5、控制台支架，6、第一扭簧机构，601、抽动扭簧旋钮，602、第一扭簧，603、第一凸轮，604、第一扭簧座，605、单齿棘轮，7、第二扭簧机构，701、抽动控制旋钮，702、第二扭簧，703、第二扭簧座，8、抽动开关机构，801、控制棘爪，802、抽动开关，803、第二凸轮，9、导轨。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图3所示，一种自动让液防烧伤装台，包括基板1、限位板2、用于安装被磨削工件的主台架3以及用于控制该防烧伤装台往复运动的控制台组件，所述的限位板2、主台架3以及控制台组件均设置在基板1的顶部并沿基板1的长度方向依次设置，其中，限位板2沿竖直方向设置，主台架3包括滑动设置在基板1上的滑架301和位于滑架301顶部并用于安装被磨削工件的滑座302，滑架301与限位板2之间设置有用于对滑架301进行复位的基板弹簧座4，基板1的顶部设置有用于主台架3滑动的导轨9，本实施例中，为了提升滑动的稳定性，该导轨采用燕尾槽式导轨。

所述控制台组件包括固设在基板1顶部的控制台支架5，控制台支架5的内侧设置有第一扭簧机构6、第二扭簧机构7以及抽动开关机构8，其中，第一扭簧机构6包括通过第一转轴依次连接的抽动扭簧旋钮601、第一扭簧602以及用于驱动滑架301往复运动的第一凸轮603，第一扭簧机构6用于带动第一凸轮603旋转，从而推动主台架3沿基板上的导轨9向磨削前进方向进行往复运动，即抽动动作。

第二扭簧机构7包括通过第二转轴依次连接的抽动控制旋钮701和第二扭簧702，第一扭簧602和第二扭簧702的外侧分别设置有第一扭簧座604和第二扭簧座703，第一扭簧座604和第二扭簧座703的外壁上均设置有单齿棘轮605；所述抽动开关机构8包括控制棘爪801和通过第三转轴依次连接的抽动开关802和第二凸轮803，控制棘爪801具有两个控制端且两个控制端分别与第一扭簧座604和第二扭簧座703外壁上设置的单齿棘轮605相配合，第二扭簧机构7用于带动单齿棘轮605的旋转，并进一步用于控制主台架抽动动作的间隔。

本发明中，第一扭簧602是不断推动主台架3往复移动的主动力部件，依靠第一扭簧602的弹性扭力不断带动第一扭簧下面的第一凸轮603旋转，第一凸轮603即会不断推动主台架3往复移动，第二扭簧702是释放或关闭第一扭簧602作用的部件，这样不会因为第一扭簧602弹性力过大而不断抽动影响磨削加工过程。

当不需要该防烧伤装台往复抽动时，可逆时针旋转抽动开关802即可，由于抽动开关802下面的第二凸轮803阻挡了单齿棘轮605的转动，则控制棘爪801将不会摆动释放第一扭簧602的旋转，即可关闭主台架3的抽动。

本发明中的抽动扭簧旋钮601、抽动控制旋钮701以及抽动开关802均设置在控制台支架5的顶部外侧，为了达到最佳的使用效果，所述抽动扭簧旋钮601和抽动控制旋钮701的正下方均设置有防反转棘轮，控制台支架5的顶部设置有与防反转棘轮相配合的防反转棘爪。

进一步优化本方案，所述第二扭簧座703的底部开设有空腔并在空腔内设置有橡胶垫，该防烧伤装台抽动的频次可以通过增加橡胶垫厚度来调节，橡胶垫的厚度越大，其与基板1之间的摩擦力越大，从而可以减缓第二扭簧机构7和第一扭簧机构6单次转动需要的时间，分别采用不同厚度的橡胶垫进行实验，如图4所示，图（a）中橡胶垫的厚度大于图（b）中的厚度，显然，采用厚度较大的橡胶垫时，该防烧伤装台抽动的频次明显将低，因此，该防烧伤装台抽动的频次可以通过增加橡胶垫厚度来调节。

本发明的原理如下：由于防反转棘轮的存在，第一扭簧602和第二扭簧702都是顺时针转动，当抽动开关802逆时针转动一定角度时，将不会再阻挡单齿棘轮605的旋转，这样单齿棘轮605就会因为第二扭簧702的弹性力而顺时针转动，每转动一次，就会拨动控制棘爪801一次，控制棘爪801就会释放一次第一凸轮和第一扭簧的转动，第一凸轮603旋转一周带动主台架3往复抽动一次，在主台架3抽动的过程中，被磨削工件和砂轮会产生一定的间隙，磨削液进入磨削弧区将瞬间形成。

本发明在使用前，需要通过抽动扭簧旋钮601和抽动控制旋钮701上紧其对应的扭簧，然后通过自动机构将扭簧的弹性力慢慢释放，在对被磨削工件进行加工时，本发明会产生往磨削前进方向上的自动不间断的抽动动作，使砂轮与被磨削工件瞬间产生间隙，大量磨削液及时送入磨削弧区，由于抽动的动作非常小且时间很快，所以不影响整个磨削加工过程，既保证了加工过程中的磨削液的充足供应，又能够避免了工件的烧伤。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。