一种自动让液防烧伤装台的制作方法

文档序号:21823204发布日期:2020-08-11 21:40阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种自动让液防烧伤装台,包括基板(1)、限位板(2)、用于安装被磨削工件的主台架(3)以及用于控制该防烧伤装台往复运动的控制台组件,其特征在于:所述的限位板(2)、主台架(3)以及控制台组件均设置在基板(1)的顶部并沿基板(1)的长度方向依次设置,其中,限位板(2)沿竖直方向设置,主台架(3)包括滑动设置在基板(1)上的滑架(301)和位于滑架(301)顶部并用于安装被磨削工件的滑座(302),滑架(301)与限位板(2)之间设置有用于对滑架(301)进行复位的基板弹簧座(4);

所述控制台组件包括固设在基板(1)顶部的控制台支架(5),控制台支架(5)的内侧设置有第一扭簧机构(6)、第二扭簧机构(7)以及抽动开关机构(8),其中,第一扭簧机构(6)包括通过第一转轴依次连接的抽动扭簧旋钮(601)、第一扭簧(602)以及用于驱动滑架(301)往复运动的第一凸轮(603),第二扭簧机构(7)包括通过第二转轴依次连接的抽动控制旋钮(701)和第二扭簧(702),第一扭簧(602)和第二扭簧(702)的外侧分别设置有第一扭簧座(604)和第二扭簧座(703),第一扭簧座(604)和第二扭簧座(703)的外壁上均设置有单齿棘轮(605);所述抽动开关机构(8)包括控制棘爪(801)和通过第三转轴依次连接的抽动开关(802)和第二凸轮(803),控制棘爪(801)具有两个控制端且两个控制端分别与第一扭簧座(604)和第二扭簧座(703)外壁上设置的单齿棘轮(605)相配合,当第二凸轮(803)的控制端随抽动开关(802)旋转至第二扭簧座的外侧时,第二凸轮(803)的控制端与第二扭簧座外壁上设置的单齿棘轮相配合,此时,第一扭簧机构(6)和第二扭簧机构(7)停止转动。

2.根据权利要求1所述的一种自动让液防烧伤装台,其特征在于:所述第二扭簧座(703)的底部开设有空腔并在空腔内设置有橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种自动让液防烧伤装台,其特征在于:所述的抽动扭簧旋钮(601)、抽动控制旋钮(701)以及抽动开关(802)均设置在控制台支架(5)的顶部外侧。

4.根据权利要求3所述的一种自动让液防烧伤装台,其特征在于:所述抽动扭簧旋钮(601)和抽动控制旋钮(701)的正下方均设置有防反转棘轮,控制台支架(5)的顶部设置有与防反转棘轮相配合的防反转棘爪。

5.根据权利要求1所述的一种自动让液防烧伤装台,其特征在于:所述基板(1)的顶部设置有用于主台架(3)滑动的导轨(9),该导轨为燕尾槽式导轨。


技术总结
本发明提供一种自动让液防烧伤装台,包括基板、限位板、用于安装被磨削工件的主台架以及用于控制该防烧伤装台往复运动的控制台组件,所述控制台组件包括固设在基板顶部的控制台支架,控制台支架的内侧设置有第一扭簧机构、第二扭簧机构以及抽动开关机构,本发明通过第一扭簧机构、第二扭簧机构以及主台架之间的相互配合,使得被磨削工件随主台架产生往磨削前进方向上的自动不间断的抽动动作,使砂轮与被磨削工件瞬间产生间隙,大量磨削液及时送入磨削弧区,由于抽动的动作非常小且时间很快,所以不影响整个磨削加工过程,既保证了加工过程中的磨削液的充足供应,又能够避免了工件的烧伤。

技术研发人员:张贝;高作斌;李跃松;王燕霜;张华;贺平平;张壮雅;庞晓旭;李向攀;陈立海;赫青山;牟娟
受保护的技术使用者:河南科技大学
技术研发日:2020.05.27
技术公布日:2020.08.11
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