本发明涉及一种低制耳低硬度电容器外壳及其制备方法，属于铝带压延制造
技术领域：
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背景技术：
：电容器是一种容纳电荷的器件，是电子产品不可或缺的关键元件，被广泛应用在电子产品电脑产品、通讯产品、仪器仪表、自动化控制、光电及军工领域，发展前景十分可观。而制耳率高一直是电容器外壳的一大难题。技术实现要素：本发明旨在研究出低制耳，低硬度、加工性稳定的电容器外壳。基于本发明研究低制耳电容器外壳的目的，本发明提供的技术方案如下：一种低制耳低硬度电容器外壳，本发明提出一种新的合金技术方案，其特征在于：其原料组成成分及质量百分比为：si≤0.1％，fe0.18～0.28％，cu≤0.03％，mn≤0.01％，zn≤0.03％，ti≤0.03％，余量为al。本发明还提供一种低制耳低硬度电容器外壳其制备方法，包括如下步骤：将上述原料充分搅拌均匀进行熔炼，熔炼后铸轧，铸轧后的铝卷成品厚度为6.2±0.3mm；将铸轧成品卷粗轧冷轧至0.7mm厚度，进行纵剪切边，切边后进行精轧轧制至成品厚度0.48mm；260℃退火4h，继续高温380℃保温18-26h。进一步的，铸轧速度为800～1000mm/min，铸轧区为50～65mm。进一步的，熔炼温度为730～750℃，倒炉温度为735～750℃。进一步的，铸轧生产前箱温度为693～697℃。进一步的，熔炼时采用精炼剂730℃精炼20min，740℃精炼20min。进一步的，除气箱箱温度控制725℃，氩气压力控制0.2mpa，气流量控制2.0m3/h，转子速度控制550rpm。进一步的，过滤箱温度控制715℃，使用30目+40目过滤板过滤。进一步的，铸嘴开口度控制7.5mm，铸轧线速度控制900mm/min。进一步的，纵剪切边成1480mm宽。本发明基于合金成分技术方案，还提供了一种本发明合金成分体系下的压延控制方法，其步骤如下：熔炼：熔炼时原料充分搅拌均匀，熔炼温度为730～750℃，倒炉温度为735～750℃；铸轧：铸轧生产前箱温度为693～697℃，铸轧铝卷成品厚度为6.2±0.3mm；冷轧：将铸轧成品卷粗轧冷轧至0.7厚度，进行纵剪切边，切边后进行精轧轧制至成品厚度；退火：精轧轧制至成品厚度0.48mm进行260℃退火4h，继续高温380℃保温18-26h。有益效果本发明的工艺流程包括熔炼、铸轧、粗轧，切边，精轧，成品退火等步骤，其中熔炼时将原铝锭及含有上述元素含量的合金在730～750范围内熔炼，经过熔体精炼处理，然后在735～750℃倒入静置炉静置保温，静置炉温度为730-745℃；然后进行铸轧，除气箱温度710～730℃，过滤箱温度为700～720℃，前箱温度为693～697℃；铸轧成6.2～6.8mm铸轧铝卷，铸轧铝卷粗轧至0.7mm进行精整切边，切边后继续箔轧制至成品厚度0.48mm，再进行成品退火得到所需性能，抗拉强度75-85mpa，延伸率可达30％以上，具有优越的加工性能，低强度，塑性好，延伸高，制耳率低，大大提升了加工效率。在本发明技术方案得到电容器外壳用铝带品抗拉强度75-85mpa，延伸率可达30％以上，制耳率3.0，各种性能指标稳定，经过生产验证，使用效果好。具体实施方式为了更好的表述本发明，现已具体实施方式为案例进行详细介绍，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。实施例1本发明涉及一种高延伸电缆箔及其制造方法，首先控制其组成成分及质量百分比为：：si≤0.1％，fe0.18～0.28％，cu≤0.03％，mn≤0.01％，zn≤0.03％，ti≤0.03％，余量为al。按照上述成分控制，进行进一步获得电缆箔成品基材，其具体制备步骤如下：(1)熔炼：熔炼时时原料充分搅拌均匀，熔炼温度为745℃，熔炼时专用精炼剂730℃精炼20min，740℃精炼20min，成分调整符合本发明控制要求后进行倒炉，倒炉温度为750℃；(2)铸轧：铸轧生产时，除气箱箱温度控制725℃，氩气压力控制0.2mpa，气流量控制2.0m3/h，转子速度控制550rpm，过滤箱温度控制715℃，使用30目+40目过滤板过滤，前箱温度为695℃，铸轧区控制60mm，铸嘴开口度控制7.5mm，铸轧线速度控制900mm/min，铸轧铝卷成品规格为厚6.5mm，宽1530mm；(3)冷轧：将铸轧坯料首先粗轧轧制至0.7mm进行切边，纵剪切边成1480mm宽，纵剪切边后进行精轧轧制：0.7mm-0.48mm成品厚度；其他依照常规轧制控制；(4)分切：精轧至成品后进行分切，分切成宽度为730mm宽度的铝卷；(5)退火：对轧制成品0.48mm厚度，730mm宽度铝卷低温260℃除油4h后转高温380℃退火18h；对上述本发明低制耳电容器外壳成品性能测试显示抗拉强度81mpa，延伸率32％，制耳率3.0，试用完全满足产品要求，加工稳定。对比例控制其组成成分及质量百分比为：si0.08％，fe0.15％，cu0.03％，mn0.02％，zn0.015％，ti0.03％，余量为al。按照上述成分控制，进行进一步获得电缆成品基材，其具体制备步骤如下：(1)熔炼：熔炼时时原料充分搅拌均匀，熔炼温度为745℃，熔炼时专用精炼剂730℃精炼20min，740℃精炼20min，成分调整符合本发明控制要求后进行倒炉，倒炉温度为750℃；(2)铸轧：铸轧生产时，除气箱箱温度控制725℃，氩气压力控制0.2mpa，气流量控制2.0m3/h，转子速度控制550rpm，过滤箱温度控制715℃，使用30目+40目过滤板过滤，前箱温度为695℃，铸轧区控制60mm，铸嘴开口度控制7.5mm，铸轧线速度控制900mm/min，铸轧铝卷成品规格为厚6.5mm，宽1530mm；(3)冷轧：将铸轧坯料首先粗轧轧制至0.7mm进行切边，纵剪切边成1480mm宽，纵剪切边后进行精轧轧制：0.7mm-0.48mm成品厚度；其他依照常规轧制控制；(4)分切：精轧至成品后进行分切，分切成宽度为730mm宽度的铝卷；(5)退火：对轧制成品0.48mm厚度，730mm宽度铝卷低260℃温除油4h后转高温380℃退火18h；对上述本发明低制耳电容器外壳成品性能测试显示抗拉强度75mpa，延伸率34％，制耳率7.2，制耳率较大，无法满足客户需求。对实施例及对比例进行性能测试如下表：表一不同实施例性能测试结果抗拉强度/mpa延伸率/％制耳率实施例181323.0对比例75347.2由表一中可以看出，在本发明工艺流程下，按照实施案例1进行压延生产，同对比例相比，性能保证的前提下，制耳率明显较低。对比案例中，制耳率方向为90度方向(即为退火织构方向)，而要想降低制耳率就必须通过变形织构来平衡退火织构，在实施案例1中fe含量增大时，增加材料的变形织构，增大45度制耳倾向，消弱退火时立方织构的强度，从而降低制耳。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本
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的技术人员来说，在本发明技术原理的前提下，还可以做出适当改进和优化，这些改进和优化也应视为本发明的保护范围。当前第1页12