一种文创用打磨系统的制作方法

文档序号:23982930发布日期:2021-02-20 11:00阅读:49来源:国知局
一种文创用打磨系统的制作方法

[0001]
本发明属于打磨设备领域,尤其是涉及一种文创用打磨系统。


背景技术:

[0002]
现有的陶瓷加工技术中,打磨是必不可少的一道工序,但是现有的打磨设备基本都只能固定一类相同的形状的产品,而不同的批次形状不同的产品在打磨时需要更换打磨设备,或者对打磨的设备进行安装新的固定配件,这些方式使得打磨设备对不同形状的产品的适应性很差,降低了打磨的效率。


技术实现要素:

[0003]
本发明为了克服现有技术的不足,提供一种对不同形状的产品适应性好、增加打磨效率的文创用打磨系统。
[0004]
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种文创用打磨系统,包括第一驱动件、设于所述第一驱动件上的打磨盘、设于所述打磨盘上的两个调节装置、设于所述调节装置上的两个固定装置、设于所述打磨盘一侧的打磨装置、设于所述打磨盘上的回收装置;所述调节装置包括设于所述打磨盘上的调节盘、设于所述调节盘上的第一限位槽、设于所述打磨盘上的第二限位槽、设于所述第二限位槽上的第一伸缩杆、设于所述第一伸缩杆上的多个第一限位板、用于连接所述第一伸缩杆和所述第二限位槽的第一弹性件;所述两个调节装置结构相同且呈对称设置,所述两个固定装置结构相同且呈对称设置,所述调节盘可相对于所述打磨盘进行转动,所述第一限位板和所述第一限位槽呈配合设置,所述第一限位板和所述第二限位槽呈配合设置。
[0005]
本发明通过调节盘的设置,当不同批次的产品外形不同时,转动第一伸缩杆并通过第一限位板和第一限位槽之间的配合带动调节盘进行转动,进而带动调节盘上的固定装置进行转动,随后将固定装置中与该产品外形相适应的配件转动至打磨位置的一侧,增加了设备对不同形状的产品的适应性,增加了打磨的效率,然后按动第一伸缩杆带动第一限位板向下移动并扣入到第二限位槽内,随后通过第一限位板卡在第一限位槽和第二限位槽内对调节盘进行固定,避免了调节盘在打磨的过程中出现转动而导致的产品固定不稳定的情况。
[0006]
所述调节装置还包括设于所述第一伸缩杆一端的多个第二限位板、设于所述第一伸缩杆上的限位环、设于所述限位环上的多个第三限位槽、用于连接所述限位环和所述第一伸缩杆的第二弹性件、设于所述限位环上的多个限位杆、设于所述调节盘上的多个限位架;所述第二限位板和所述第三限位槽呈配合设置,所述限位杆和所述限位架呈配合设置,所述限位架呈“l”型结构;通过限位杆和限位架的设置,在第一伸缩杆向下按动并对调节盘进行固定时,同时按动限位环并使得限位环沿着第二限位板向下移动,当第一伸缩杆收缩至底部并通过第一伸缩杆和第一限位板对调节盘进行固定时,限位环也移动至第二限位板的下方,随后转动限位环使得限位环上的第三限位槽和第二限位板相互错位,并将限位环
卡在第二限位板的底部,同时限位杆在限位环转动的过程中扣入到限位架内,使得限位环以及第一伸缩杆无法向上复位,增加了第一伸缩杆和限位环的稳定性,进而增加了调节盘的稳定性。
[0007]
所述固定装置包括设于所述调节盘上的多个拆卸组件;所述拆卸组件包括设于所述调节盘上的支撑板、设于所述支撑板上的第二伸缩杆、设于所述第二伸缩杆一端的两个卡槽、设于所述第二伸缩杆上的环槽、设于所述第二伸缩杆上的卡环、设于所述卡环上的两个卡杆、设于所述第二伸缩杆上的连接套、设于所述连接套一端的两个卡块、设于所述连接套一端的两个通孔、用于连接所述卡环和所述第二伸缩杆的第三弹性件;所述多个拆卸组件结构相同且呈对称设置,所述卡环可相对于所述卡槽进行移动,所述卡杆和所述通孔呈配合设置,所述卡块可相对于所述卡槽进行移动,所述卡块和所述卡环呈配合设置;通过卡杆和通孔的设置,当需要对固定装置上的零部件进行拆卸时,拉动卡环向支撑板一侧进行移动,使得卡杆从通孔中穿出,随后转动连接套使得卡块从环槽的位置转动至卡槽处,进而使得连接套上的卡块可以沿着卡槽向外侧移动出来,方便了拆卸的步骤,同时当需要进行安装时,将连接套上的两个卡块对准卡槽的位置向内推动,当卡块接触到卡杆时,通过卡杆带动卡环进行移动,随后当卡块移动至环槽一侧时,转动连接套使得卡块转动至环槽内,并通过环槽和卡块的配合对连接套进行固定,同时当卡块转动至环槽内之后,卡环上的卡杆会和通孔相互对准,并在第三弹性件的带动下推动卡杆穿入至通孔内,并通过通孔对连接套进行二次固定,避免了连接套在使用的过程中出现自行转动而导致的卡块从环槽处脱离的情况,增加了连接套固定时的稳定性。
[0008]
所述固定装置还包括设于所述多个拆卸组件中任意一个拆卸组件上的适配部件;所述适配部件包括设于所述连接套上的连接块、设于所述连接块上的支撑框、用于连接所述连接块和所述支撑框的多个适配组件;所述适配组件包括设于所述连接块上且一端穿设于所述支撑框上的第三伸缩杆、设于所述支撑框上的穿孔、设于所述第三伸缩杆一端的第四弹性件、用于连接所述第三伸缩杆和所述连接块的第五弹性件;所述多个适配组件结构相同且呈对称设置,所述第三伸缩杆可相对于所述穿孔进行移动;通过适配组件的设置,当需要对产品进行固定时,伸长第二伸缩杆带动连接块以及支撑框向产品的位置进行移动,当第三伸缩杆接触到产品后,第三伸缩杆在产品的阻挡下会产生收缩,使得多个第三伸缩杆会根据产品的外形进行不同程度的收缩,进而使得多个第三伸缩杆会根据产品的不同外形进行适应,增加了设备的适应性,提高了固定产品时的稳定性;通过第四弹性件的设置,当第三伸缩杆接触到产品时,可以通过第四弹性件减小第三伸缩杆和产品之间的摩擦力,避免了产品表面被刮擦而导致的产品出现破损的情况,增加了产品打磨时的效果。
[0009]
所述适配组件还包括设于所述穿孔上的两个固定槽、分别设于所述两个固定槽上的多个固定板、用于连接所述第三伸缩杆和所述连接块的转动伸缩杆、设于所述第三伸缩杆上的两个通槽、分别设于所述两个通槽上的两个防尘件、设于所述转动伸缩杆两侧的多个固定块、分别用于连接所述多个固定块和所述转动伸缩杆的多个第六弹性件、设于所述多个固定块中每个固定块上的多个卡板;所述转动伸缩杆可相对于所述第三伸缩杆进行转动,所述固定块和所述通槽呈配合设置,所述卡板和所述固定板呈配合设置,所述卡板的两侧呈弧形结构;通过卡板的设置,当多个第三伸缩杆根据产品的形状进行收缩后,转动第三伸缩杆内部的转动伸缩杆带动固定块移动至通槽处,随后固定块在第六弹性件的弹力作用
下插入到通槽内,并对防尘件进行挤压,同时多个卡板会在对防尘件进行挤压的同时卡入到多个固定板之间,并通过卡板和固定板对第三伸缩杆进行限位,避免了产品在打磨的过程中由于第三伸缩杆自行收缩或伸长而导致的产品晃动的情况,增加了打磨时的稳定性和安全性;通过防尘件的设置,当第三伸缩杆不使用时,可以通过防尘件对通槽进行防尘处理,避免了灰尘进入到第三伸缩杆内而导致的第三伸缩杆内部灰尘堆积无法清理的情况,增加了设备的使用寿命;通过卡板两侧的弧形结构设置,当产品打磨完成需要取走时,反向转动转动伸缩杆,使得固定块在转动伸缩杆的下进行复位,同时通过卡板的弧形结构,方便了卡板和固定板从通槽处脱离,避免了卡板和通槽相互卡住而导致的卡板出现破损的情况,增加了设备的使用寿命,减少了设备的维护成本。
[0010]
所述适配部件还包括设于所述连接块上且用于连接所述多个适配组件中的多个转动伸缩杆的多个转动轮、用于连接所述转动轮的传动带、设于所述多个转动轮中任意一个转动轮上的第二驱动件;所述转动轮可相对于所述连接块进行转动;通过转动轮的设置,当需要转动转动伸缩杆时,启动第二驱动件带动转动轮进行转动,同时通过传动带带动多个转动轮进行同步转动,进而使得多个第三伸缩杆可以同步进行限位固定,增加了多个第三伸缩杆的稳定性和同步性。
[0011]
所述固定装置还包括设于所述打磨盘上的第四伸缩杆、设于所述第四伸缩杆一端的第五伸缩杆、用于连接所述第五伸缩杆和所述第四伸缩杆的第七弹性件、设于所述第五伸缩杆一端的驱动杆、分别设于所述多个连接套一侧的多个驱动块、分别设于所述多个驱动块上的多个驱动槽、分别设于所述多个驱动块中每个驱动块上的引导块;所述第四伸缩杆和所述第一伸缩杆通过气管相互连通,所述驱动杆呈“l”型结构,所述驱动槽呈“l”型结构,所述驱动杆和所述驱动槽呈配合设置,所述引导块的一侧呈倾斜结构设置;通过驱动杆的设置,当需要伸长第二伸缩杆时,由于第一伸缩杆需要向下移动并对调节盘进行固定,使得第一伸缩杆内的气体进入到第四伸缩杆内,进而使得第四伸缩杆伸长,并带动驱动带进入到驱动槽内,当第四伸缩杆的长度伸至最长后,气体会继续推动第五伸缩杆进行伸长,通过第五伸缩杆的伸长带动驱动杆进行驱动槽的一端进行移动,并在驱动杆接触到驱动槽后通过第五伸缩杆的继续伸长带动第二伸缩杆进行伸长,进而对产品进行固定,增加了调节装置和固定装置之间的配合,提高了固定装置的使用便捷性;通过引导块的设置,当驱动杆向驱动槽的一端进行移动时,可以通过引导块的倾斜结构对驱动杆进行导向作用,增加了驱动杆移动时的准确性,避免了驱动杆产生歪斜而导致的驱动杆推动位置不准的情况。
[0012]
所述打磨装置包括设于所述打磨盘一侧的支撑架、设于所述支撑架上的第六伸缩杆、设于所述第六伸缩杆上的第一转动辊、设于所述第六伸缩杆上的第二转动辊、设于所述第一转动辊上的调节辊、设于所述第六伸缩杆一端的第七伸缩杆、穿设于所述第七伸缩杆一端的转动杆、设于所述转动杆一端的第三转动辊、用于连接所述第一转动辊和所述第二转动辊的第一驱动带、用于连接所述第二转动辊和所述第三转动辊的第二驱动带、设于所述转动杆上的打磨片;所述第一转动辊可相对于所述第六伸缩杆进行转动,所述第二转动辊可相对于所述第六伸缩杆进行转动,所述转动杆可相对于所述第七伸缩杆进行转动,所述打磨片呈弧形结构设置;通过转动杆的设置,当需要对产品的内部进行打磨时,伸长第六伸缩杆带动打磨片移动至产品的内部,随后转动调节辊带动第一转动辊进行转动,并通过第一驱动带和第二驱动带带动第二转动辊和第三转动辊进行转动,进而使得转动杆带动打
磨片进行角度的调节,方便了使用人员在对产品内壁的弧形位置进行打磨的操作,提高了打磨时的精确性。
[0013]
所述打磨装置还包括设于所述第六伸缩杆上的第八伸缩杆、设于所述第八伸缩杆上的第四转动辊、穿设于所述第六伸缩杆上的转动轴、用于连接所述转动轴和所述第八伸缩杆的连接线、设于所述第八伸缩杆内的第八弹性件、设于所述第七伸缩杆内的第九弹性件、分别设于所述转动杆两侧的两个限位组件;所述限位组件包括设于所述打磨片一侧的两个卡片、设于所述转动杆上的转动板、设于所述转动板上的凹槽;所述第四转动辊和所述第二驱动带呈配合设置,所述转动轴可相对于所述第六伸缩杆进行转动,所述两个限位组件结构相同且呈对称设置,所述卡片和所述转动杆呈配合设置,所述转动板可相对于所述转动杆进行转动,所述凹槽和所述卡片呈配合设置,所述转动板内设有扭簧,所述扭簧一端连接于所述转动板上,所述扭簧另一端连接于所述转动杆上;通过连接线的设置,当需要用打磨片对产品内部不同直径的位置进行打磨时,转动转动轴使得连接线缠绕在转动轴上或者从转动轴松开从而对连接线进行拉动或释放,进而使得第八伸缩杆在第八弹性件的作用下伸长或收缩,从而带动第四转动辊进行向上或向下的移动,同时第七伸缩杆会在第四转动辊移动的同时通过第九弹性件进行伸长或收缩,使得打磨片对产品内壁的打磨位置产生变化,增加了打磨片打磨时的准确性;通过卡片的设置,当需要拆卸打磨片的时候,转动转动板使得凹槽和卡片的一端相互脱离,进而使得卡片可以从转动杆上取下,当需要安装打磨片时,将卡片对准转动杆的位置进行推动,使得卡片向两侧掰开并在穿过转动杆后重新扣合,随后松开转动板使得凹槽扣住两个卡片的一端并通过凹槽对卡片以及打磨片进行限位,增加了转动杆转动时打磨片的稳定性。
[0014]
所述回收装置包括设于所述打磨盘上的回收盒、设于所述回收盒上的挡板、设于所述打磨盘上的多个回收槽、分别设于所述多个回收槽上的多个转动盖板、用于连接所述回收槽和所述回收盒的回收孔、设于所述回收槽底部的第一移动槽、设于所述第一移动槽上的移动环、分别用于连接所述移动环和所述多个转动盖板的多个拉线、设于所述打磨盘上的多个第二移动槽、分别设于所述多个第二移动槽上且用于连接所述移动环和所述第一限位板的多个连接杆、用于连接所述第一移动槽和所述移动环的第十弹性件;所述回收盒和所述打磨盘呈卡扣连接,所述挡板和所述回收盒呈螺纹连接,所述转动盖板可相对于所述回收槽进行转动,所述移动环可相对于所述第一移动槽进行移动,所述转动盖板内设有扭簧,所述扭簧一端连接于所述转动盖板上,所述扭簧另一端连接于所述回收槽上,所述连接杆可相对于所述第二移动槽进行移动;通过转动盖板的设置,当不用回收废料时,可以通过转动盖板对灰尘进行阻挡,当需要回收废料时,由于第一伸缩杆收缩时会带动连接杆沿着第二移动槽向下移动,使得连接杆带动移动环沿着第一移动槽向下移动,进而通过拉线拉动转动盖板的一侧向下翻转,随后产品外部打磨下来的废料掉落至回收槽内并通过转动盖板的引导沿着回收孔掉落至回收盒内进行存储,在回收盒内存储了一定的废料后,将回收盒从打磨盘上取下并打开挡板将废料排出或回收,增加了废料收集时的方便性。
[0015]
综上所述,本发明具有以下优点:对不同形状的产品适应性好、增加打磨效率。
附图说明
[0016]
图1为本发明的结构示意图一。
[0017]
图2为本发明图1中a处的局部放大图。
[0018]
图3为本发明图1中b处的局部放大图。
[0019]
图4为本发明的侧视图。
[0020]
图5为本发明图4沿a-a线的剖面图。
[0021]
图6为本发明图5中a处的局部放大图。
[0022]
图7为本发明图6中a处的局部放大图。
[0023]
图8为本发明图6中b处的局部放大图。
[0024]
图9为本发明图6中c处的局部放大图。
[0025]
图10为本发明图9中a处的局部放大图。
[0026]
图11为本发明图6中d处的局部放大图。
[0027]
图12为本发明图6中e处的局部放大图。
[0028]
图13为本发明图5中b处的局部放大图。
[0029]
图14为本发明的正视图。
[0030]
图15为本发明图14沿b-b线剖面图。
[0031]
图16为本发明图15中a处的局部放大图。
[0032]
图17为本发明的结构示意图二。
[0033]
图18为本发明图17中a处的局部放大图。
具体实施方式
[0034]
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0035]
如图1-18所示,一种文创用打磨系统,包括第一驱动件1、设于所述第一驱动件上的打磨盘2、设于所述打磨盘上的两个调节装置3、设于所述调节装置上的两个固定装置4、设于所述打磨盘一侧的打磨装置5、设于所述打磨盘上的回收装置6;所述第一驱动件为电机。
[0036]
所述调节装置3包括设于所述打磨盘上的调节盘31、设于所述调节盘上的第一限位槽32、设于所述打磨盘上的第二限位槽33、设于所述第二限位槽上的第一伸缩杆34、设于所述第一伸缩杆上的多个第一限位板35、用于连接所述第一伸缩杆和所述第二限位槽的第一弹性件36;所述两个调节装置结构相同且呈对称设置,所述两个固定装置结构相同且呈对称设置,所述调节盘可相对于所述打磨盘进行转动,所述第一限位板可插入到所述第一限位槽内,所述第一限位板科插入到所述第二限位槽内;所述第一弹性件为弹簧。
[0037]
所述调节装置3还包括设于所述第一伸缩杆一端的多个第二限位板37、设于所述第一伸缩杆上的限位环38、设于所述限位环上的多个第三限位槽39、用于连接所述限位环和所述第一伸缩杆的第二弹性件30、设于所述限位环上的多个限位杆301、设于所述调节盘上的多个限位架302;所述第二限位板可插入到所述第三限位槽内,所述限位杆可扣入到所述限位架内进行固定,所述限位架呈“l”型结构;所述第二弹性件为弹簧。
[0038]
所述固定装置4包括设于所述调节盘上的多个拆卸组件;所述拆卸组件包括设于所述调节盘上的支撑板41、设于所述支撑板上的第二伸缩杆42、设于所述第二伸缩杆一端的两个卡槽43、设于所述第二伸缩杆上的环槽44、设于所述第二伸缩杆上的卡环45、设于所
述卡环上的两个卡杆46、设于所述第二伸缩杆上的连接套47、设于所述连接套一端的两个卡块48、设于所述连接套一端的两个通孔49、用于连接所述卡环和所述第二伸缩杆的第三弹性件40;所述多个拆卸组件结构相同且呈对称设置,所述卡环可相对于所述卡槽进行移动,所述卡杆可穿入所述通孔,所述卡块可相对于所述卡槽进行移动,所述卡块可通过所述卡环进行限位;所述第三弹性件为弹簧。
[0039]
所述固定装置4还包括设于所述多个拆卸组件中任意一个拆卸组件上的适配部件;所述适配部件包括设于所述连接套上的连接块401、设于所述连接块上的支撑框402、用于连接所述连接块和所述支撑框的多个适配组件;所述适配组件包括设于所述连接块上且一端穿设于所述支撑框上的第三伸缩杆403、设于所述支撑框上的穿孔404、设于所述第三伸缩杆一端的第四弹性件405、用于连接所述第三伸缩杆和所述连接块的第五弹性件406;所述多个适配组件结构相同且呈对称设置,所述第三伸缩杆可相对于所述穿孔进行移动;所述第四弹性件为橡胶制成,所述第五弹性件为弹簧。
[0040]
所述适配组件还包括设于所述穿孔上的两个固定槽407、分别设于所述两个固定槽上的多个固定板408、用于连接所述第三伸缩杆和所述连接块的转动伸缩杆409、设于所述第三伸缩杆上的两个通槽410、分别设于所述两个通槽上的两个防尘件411、设于所述转动伸缩杆两侧的多个固定块412、分别用于连接所述多个固定块和所述转动伸缩杆的多个第六弹性件413、设于所述多个固定块中每个固定块上的多个卡板414;所述转动伸缩杆可相对于所述第三伸缩杆进行转动,所述固定块可穿过所述通槽,所述卡板和所述固定板可相互卡接,所述卡板的两侧呈弧形结构;所述防尘件为橡胶制成,所述第六弹性件为弹簧。
[0041]
所述适配部件还包括设于所述连接块上且用于连接所述多个适配组件中的多个转动伸缩杆的多个转动轮415、用于连接所述转动轮的传动带416、设于所述多个转动轮中任意一个转动轮上的第二驱动件417;所述转动轮可相对于所述连接块进行转动;所述第二驱动件为电机。
[0042]
所述固定装置4还包括设于所述打磨盘上的第四伸缩杆418、设于所述第四伸缩杆一端的第五伸缩杆419、用于连接所述第五伸缩杆和所述第四伸缩杆的第七弹性件420、设于所述第五伸缩杆一端的驱动杆421、分别设于所述多个连接套一侧的多个驱动块422、分别设于所述多个驱动块上的多个驱动槽423、分别设于所述多个驱动块中每个驱动块上的引导块424;所述第四伸缩杆和所述第一伸缩杆通过气管相互连通,所述驱动杆呈“l”型结构,所述驱动槽呈“l”型结构,所述驱动杆可扣入到所述驱动槽内,所述引导块的一侧呈倾斜结构设置;所述第七弹性件为弹簧。
[0043]
所述打磨装置5包括设于所述打磨盘一侧的支撑架51、设于所述支撑架上的第六伸缩杆52、设于所述第六伸缩杆上的第一转动辊53、设于所述第六伸缩杆上的第二转动辊54、设于所述第一转动辊上的调节辊55、设于所述第六伸缩杆一端的第七伸缩杆56、穿设于所述第七伸缩杆一端的转动杆57、设于所述转动杆一端的第三转动辊58、用于连接所述第一转动辊和所述第二转动辊的第一驱动带59、用于连接所述第二转动辊和所述第三转动辊的第二驱动带50、设于所述转动杆上的打磨片501;所述第一转动辊可相对于所述第六伸缩杆进行转动,所述第二转动辊可相对于所述第六伸缩杆进行转动,所述转动杆可相对于所述第七伸缩杆进行转动,所述打磨片呈弧形结构设置;所述第六伸缩杆为气泵带动的气杆。
[0044]
所述打磨装置5还包括设于所述第六伸缩杆上的第八伸缩杆502、设于所述第八伸
缩杆上的第四转动辊503、穿设于所述第六伸缩杆上的转动轴504、用于连接所述转动轴和所述第八伸缩杆的连接线505、设于所述第八伸缩杆内的第八弹性件506、设于所述第七伸缩杆内的第九弹性件507、分别设于所述转动杆两侧的两个限位组件;所述限位组件包括设于所述打磨片一侧的两个卡片508、设于所述转动杆上的转动板509、设于所述转动板上的凹槽510;所述第四转动辊和所述第二驱动带呈配合设置,所述转动轴可相对于所述第六伸缩杆进行转动,所述两个限位组件结构相同且呈对称设置,所述卡片和所述转动杆呈配合设置,所述转动板可相对于所述转动杆进行转动,所述凹槽和所述卡片呈配合设置;所述连接线为钢丝,所述第八弹性件为弹簧,所述第九弹性件为弹簧。
[0045]
所述回收装置6包括设于所述打磨盘上的回收盒61、设于所述回收盒上的挡板62、设于所述打磨盘上的多个回收槽63、分别设于所述多个回收槽上的多个转动盖板64、用于连接所述回收槽和所述回收盒的回收孔65、设于所述回收槽底部的第一移动槽66、设于所述第一移动槽上的移动环67、分别用于连接所述移动环和所述多个转动盖板的多个拉线68、设于所述打磨盘上的多个第二移动槽69、分别设于所述多个第二移动槽上且用于连接所述移动环和所述第一限位板的多个连接杆60、用于连接所述第一移动槽和所述移动环的第十弹性件601;所述回收盒和所述打磨盘呈卡扣连接,所述挡板和所述回收盒呈螺纹连接,所述转动盖板可相对于所述回收槽进行转动,所述移动环可相对于所述第一移动槽进行移动,所述转动盖板内设有扭簧,所述扭簧一端连接于所述转动盖板上,所述扭簧另一端连接于所述回收槽上,所述连接杆可相对于所述第二移动槽进行移动;所述拉线为钢丝,所述第十弹性件为弹簧。
[0046]
具体工作原理如下:当不同批次的产品外形不同时,转动第一伸缩杆34并通过第一限位板35和第一限位槽32之间的配合带动调节盘31进行转动,进而带动调节盘31上的固定装置4进行转动,随后将固定装置4中与该产品外形相适应的配件转动至打磨位置的一侧,然后按动限位环38带动第一伸缩杆34及第一限位板35向下移动并扣入到第二限位槽33内,随后通过第一限位板35卡在第一限位槽32和第二限位槽33内对调节盘31进行固定,当第一伸缩杆34收缩至底部并通过第一伸缩杆34和第一限位板35对调节盘31进行固定时,限位环38也移动至第二限位板37的下方,随后转动限位环38使得限位环38上的第三限位槽39和第二限位板37相互错位,并将限位环38卡在第二限位板37的底部,同时限位杆301在限位环38转动的过程中扣入到限位架302内,使得限位环38以及第一伸缩杆34无法向上复位;当需要对产品进行固定时,通过驱动杆421带动第二伸缩杆42进行伸长进而带动连接块401以及支撑框402向产品的位置进行移动,当第三伸缩杆403接触到产品后,第三伸缩杆403在产品的阻挡下会产生收缩,使得多个第三伸缩杆403会根据产品的外形进行不同程度的收缩,进而使得多个第三伸缩杆403会根据产品的不同外形进行适应,当多个第三伸缩杆403根据产品的形状进行收缩后,转动第三伸缩杆403内部的转动伸缩杆409带动固定块412移动至通槽410处,随后固定块412在第六弹性件413的弹力作用下插入到通槽410内,并对防尘件411进行挤压,同时多个卡板会414在对防尘件411进行挤压的同时卡入到多个固定板408之间,并通过卡板414和固定板408对第三伸缩杆403进行限位,避免了产品在打磨的过程中由于第三伸缩杆403自行收缩或伸长而导致的产品晃动的情况;当需要对产品的内部进行打磨时,伸长第六伸缩杆52带动打磨片501移动至产品的内部,随后转动调节辊55带动第一转动辊53进行转动,并通过第一驱动带59和第二驱动带50带动第二转动辊54和第三转动辊58
进行转动,进而使得转动杆57带动打磨片501进行角度的调节,当需要用打磨片501对产品内部不同直径的位置进行打磨时,转动转动轴504使得连接线505缠绕在转动轴504上或者从转动轴504松开从而对连接线505进行拉动或释放,进而使得第八伸缩杆502在第八弹性件506的作用下伸长或收缩,从而带动第四转动辊503进行向上或向下的移动,同时第七伸缩杆56会在第四转动辊503移动的同时通过第九弹性件507进行伸长或收缩,使得打磨片501对产品内壁的打磨位置产生变化;当需要回收废料时,由于第一伸缩杆34收缩时会带动连接杆60沿着第二移动槽69向下移动,使得连接杆60带动移动环67沿着第一移动槽66向下移动,进而通过拉线68拉动转动盖板64的一侧向下翻转,随后产品外部打磨下来的废料掉落至回收槽63内并通过转动盖板64的引导沿着回收孔65掉落至回收盒61内进行存储。
[0047]
显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本发明保护的范围。
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