1.一种铜带脱脂清洗蒸馏处理装置，包括脱脂液净液箱以及并排依次设置的脱脂箱体以及带材烘干箱，所述脱脂液净液箱与脱脂箱体相连，其特征在于：还包括蒸馏分离器和冷凝处理器以及污油收集箱，脱脂箱体的污液出口与蒸馏分离器相连，蒸馏分离器的污液出口通过收集管与污油收集箱相连，蒸馏分离器的净油气出口与冷凝处理器相连，冷凝处理器通过净液回流管道与脱脂液净液箱相连。
2.如权利要求1所述铜带脱脂清洗蒸馏处理装置，其特征在于：所述脱脂箱体包括按生产线运行方向并排依次设置的一级脱脂箱体和二级脱脂箱体，脱脂液净液箱与二级脱脂箱体相连，二级脱脂箱体和一级脱脂箱体之间用于脱脂液由二级脱脂箱体进入一级脱脂箱体内的溢流口，污液出口设在一级脱脂箱体的底部。
3.如权利要求1所述铜带脱脂清洗蒸馏处理装置，其特征在于：所述带材烘干箱为带材蒸馏烘干箱，所述带材蒸馏烘干箱的顶部通过管道与冷凝处理器相连。
4.如权利要求1所述铜带脱脂清洗蒸馏处理装置，其特征在于：所述脱脂箱体内靠出口处设有用于铜带挤干的挤干辊，所述挤干辊包括中空辊芯和设在辊芯外缘上的无纺布层，中空辊芯上设有真空抽吸口。
5.如权利要求2所述铜带脱脂清洗蒸馏处理装置，其特征在于：所述一级脱脂箱体和二级脱脂箱体为一体结构，中间设有转向辊。
6.如权利要求3所述铜带脱脂清洗蒸馏处理装置，其特征在于：所述带材蒸馏烘干箱内设有用于铜带在烘干箱内展开的一组箱内展平辊。
7.如权利要求3所述铜带脱脂清洗蒸馏处理装置，其特征在于：所述带材蒸馏烘干箱和蒸馏分离器上均设有氮气输入管道，以及脱脂箱体和带材蒸馏烘干箱的顶部均通过二氧化碳灭火管与冷凝处理器相连。
8.如权利要求3所述铜带脱脂清洗蒸馏处理装置，其特征在于：所述带材蒸馏烘干箱的顶部与冷凝处理器相连的管道上设有风机，所述风机为防爆气体风机。
9.一种铜带脱脂清洗蒸馏处理方法，其特征在于：所述处理方法包括以下步骤：
1)铜带经过脱脂箱体脱脂清洗，通过挤干辊进行挤干处理，在带材表面含油一定量残留脱脂剂进入带材蒸馏烘干箱后，通过烘干箱内展平辊增加容留时间充分蒸馏带材表面残油后，通过管道将保护氮气以及大量蒸馏含油蒸汽由防爆风机输送至冷凝处理器内，经过热换器低温效应将热油蒸汽转换为脱脂剂液体，冷凝后形成的液体通过过滤后回流至净液箱内完成烘干蒸馏箱脱脂剂回收流程；
2)脱脂净液由泵提升至净液进口，在经过二级脱脂箱体内浸泡带材后，通过溢流口进入一级脱脂箱体内，由于一级脱脂箱为来料初脱脂，相对脱脂剂来说污染较为严重，所以被污染的污液经过污液出口流至蒸馏分离器的污液进口，通过蒸馏分离器进行蒸馏，利用油液的闪点不同，将脱脂液转化为油蒸汽通过管道进入冷凝处理器进行冷凝液化，为了保证效率以及安全性，蒸馏分离器内充入微压保护氮气；经过热换器低温效应将热油蒸汽转换为脱脂剂液体，冷凝后形成的液体通过过滤后回流至净液箱内完成烘干蒸馏箱脱脂剂回收流程，分离的污油收集至污油收集箱内。