技术特征：
1.一种具有高韧性和高耐疲劳性的粉末冶金座圈材料，以高速钢粉为基粉，其特征在于，其化学组成按百分比包括：碳0.6~1.8wt%、铜12~26wt%、钼2.5~5.5wt%、钨2.6~6.0wt%、钒5.8~11.5wt%、硫0.01~0.8wt%、锰0.1~1.6wt%和余量的铁，其他杂质≤7.0wt%。2.如权利要求1所述的一种具有高韧性和高耐疲劳性的粉末冶金座圈材料，以高速钢粉为基粉，其特征在于，其化学组成按百分比包括：碳0.8~1.6wt%、铜15~23wt%、钼3.0~5.0wt%、钨2.1~5.5wt%、钒5.3~11.0wt%、硫0.3~0.5wt%、锰0.6~1.1wt%和余量的铁，其他杂质≤7.0wt%。3.如权利要求1所述的一种具有高韧性和高耐疲劳性的粉末冶金座圈材料，以高速钢粉为基粉，其特征在于，其化学组成按百分比包括：碳1.0~1.4wt%、铜17~21wt%、钼3.5~4.5wt%、钨3.6~4.0wt%、钒6.1~10.2wt%、硫0.25~0.45wt%、锰0.8~0.9wt%和余量的铁，其他杂质≤7.0wt%。4.如权利要求1~3任意一项所述的一种具有高韧性和高耐疲劳性的粉末冶金座圈材料，其特征在于，所述座圈材料的制备方法，包括如下步骤：s1.粉料预处理：碳粉在180~220℃温度下烘干3~5h处理；铁粉的松装密度：2.5~3.2g/cm3；s2.配粉：按比例单独配备各原材料粉末，各原材料粉末的粒度200~320目；s3.混粉：将除铜粉以外的配备好的原材料粉末用混料机混合，混料时间60~90min，得到混合粉末；s4.压制：将混合粉末送入成形机，通过成形模具在压力80t/cm2的条件下压制成毛胚，铜粉在压力25t/cm2的条件下单独压制成铜片；s5.烧结：将毛坯和铜片叠放2~10层，控制烧结炉的温度在680~1200℃，烧结压力在4~6mpa，并通入氩气保护，连续烧结5~9h，得到初品；s6.冷处理：将初品在
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200~
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120℃温度下，保持1~2h；s7.回火：以17.5℃/min的升温速度加热至500~750℃。5.如权利要求4所述的一种具有高韧性和高耐疲劳性的粉末冶金座圈材料，其特征在于，所述座圈材料的金相组织：基体由回火马氏体+硬质相+铜+高温润滑剂组成。6.如权利要求4所述的一种具有高韧性和高耐疲劳性的粉末冶金座圈材料，其特征在于，所述座圈材料的密度：6.8~8.5g/cm3、压馈强度≥680mpa。