一种超声波切割刀中心杆加工打磨装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种超声波切割刀中心杆加工打磨装置。

背景技术：

超声波切割是近年来利用超声波原理裁切加工工件的一种新兴技术，超声波切割的原理是利用超声波的能量，将被切割材料的局部加热熔化，从而达到切割材料的目的，与传统意义上的切割相比，超声波切割具有如下特点：首先，超声波切割刀不需要锋利的刃口，也不需要很大的压力，因此不会造成被切割材料的崩边和破损；进一步，由于切割刀在做超声波振动，摩擦阻力特别小，所以被切割材料不易粘在刀片上；进而，超声波切割刀在切割的同时，在切割部位具有熔合作用，切割部位被完美地封边，所以可以防止被切割材料组织的松散。

传统的超声波切割刀是由制造时一体成型的刀模和刀片组成，其中刀模部分包括中心杆，而中心杆在生产加工时需要进行抛光打磨，而现有技术中，对超声波切割刀中心杆的打磨通常都是采用人工手持打磨机进行打磨，打磨稳定性较差，从而影响打磨质量。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种超声波切割刀中心杆加工打磨装置，以期达到更具有实用价值的目的。

技术实现要素：

为了解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种超声波切割刀中心杆加工打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种超声波切割刀中心杆加工打磨装置，包括工作台和立柱，所述立柱固定设置于工作台的上端，所述立柱的上端水平固定有安装顶板，且安装顶板的上端中部设置有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端连接有活塞杆，且活塞杆贯穿安装顶板向下延伸端设有打磨块，所述打磨块的底部设有弧形打磨槽，且弧形打磨槽的外壁贴合有打磨砂纸，所述工作台的上端两侧分别固定有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座的外壁一侧设有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有转轴，转轴贯穿第一固定座向外延伸端设有第一夹块，所述第一夹块的外壁边缘环绕设有环形卡块，所述环形卡块向第一固定座的外壁延伸，所述第一固定座的外壁设有与环形卡块对应的环形卡槽，所述第二固定座的内壁水平螺纹插接有往复丝杆，所述往复丝杆贯穿第二固定座向外延伸端设有圆形卡块，所述圆形卡块的外壁套接于安装部件，且安装部件的内壁设有与圆形卡块对应的圆形卡槽，所述安装部件的外壁一侧设有安装槽，且安装槽内设有第二夹块，所述第二夹块与安装槽的内侧壁之间连接有若干个减震弹簧，所述第一夹块和第二夹块的外壁一侧均设有夹持槽，且夹持槽内环绕设有若干个防滑凸起。

优选的，所述打磨块的外壁两侧对称设有连接杆，且连接杆与安装顶板之间连接有减震部件。

优选的，所述减震部件由伸缩杆和弹簧组成，且弹簧套接于伸缩杆的外壁。

优选的，所述环形卡块向环形卡槽内延伸端设有若干个滚珠。

优选的，所述第二夹块的上端壁和下端壁对称设有限位滑块，且限位滑块向安装槽的侧壁延伸，所述安装槽的侧壁设有与限位滑块对应的限位滑槽。

优选的，所述往复丝杆远离圆形卡块的一端设有把手，所述第二固定座的内壁设有与往复丝杆对应的螺纹孔槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、夹持槽内环绕有若干个防滑凸起，起到一定的防滑效果；

2、往复丝杆带动安装部件水平运动，并向待打磨的中心杆进行挤压，且在挤压夹持时由于减震弹簧的弹性力作用，具有一定的减震缓冲效果；

3、限位滑块在限位滑槽内水平滑动时，限位滑槽对限位滑块进行限位支撑，从而使得中心杆夹持更加稳固；

4、驱动气缸通过活塞杆带动打磨块向下运动，并使得弧形打磨槽内的打磨砂纸与待打磨的中心杆外壁进行贴合，再启动驱动电机，驱动电机通过转轴带动第一夹块转动，并带动中心杆进行转动，从而对中心杆的外壁打磨抛光。

综上，本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，能够稳定的对待打磨的中心杆进行夹持，并起到一定的减震缓冲效果，从而提高打磨质量，具有较高的社会使用价值和应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型a结构放大示意图；

图3为本实用新型b结构放大示意图；

图4为本实用新型打磨块的侧视图。

图中：工作台1、第一固定座2、第二固定座3、立柱4、安装顶板5、驱动气缸6、活塞杆7、打磨块8、连接杆9、减震部件10、驱动电机11、第一夹块12、安装部件13、第二夹块14、夹持槽15、防滑凸起16、安装槽17、减震弹簧18、限位滑块19、限位滑槽20、圆形卡块21、往复丝杆22、把手23、环形卡块24、滚珠25、环形卡槽26、弧形打磨槽27、打磨砂纸28。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种超声波切割刀中心杆加工打磨装置，包括工作台1和立柱4，立柱4固定设置于工作台1的上端，立柱4的上端水平固定有安装顶板5，且安装顶板5的上端中部设置有驱动气缸6，驱动气缸6的输出端连接有活塞杆7，且活塞杆7贯穿安装顶板5向下延伸端设有打磨块8，打磨块8的底部设有弧形打磨槽27，且弧形打磨槽27的外壁贴合有打磨砂纸28，工作台1的上端两侧分别固定有第一固定座2和第二固定座3，第一固定座2的外壁一侧设有驱动电机11，且驱动电机11的输出端连接有转轴，转轴贯穿第一固定座2向外延伸端设有第一夹块12，第一夹块12的外壁边缘环绕设有环形卡块24，环形卡块24向第一固定座2的外壁延伸，第一固定座2的外壁设有与环形卡块24对应的环形卡槽26，第二固定座3的内壁水平螺纹插接有往复丝杆22，往复丝杆22贯穿第二固定座3向外延伸端设有圆形卡块21，圆形卡块21的外壁套接于安装部件13，且安装部件13的内壁设有与圆形卡块21对应的圆形卡槽，安装部件13的外壁一侧设有安装槽17，且安装槽17内设有第二夹块14，第二夹块14与安装槽17的内侧壁之间连接有若干个减震弹簧18，第一夹块12和第二夹块14的外壁一侧均设有夹持槽15，且夹持槽15内环绕设有若干个防滑凸起16。

其中，打磨块8的外壁两侧对称设有连接杆9，且连接杆9与安装顶板5之间连接有减震部件10，减震部件10由伸缩杆和弹簧组成，且弹簧套接于伸缩杆的外壁，通过设置减震部件10起到一定的减震缓冲效果，避免打磨块8在下降时作用力过大。

其中，环形卡块24向环形卡槽26内延伸端设有若干个滚珠25，通过设置滚珠25减小环形卡块24和环形卡槽26之间的摩擦力，起到一定的润滑效果。

其中，第二夹块14的上端壁和下端壁对称设有限位滑块19，且限位滑块19向安装槽17的侧壁延伸，安装槽17的侧壁设有与限位滑块19对应的限位滑槽20，通过设置限位滑槽20对限位滑块19起到限位作用，且限位滑块19在限位滑槽20内水平滑动。

其中，往复丝杆22远离圆形卡块21的一端设有把手23，第二固定座3的内壁设有与往复丝杆22对应的螺纹孔槽，往复丝杆22转动时带动安装部件13水平运动。

工作原理：本实用新型中，使用时，首先将待打磨的中心杆水平放置于第一夹块12和第二夹块14之间，由于第一夹块12和第二夹块14的外壁一侧均设置有夹持槽15，且夹持槽15内环绕有若干个防滑凸起16，起到一定的防滑效果；并通过把手23转动往复丝杆22，往复丝杆22带动安装部件13水平运动，并向待打磨的中心杆进行挤压，且在挤压夹持时由于减震弹簧18的弹性力作用，具有一定的减震缓冲效果；且限位滑块19在限位滑槽20内水平滑动时，限位滑槽20对限位滑块19进行限位支撑，从而使得中心杆夹持更加稳固；此后再启动驱动气缸6，驱动气缸6通过活塞杆7带动打磨块8向下运动，并使得弧形打磨槽27内的打磨砂纸28与待打磨的中心杆外壁进行贴合，再启动驱动电机11，驱动电机11通过转轴带动第一夹块12转动，并带动中心杆进行转动，从而对中心杆的外壁打磨抛光。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。