一种铸造模具的脱模装置的制作方法

本实用新型涉及脱模装置技术领域，具体为一种铸造模具的脱模装置。

背景技术：

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法铸造模具凝固后需要进行脱模，但是现有的脱模方式大多存在部分问题，具体如下；

1、现有的脱模方式大多是工人待工件模具冷却后手动脱模，不仅费时费力，而且容易造成粘结；

2、部分的脱模装置不具备缓冲减震的功能，工作时容易发生晃动，稳定性较差；

3、现有的脱模装置自身的结构强度与抗压性能较差，而且耐热性不佳，容易损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铸造模具的脱模装置，以解决上述背景技术中提出的脱模不便、稳定性较差以及容易损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造模具的脱模装置，包括底板、成型腔、脱模机构和下模座，所述底板顶部的两端均固定有承载板，且承载板的顶端均铰接有剪刀架，所述剪刀架的顶端固定有下模座，所述下模座侧壁的内部设置有加强层，且加强层的两侧均匀设置有弹簧丝，所述下模座的外侧壁均匀涂覆有陶瓷颗粒耐高温层，且下模座的顶端设置有成型腔，所述下模座内部的底端均匀设置有脱模机构，且脱模机构内部的底端均固定有电机，所述电机的输出端均设置有螺纹丝杆，且螺纹丝杆上均套设有活动套，所述活动套的两侧均固定有固定架，且固定架的顶端均固定有顶出块，所述顶出块均穿过成型腔的底端。

优选的，所述下模座的外侧呈“蛇形”结构缠绕有冷却管，且下模座一侧的顶端设置有进水口，所述下模座另一侧的底端设置有出水口，且进水口和出水口均与冷却管连接，便于加速模型冷却。

优选的，所述冷却管的外侧包裹有保温层，且保温层为石棉材质，避免温度流失。

优选的，所述脱模机构内部的两侧均设置有导向槽，所述固定架的两侧均设置有与导向槽相匹配的导向块，推动模型时起到导向作用。

优选的，所述承载板顶部的两侧均滑动设置有活动件，且承载板两侧的底板上均固定有固定板，所述固定板与活动件之间均通过复位弹簧连接，所述剪刀架底部的两侧均固定有与活动件相匹配的接触块，起到减震缓冲的作用。

优选的，所述加强层的内部均匀设置有加强筋，且加强筋均呈“x”型连接，便于提高装置的结构强度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该铸造模具的脱模装置通过安装有下模座、脱模机构、成型腔、电机、螺纹丝杆、活动套、固定架以及顶出块，电机带动螺纹丝杆旋转，活动套的内壁均设置有与螺纹丝杆相匹配的内螺纹，螺纹丝杆旋转使得活动套上下活动，通过固定架带动顶出块上移，顶出块的顶端穿过成型腔，使得将成型腔内部已经凝固的工件模型顶出，进行脱模，无需人工手动进行，省时省力，同时在下模座的外侧缠绕有冷却管，通过在冷却管内通入冷水，便于对成型腔内的模型进行降温，提高冷却速度，进一步利于脱模，不容易发生粘结。

(2)该铸造模具的脱模装置通过安装有底板、剪刀架、固定板、复位弹簧、承载板以及活动件，使得装置在工作时若产生震动，震动力促使剪刀架下压，使得剪刀架底部的两端相背运动，剪刀架底部的两侧均设置有接触块，接触块与活动件接触，推动活动件压缩复位弹簧，通过复位弹簧的伸缩回弹可以吸收一部分的震动力，进而起到减震缓冲的作用，提高装置工作时的稳定性。

(3)该铸造模具的脱模装置通过在下模座侧壁的内部设置有加强层，加强层的内部均匀设置有“x”型结构的加强筋，便于提高下模座的结构强度，同时加强层的两侧均匀设置有弹簧丝，便于提高下模座的抗压性能，同时在下模座的外侧均有涂覆有陶瓷颗粒耐高温层，避免被高温的金属液体烫坏，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的脱模机构剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a处放大剖面结构示意图；

图4为本实用新型的下模座侧壁剖面结构示意图。

图中：1、底板；2、冷却管；3、进水口；4、成型腔；5、脱模机构；6、下模座；7、出水口；8、剪刀架；9、电机；10、活动套；11、顶出块；12、固定架；13、螺纹丝杆；14、复位弹簧；15、活动件；16、承载板；17、固定板；18、陶瓷颗粒耐高温层；19、弹簧丝；20、加强层；21、加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铸造模具的脱模装置，包括底板1、成型腔4、脱模机构5和下模座6，底板1顶部的两端均固定有承载板16，且承载板16的顶端均铰接有剪刀架8，剪刀架8的顶端固定有下模座6，承载板16顶部的两侧均滑动设置有活动件15，且承载板16两侧的底板1上均固定有固定板17，固定板17与活动件15之间均通过复位弹簧14连接，剪刀架8底部的两侧均固定有与活动件15相匹配的接触块；

装置在工作时若产生震动，震动力促使剪刀架8下压，使得剪刀架8底部的两端相背运动，剪刀架8底部的两侧均设置有接触块，接触块与活动件15接触，推动活动件15压缩复位弹簧14，通过复位弹簧14的伸缩回弹可以吸收一部分的震动力，进而起到减震缓冲的作用，提高装置工作时的稳定性；

下模座6的外侧呈“蛇形”结构缠绕有冷却管2，且下模座6一侧的顶端设置有进水口3，下模座6另一侧的底端设置有出水口7，且进水口3和出水口7均与冷却管2连接，冷却管2的外侧包裹有保温层，且保温层为石棉材质；

通过在冷却管2内通入冷水，便于对成型腔4内的模型进行降温，提高冷却速度，进一步利于脱模，不容易发生粘结，石棉材质的保温层能避免温度流失，提高冷却效果；

下模座6侧壁的内部设置有加强层20，加强层20的内部均匀设置有加强筋21，且加强筋21均呈“x”型连接，且加强层20的两侧均匀设置有弹簧丝19，下模座6的外侧壁均匀涂覆有陶瓷颗粒耐高温层18；

便于提高下模座6的结构强度和抗压性能，不容易损坏，同时陶瓷颗粒耐高温层18能避免被高温的金属液体烫坏，延长使用寿命；

且下模座6的顶端设置有成型腔4，下模座6内部的底端均匀设置有脱模机构5，且脱模机构5内部的底端均固定有电机9，电机9的输出端均设置有螺纹丝杆13，且螺纹丝杆13上均套设有活动套10，活动套10的两侧均固定有固定架12，且固定架12的顶端均固定有顶出块11，顶出块11均穿过成型腔4的底端，脱模机构5内部的两侧均设置有导向槽，固定架12的两侧均设置有与导向槽相匹配的导向块；

电机9带动螺纹丝杆13旋转，活动套10的内壁均设置有与螺纹丝杆13相匹配的内螺纹，螺纹丝杆13旋转使得活动套10上下活动，通过固定架12带动顶出块11上移，顶出块11的顶端穿过成型腔4，使得将成型腔4内部已经凝固的工件模型顶出，进行脱模，无需人工手动进行，省时省力。

工作原理：使用时，外接电源，金属溶液导入到成型腔4内，冷却后电机9带动螺纹丝杆13旋转，活动套10的内壁均设置有与螺纹丝杆13相匹配的内螺纹，螺纹丝杆13旋转使得活动套10上下活动，通过固定架12带动顶出块11上移，顶出块11的顶端穿过成型腔4，使得将成型腔4内部已经凝固的工件模型顶出，进行脱模，无需人工手动进行，省时省力，同时在下模座6的外侧缠绕有冷却管2，通过在冷却管2内通入冷水，便于对成型腔4内的模型进行降温，提高冷却速度，进一步利于脱模，不容易发生粘结，下模座6的外侧均有涂覆有陶瓷颗粒耐高温层18，避免被高温的金属液体烫坏，延长使用寿命，装置在工作时若产生震动，震动力促使剪刀架8下压，使得剪刀架8底部的两端相背运动，剪刀架8底部的两侧均设置有接触块，接触块与活动件15接触，推动活动件15压缩复位弹簧14，通过复位弹簧14的伸缩回弹可以吸收一部分的震动力，进而起到减震缓冲的作用，提高装置工作时的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。