一种用于钢管两端的去毛刺装置的制作方法

本实用新型涉及去毛刺设备的技术领域，特别是涉及一种用于钢管两端的去毛刺装置。

背景技术：

在钢管的生产过程中，需要对钢管进行切割，切割完成后，钢管的两端形成切割面，切割面上存在许多细小的毛刺，为了保证钢管两端的光滑度，因此需要对钢管的两端进行去毛刺。

公告号为cn204413794u的中国专利公开了一种可调节钢管去毛刺机，包括机体，所述的机体上设置有卡盘组件以及砂轮组件，所述的砂轮组件移动设置在机体上；砂轮组件包括底座外砂套以及内砂柱，所述内砂柱设置在外砂套内，所述内外套前端的内孔形成锥腔段，所述内砂柱的前端形成椎体段，所述锥体锻和锥腔段之间形成打磨区，所述外砂套上设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过外砂套与内砂柱接触。经内砂柱和外砂套之间形成打磨区，可以对安装在卡盘上钢管的内端和外端进行去毛刺处理。

但是这种可调节钢管去毛刺机在去毛刺过程中，一次性只能通过卡盘组件对一个钢管进行夹紧固定，然后通过砂轮组件进行去毛刺，无法实现批量去毛刺，导致工作效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于钢管两端的去毛刺装置，实现了对钢管的批量去毛刺，提高了工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于钢管两端的去毛刺装置，包括两组机架，两组所述机架相对的一侧均设有用于输送钢管的输送机构，所述机架上在两组输送机构相背离的一侧均设有去毛刺机构，所述输送机构包括主动齿轮、从动齿轮以及共同饶设在主动齿轮和从动齿轮外周的链条，所述主动齿轮和从动齿轮均转动连接在机架上，所述机架的一侧固设有第一电机，所述第一电机与主动齿轮同轴连接，所述链条背离主动齿轮的一侧沿外周固定连接有多个固定块，相邻两个所述固定块之间预设有用于放置钢管的放置槽，所述机架朝向固定块的一侧沿链条的传动方向固定连接有托块。

通过上述技术方案，工作时，操作者可以将多个待去毛刺的钢管一一放置在相邻两个固定块之间，此时钢管的两端分别支撑在两个托块上，接着第一电机驱动主动齿轮旋转，使得链条在主动齿轮和从动齿轮之间传动，并带动钢管沿着水平方向传动，使得钢管的两端经过毛刷辊的外侧，此时刷毛将钢管两端的毛刺去除，从而达到同时对多个钢管进行去毛刺的效果，有利于提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述去毛刺机构包括安装盒以及设置在安装盒内的毛刷辊，所述安装盒固定支撑在机架上，所述安装盒朝向固定块的一侧开设有开口端，所述毛刷辊的刷毛延伸出开口端且与固定块接触，所述安装盒内还设有转动辊，所述转动辊同轴穿设过毛刷辊并与毛刷辊固定连接，所述转动辊的两端均与安装盒转动连接，所述安装盒的外侧设有用于驱动转动辊旋转的第二电机。

通过上述技术方案，在对钢管去毛刺的过程中，第二电机驱动转动辊旋转，转动辊带动毛刷辊旋转，使得钢管经过毛刷辊时，毛刷辊自转，从而对钢管两端的毛刺进行去除，增强了毛刷辊去毛刺的强度，从而增强了去毛刺的效果。

本实用新型进一步设置为：所述机架的一端设为进料端、另一端设为卸料端，两组所述机架在进料端处均设有导向机构，所述导向机构包括挡板，所述挡板沿竖直方向设置且固定连接在机架朝向固定块的一侧，两块所述挡板相对的一侧均固定连接有固定板，所述固定板朝向靠近链条的方向向下倾斜设置，所述挡板上在固定板朝向固定块的一端固定连接有限位块，所述限位块和链条之间的间距小于固定块的长度。

通过上述技术方案，上料时，操作者可以将多个钢管放置在两块挡板之间的固定板上，接着钢管沿着固定板的倾斜面向下滑移，直至与限位块相抵触，此时固定块在链条的传动作用下移动到固定块的下方，接着固定块向上移动，从而将钢管从固定板上顶起直至从固定板上脱离，此时钢管滚落在相邻在两个固定块之间并支撑在托块上，从而实现自动上料。这样设置，减少人工上料时需要将钢管一一对应相邻两个固定块之间的间隙并放置的操作步骤，节省了人力的同时提高上料的效率。

本实用新型进一步设置为：所述固定块远离链条的一端设置为锥形。

通过上述技术方案，减小了上料过程中固定块与相邻贴合的两个钢管之间的接触面积，从而方便固定块插接在相邻两个钢管之间，并将与限位块相抵触的钢管从固定板上顶起。

本实用新型进一步设置为：所述固定板的上方滑移设置有导向板，所述挡板朝向导向板的一侧设有用于对导向板位置进行调节的调节件，所述导向板与固定板保持平行，所述导向板和固定板之间预留有供钢管滑移的第一间隙，所述导向板和限位块之间预留有供钢管穿设的第二间隙。

通过上述技术方案，当操作者将多个钢管放置在固定板上时，钢管在第一间隙内沿着固定板依次向下滑移，直至与限位块相抵触。导向板的设置，在竖直方向上对钢管起到了导向和限制的作用，减少了多个钢管在滑落的过程中出现错位并叠加的可能，从而方便一个固定块固定每次顶起一个钢管，使得每两个相邻的固定块之间限制一个钢管进行输送并经过毛刷辊去毛刺。

本实用新型进一步设置为：所述导向板远离限位块的一端一体连接有连接板，所述连接板朝向远离固定板的方向倾斜设置。

通过上述技术方案，连接板的设置，增大了导向板远离限位块的一端与固定板之间的开口间距，从而方便操作者在固定板上料。

本实用新型进一步设置为：所述调节件包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板保持垂直，所述第一安装板上开设有条形的第一通槽，所述第一安装板通过第一螺栓与挡板相连，所述第一螺栓穿设过第一通槽和挡板并螺纹连接有第一螺母；所述第二安装板上开设有第二通槽，所述挡板上开设有第三通槽，所述第三通槽与第一通槽位于同一直线上，所述第二通槽和第一通槽保持垂直，所述第二安装板通过第二螺栓与挡板相连，所述第二螺栓穿设过第二通槽、第一安装板以及第三通槽并螺纹连接有第二螺母。

通过上述技术方案，当需要对不同粗细的钢管进行去毛刺时，操作者先将第一螺母和第二螺母分别从第一螺栓和第二螺栓上拧松，并对第一安装板进行移动，此时第一螺栓沿着第一通槽滑移，直至导向板和固定板之间的第一间隙的间距与待去毛刺的钢管直径相适应，接着操作者将第一螺母重新拧紧在第一螺栓上，从而使得第一安装板和导向板位置固定；然后操作者再对第二安装板的位置进行移动，使得第二螺栓沿着第二通槽滑移，直至第二间隙的间距与待去毛刺的钢管直径相适应，从而使得导向板和固定板之间适用于对不同粗细的钢管进行上料，提高了适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述挡板朝向固定块的一侧沿水平方向固设有限位杆，所述限位杆在高度位置上位于固定块的上方，所述限位杆与固定块之间的间距小于钢管的直径。

通过上述技术方案，限位杆的设置，减少了毛刷辊对钢管去毛刺的过程中，钢管在两个固定块之间发生窜动并从两个固定块之间脱离的可能，在竖直方向上对钢管起到了阻挡和限制的作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.实现了钢管进行批量去毛刺的效果，有利于提高工作；

2.方便操作者对导向板和固定板之间的间距进行调整，使得导向板和固定板之间适用于对不同粗细的钢管进行上料和导向。

附图说明

图1是本实施例中用于体现钢管在输送机构上输送并被去毛刺机构去毛刺的状态示意图。

图2是本实施例中用于体现输送结构以及导向机构的结构示意图。

图3是图2中a部的放大图。

图4是本实施例中用于体现第二电机和毛刷辊之间的连接关系的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、托块；12、进料端；13、卸料端；2、输送机构；21、主动齿轮；22、从动齿轮；23、链条；231、固定块；232、放置槽；24、第一电机；3、去毛刺机构；31、安装盒；311、开口端；32、转动辊；321、第一转动轮；33、毛刷辊；34、第二电机；341、第二转动轮；342、传动皮带；4、导向机构；41、挡板；411、第三通槽；412、限位杆；4121、安装块；4122、第四通槽；4123、第三螺栓；4124、第三螺母；42、固定板；43、限位块；431、第二间隙；44、导向板；441、第一间隙；442、连接板；45、调节件；451、第一安装板；4511、第一通槽；4512、第一螺栓；4513、第一螺母；452、第二安装板；4521、第二通槽；4522、第二螺栓；4523、第二螺母；5、钢管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，为本实用新型公开的一种用于钢管两端的去毛刺装置，包括两组机架1，机架1的一端设为进料端12、另一端设为卸料端13，两组机架1相对的一侧均设有用于输送钢管5的输送机构2，且机架1上在两组输送机构2相背离的一侧均设有去毛刺机构3。

参照图1和图2，输送机构2包括主动齿轮21、从动齿轮22以及共同饶设在主动齿轮21和从动齿轮22外周的链条23，链条23分别与主动齿轮21和从动齿轮22相啮合，主动齿轮21和从动齿轮22均转动连接在机架1上且间隔分布在机架1上，机架1背离链条23的一侧固设有第一电机24，第一电机24的输出轴与主动齿轮21同轴连接，链条23背离主动齿轮21的一侧沿外周固定连接有多个固定块231，在本实施例中，链条23由多个支链组成，每两个支链之间共同连接有一个固定块231，固定块231远离链条23的一端设置为锥形。相邻两个固定块231之间预设有用于放置钢管5的放置槽232，机架1朝向固定块231的一侧沿链条23的传动方向粘接有托块11。当钢管5限制在相邻两个固定块231之间时，钢管5的两端分别支撑在两个支撑架的托块11上。

参照图1和图2，两组机架1相对的一侧在进料端12处均设有导向机构4，导向机构4包括挡板41，挡板41沿竖直方向设置且焊接在机架1朝向固定块231的一侧。

参照图2和图3，两块挡板41相对的一侧均焊接有固定板42，固定板42朝向靠近链条23的方向向下倾斜设置。挡板41上在固定板42朝向固定块231的一端固定连接有限位块43，限位块43与固定板42保持垂直，限位块43和链条23之间的间距小于固定块231的长度。当固定块231传动至限位块43处时，固定块231在高度位置上高于限位块43的高度位置。

参照图2和图3，两个挡板41相对的一侧在固定板42的上方均滑移设置有导向板44，导向板44与固定板42保持平行，导向板44和固定板42之间预留有供钢管5滑移的第一间隙441，导向板44朝向限位块43的一端和限位块43之间预留有供钢管5穿设的第二间隙431，第一间隙441和第二间隙431的间距均大于待去毛刺的一个钢管5的直径且小于两个钢管5的直径之和。导向板44远离限位块43的一端一体连接有连接板442，连接板442朝向远离固定板42的方向倾斜设置，从而增大了导向板44和固定板42之间的开口间距，方便操作者进行上料。

参照图3和图4，挡板41朝向导向板44的一侧设有用于对导向板44位置进行调节的调节件45，调节件45包括第一安装板451，第一安装板451位于导向板44的上方，第一安装板451上开设有条形的第一通槽4511，第一通槽4511的槽口方向与导向板44保持垂直，第一安装板451通过第一螺栓4512与挡板41相连，第一螺栓4512依次穿设过第一通槽4511和挡板41并螺纹连接有第一螺母4513。

参照图3和图4，调节件45还包括与导向板44焊接固定的第二安装板452，第二安装板452与第一安装板451保持垂直，且第二安装板452位于第一安装板451背离挡板41的一侧，第二安装板452上开设有条形的第二通槽4521，第二通槽4521的槽口方向与导向板44保持平行，第二安装板452通过第二螺栓4522与挡板41相连。挡板41上开设有条形的第三通槽411，第三通槽411与第一通槽4511位于同一直线上，且与第二通槽4521相连通，第二螺栓4522依次穿设过第二通槽4521、第一安装板451和第二通槽4521并螺纹连接有第二螺母4523。

参照图3和图4，在上料之前，操作者根据待去毛刺的钢管5的直径，先将第一螺母4513从第一螺栓4512上拧松、再将第二螺母4523从第二螺栓4522上拧松，并对第一安装板451进行移动，此时第一螺栓4512沿着第一通槽4511的槽口滑移，且第一安装板451带动第二安装板452和导向板44同步移动，使得第二螺栓4522沿着第三通槽411滑动，直至导向板44和固定板42之间的第一间隙441的间距与待去毛刺的钢管5直径相适应，操作者将第一螺母4513重新拧紧在第一螺栓4512上，从而使得第一安装板451和导向板44位置固定；接着操作者再对第二安装板452的位置进行移动，使得第二螺栓4522沿着第二通槽4521滑移，直至第二间隙431的间距与待去毛刺的钢管5直径相适应，从而完成对导向板44的位置调节，使得导向板44和固定板42之间适用于对不同粗细的钢管5进行上料，扩大了适用范围。

参照图2和图3，上料时，操作者将待去毛刺的多个钢管5从连接板442和固定板42之间放入，接着钢管5沿着第一间隙441向下滑移，直至钢管5与限位块43相抵触，此时多个钢管5呈单层并排排布在导向板44和固定板42之间。在此过程中，电机驱动主动齿轮21旋转，并带动链条23在主动齿轮21和从动齿轮22之间传动，固定块231随着链条23传动。当固定块231经过限位块43的下方直至固定块231抵触在相邻两个钢管5之间时，固定块231位置继续上升，从而将一个钢管5从固定板42上顶起，使得钢管5从第二间隙431脱离并滚落在相邻两个固定块231之间，此时钢管5的两端搭在两个托块11上，链条23带动钢管5从进料端12朝向卸料端13传动，使得钢管5的两端经过去毛刺机构3去毛刺。

参照图2和图4，去毛刺机构3包括安装盒31以及转动设置在安装盒31内的毛刷辊33，安装盒31固定支撑在机架1上，安装盒31内设有转动辊32，转动辊32同轴穿设过毛刷辊33并与毛刷辊33固定连接，转动辊32的两端均与安装盒31转动连接，转动辊32的一端穿设至安装盒31的外侧，安装盒31的外侧设有第二电机34，第二电机34的输出端和转动辊32保持平行，且第二电机34的输出端同轴连接有第一转动轮321，转动辊32朝向第一转动轮321的一端同轴连接有第二转动轮341，第一转动轮321和第二转动轮341保持平行，第一转动轮321和第二转动轮341的外周共同张紧绕设有传动皮带342。

参照图2和图4，安装盒31朝向固定块231的一侧开设有开口端311，毛刷辊33的刷毛延伸出开口端311且与固定块231接触。工作时，第二电机34工作，通过传动皮带342驱动转动辊32带动毛刷辊33旋转，此时毛刷辊33上的刷毛对经过开口端311的钢管5的端部进行摩擦，从而对钢管5的端部进行去毛刺。

参照图2和图4，挡板41朝向固定块231的一侧沿水平方向设有限位杆412，限位杆412在高度位置上位于固定块231的上方，限位杆412与固定块231之间的间距小于钢管5的直径，在本实施例中，限位杆412选用角钢制成，限位杆412背离固定块231的一侧焊接有安装块4121，安装块4121上沿竖直方向开设有条形的第四通槽4122，安装块4121通过第三螺栓4123穿设过第四通槽4122和挡板41并螺纹连接上第三螺母4124，从而固定在挡板41上，这样一方面操作者对限位杆412进行安装，另一方面方便操作者对限位杆412的高度位置进行调整。在对钢管5去毛刺的过程中，钢管5的端部与毛刷辊33摩擦会在竖直方向上发生窜动，限位杆412在竖直方向上对钢管5起到了限制和阻挡的作用，有利于提高钢管5位置的稳定性。

本实施例的实施原理为：工作时，操作者首先根据待去毛刺的钢管5的直径对导向板44和固定板42之间的间距进行调整，直至第一间隙441的大小与钢管5的直径相适应；然后操作者同时将多个钢管5放置在固定板42上，此时多个钢管5沿着导向板44和固定板42之间的第一间隙441一一滚动排列，直至钢管5与限位块43相抵触；与此同时，第一电机24驱动链条23在主动齿轮21和从动齿轮22之间传动，并带动固定块231传动，当固定块231移动到限位块43的下方时，固定块231的顶端插接抵触在相邻两个钢管5之间，随着链条23的继续传动，固定块231将钢管5从固定板42上顶起，使得钢管5从第二间隙431之间脱离并落到相邻两个固定块231之间，此时钢管5的两端搭在托块11上，并随着链条23从进料端12从卸料端13传送。

此时，第二电机34驱动毛刷辊33旋转，当钢管5被传送至安装盒31的开口端311处时，钢管5的两端分别与两个毛刷辊33摩擦接触，毛刷辊33旋转的过程中对钢管5进行去毛刺，从而实现对钢管5批量去毛刺的效果。当经过去毛刺的钢管5移动至卸料端13时，操作者再将钢管5一一从固定块231之间去除，进行卸料。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。