测试磁芯的成型模具及设备的制作方法

本实用新型涉及粉末治金冲压成型技术领域，特别涉及一种测试磁芯的成型模具及设备。

背景技术：

如图1所示，为测试磁芯，该类测试磁芯由于是超薄型及具备多层次的段差设计，且其上具有分叉口以形成类u型开口结构。对于该类测试磁芯，一般采用雕刻机对铁氧体块材进行雕刻来获得，但是上述生产方式存在劳动强度大，且生产效率低的问题；如果采用常规压铸成型模具设计方式生产，在将成品取出后成品会产生弯曲变形从而影响产品质量甚至不能使用，增加生产成本。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，为此本实用新型提出一种测试磁芯的成型模具，所述成型模具能够防止产品变形，提高产品质量。

本实用新型还提出一种应用上述的测试磁芯的成型模具的设备。

根据本实用新型的第一方面实施例的测试磁芯的成型模具，包括：模具本体，其内设置有模腔，所述模腔内设置有用于制成产品的成型区，所述成型区与所述模腔的一侧壁之间具有间距，所述产品在成型时能够通过所述间距于其u型开口处形成有一连接部。

根据本实用新型实施例的测试磁芯的成型模具，至少具有如下有益效果：通过将成型材料放置于模腔并并烧结以初步获得产品，该产品的u型开口处形成有一连接部，避免产品在成型时产生残余应力，且能够防止烧结后产品受冷等因素而导致其u型开口处发生弯曲变形。产品成型后通过研磨等手段对多余的连接部进行去除以获得测试磁芯，提高了产品质量，降低生产成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述模腔为长方形结构，所述成型区包括第一成型面和第二成型面，所述第一成型面低于所述第二成型面，所述第二成型面依次划分为第一区域和两个第二区域，两个所述第二区域关于所述第一区域对称设置，且所述第二区域的上表面低于所述第一区域的上表面，所述第一区域的前端延伸至所述第一成型面，且所述第一区域于其中部设置有与所述模腔两侧面连接的凸起部，所述间距位于所述凸起部的后端部与所述模腔的后侧壁之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述模具本体包括：上型，所述上型的一端面设置有第一凹模，所述第一凹模的中部设置有凹陷部，所述凹陷部的后端部至所述上型的外侧面具有第一间距；母型，所述母型上设置有模孔；下型组件，所述下型组件结构插装于所述模孔，所述下型组件与所述模孔配合形成有第二凹模，所述第一凹模和所述第二凹模围成所述模腔，所述凸起部设置于所述下型组件，所述凸起部的后端部与所述第二凹模之间具有第二间距，所述第一间距与所述第二间距配合以形成所述间距。

根据本实用新型的一些实施例，所述下型组件包括：中棒，所述凸起部位于所述中棒的中部并能够插设于所述凹陷部，所述凸起部包括所述中棒的顶面沿轴向延伸的第一凸台和所述中棒的侧面沿径向延伸的第二凸台；下型，所述下型上设置有与所述中棒相适配且偏离中部的插装通道，所述插装通道为矩形结构，所述插装通道上相对的两侧的侧壁于端部呈阶梯状，所述插装通道的另一侧壁上对应所述第二凸台设置有凹槽，所述第二间距位于所述插装通道上与所述凹槽相对的一侧壁至所述下型的外侧面之间，所述中棒插设于所述插装通道，且所述下型最顶面低于所述中棒的顶面。

根据本实用新型的一些实施例，所述凹陷部为贯穿所述上型的孔道，所述上型的横截面为回字型。

根据本实用新型的一些实施例，所述凸起部的上端面至所述第二凹模的底面的垂直距离值小于所述孔道的轴向长度值。

根据本实用新型的一些实施例，所述中棒的底部连接有第一基座，所述中棒偏心设置于所述第一基座。

根据本实用新型的一些实施例，所述模孔的边缘设置有与所述第二凹模配合的喷料斜槽。

根据本实用新型的第二方面实施例的设备，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的测试磁芯的成型模具。

根据本实用新型实施例的设备，至少具有如下有益效果：安装有该测试磁芯的成型模具，通过将成型材料放置于模腔并并烧结以初步获得产品，该产品的u型开口处形成有一连接部，避免产品在成型时产生残余应力，且能够防止烧结后产品受冷等因素而导致其u型开口处发生弯曲变形。产品成型后通过研磨等手段对多余的连接部进行去除以获得测试磁芯，提高了产品质量，降低生产成本。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为测试磁芯的示意图；

图2为利用所述本实用新型实施例的测试磁芯的成型模具获得的产品示意图。

图3为本实用新型实施例的测试磁芯的成型模具的结构示意图；

图4为图3另一视角的结构示意图；

图5为母型的结构示意图；

图6为图5的截面示意图；

图7为下型组件的结构示意图；

图8为中棒的结构示意图；

图9为图8的另一视角结构示意图；

图10为图8的部分结构示意图；

图11为下型的结构示意图；

图12为图11的另一视角结构示意图。

附图标记：

模具本体10、第一成型面11、第二成型面12、第一区域121、第二区域122、凸起部123；

间距20、第一间距21、第二间距22；

产品30、连接部31

上型40、第一凹模41、凹陷部42、第二基座43；

母型50、模孔51、喷料斜槽52；

下型组件60、第二凹模61、中棒62、第一基座621、下型63、插装通道631、凹槽632、第三基座633。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2、图3和图4所示，根据本实用新型第一方面实施例的测试磁芯的成型模具，包括：模具本体10，其内设置有模腔，模腔内设置有用于制成产品20的成型区，成型区与模腔的一侧壁之间具有间距30，产品20在成型时能够通过间距30于其u型开口处形成有一连接部21。

根据本实用新型实施例的测试磁芯的成型模具，通过将成型材料放置于模腔并并烧结以初步获得产品20，该产品20的u型开口处形成有一连接部21，避免产品20在成型时产生残余应力，且能够防止烧结后产品20受冷等因素而导致其u型开口处发生弯曲变形。产品20成型后通过研磨等手段对多余的连接部21进行去除以获得测试磁芯如图1所示，提高了产品20质量，降低生产成本。

如图2至图12所示，在本实用新型的一些实施例中，模腔为长方形结构，成型区包括第一成型面11和第二成型面12，第一成型面11低于第二成型面12，第二成型面12依次划分为第一区域121和两个第二区域122，两个第二区域122关于第一区域121对称设置，且第二区域122的上表面低于第一区域121的上表面，第一区域121的前端延伸至第一成型面11，且第一区域121于其中部设置有与模腔两侧面连接的凸起部123，间距30位于凸起部123的后端部与模腔的后侧壁之间。采用上述结构，从而制得如图2所示的产品20，操作便捷，结构简单，确保产品20的精度要求。

如图1至图12所示，在本实用新型的一些实施例中，模具本体10包括：上型40，上型40的一端面设置有第一凹模41，第一凹模41的中部设置有凹陷部42，凹陷部42的后端部至上型40的外侧面具有第一间距31；母型50，母型50上设置有模孔51；下型组件60，下型组件60结构插装于模孔51，下型组件60与模孔51配合形成有第二凹模61，第一凹模41和第二凹模61围成模腔，凸起部123设置于下型组件60，凸起部123的后端部与第二凹模61之间具有第二间距，第一间距31与第二间距32配合以形成间距30。分体式组装，将成型粉料填充于第二凹模61，通过上型40朝向下型组件60移动并合模，便于加工成型该产品20，且能够确保产品20的精度要求。

在一些实施例中，上述上型40上朝向下型组件60的端面亦可为平面，在此不做限定。

在本实用新型的一些实施例中，下型组件60包括：中棒62，凸起部123位于中棒62的中部并能够插设于凹陷部42，凸起部123包括中棒62的顶面沿轴向延伸的第一凸台和中棒62的侧面沿径向延伸的第二凸台；下型63，下型63上设置有与中棒62相适配且偏离中部的插装通道631，插装通道631为矩形结构，插装通道631上相对的两侧的侧壁于端部呈阶梯状，插装通道631的另一侧壁上对应第二凸台设置有凹槽632，第二间距32位于插装通道631上与凹槽632相对的一侧壁至下型63的外侧面之间，中棒62插设于插装通道631，且下型63最顶面低于中棒62的顶面。结构简单，组装方便，便于更换，且能够确保产品20的精度要求。

需要说明的是，第一凹模41和第二凹模61均为矩形结构；间距30的宽度大小与第一间距31的宽度大小、第二间距32的宽度大小相等；第一区域121即中棒62的顶面，第二区域122即插装通道631的内侧壁至下型63的外侧面于端部的端面；下模即为定模，上型40即为动模，上型40能够朝向下模移动以完成合模；凹陷部42用于避让凸起部123，合模时凸起部123插设于凹陷部42；连接部21为产品20的u型开口的连接壁，连接壁与产品20一体成型并能够封堵u型开口，以使得制得产品20为闭口，且呈回字型结构；上型40上安装有用于驱动上型40朝向下型组件60移动的的升降装置等其他装置。

如图3和图4所示，在本实用新型的一些实施例中，凹陷部42为贯穿上型40的孔道，上型40的横截面为回字型，结构简单，便于制造。

可以理解的是，如图3、图4、图7至图10所示，在本实用新型的一些实施例中，凸起部123的上端面至第二凹模61的底面的垂直距离值小于孔道的轴向长度值，避免粉料堵塞于孔道，便于上型40和下模30的分模。具体地实施例中，第一凸台的上端面至第二凹模61的底面的垂直距离值为孔道的轴向长度值的十分之一至五分之一。可以理解的是，在本实用新型的一些实施例中，孔道为矩形结构，当然其他形状产品，亦可为其他结构。

如图7至图9所示，在本实用新型的一些实施例中，中棒62的底部连接有第一基座621，中棒62偏心设置于第一基座621，合模时，使得产品20能够受力均匀，便于加工，以确保产品20的精度要求。

需要说明的是，上型40背向第一凹模41的一端设置有第二基座43，下型63的背向阶梯状的一端设置有第三基座633，以便安装。

如图3至图6所示，在本实用新型的一些实施例中，模孔51的边缘设置有与第二凹模61配合的喷料斜槽52。成型过程中相对高密度部位的粉料会通过喷料斜槽52喷出，从而在成型上述产品20时使各部位密度均匀，避免或最大限度减少由于密度差而产生的翘曲变形不良，从而达到大批量生产测试磁芯的目的，且设计简单。

需要说明的是，在本实用新型的一些实施例中，根据粉料的压缩比来计算该成型模具的段差高度。

根据本实用新型的第二方面实施例的设备，包括本实用新型上述第一方面实施例的测试磁芯的成型模具。

根据本实用新型实施例的设备，安装有该测试磁芯的成型模具，安装有该测试磁芯的成型模具，通过将成型材料放置于模腔并并烧结以初步获得产品20，该产品20的u型开口处形成有一连接部21，避免产品20在成型时产生残余应力，且能够防止烧结后产品20受冷等因素而导致其u型开口处发生弯曲变形。产品20成型后通过研磨等手段对多余的连接部21进行去除以获得测试磁芯如图1所示，提高了产品20质量，降低生产成本。

可以理解的是，采用上述模具，先制得如图2所示的产品20，然后通过研磨手段对该产品20的连接部21进行研磨，以获得如图1所示的测试磁芯。

需要说明的是，研磨手段为利用研磨设备边浇水边研磨，至少经过三次研磨以获得如图1所示的测试磁芯。

当然，本实用新型创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。