一种铝熔液精炼喷粉机的制作方法

本实用新型涉及机电领域，具体而言，涉及一种铝熔液精炼喷粉机。

背景技术：

铝合金熔液极具吸氢吸氧形成夹杂物质，为了提高铝熔液的洁净度，需要通过惰性气体（氮气）作为载体在温度达到720度左右时加入精炼剂，用工具压到底部缓慢移动直到不冒泡为止，主要是用来清除铝液中的氢，目前主要的喷粉装置结构简单，出粉不均匀，容易堵塞管路或者出粉速度太快，与规定的工艺要求不符，造成精炼效果不均匀，进而影响产品质量的不稳定，提高产品费品率。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出了一种铝熔液精炼喷粉机，包括罐体、送粉机构、箱架和电气控制装置，罐体上通过锁紧机构可密封的设有压盖，罐体的底部与送粉机构密封配合，送粉机构的减速电机固定在箱架上并通过转轴驱动转动盘均匀出粉，箱架上设有电气控制装置，电气控制装置控制减速电机的运动，箱架的一侧面设有进气管，进气管联通罐体的内腔，送粉机构联通出粉管并贯穿箱架的一侧面。

本实用新型提供的一种铝熔液精炼喷粉机，从压盖处可添加精炼剂等粉末，添加完成后将压盖与罐体通过锁紧机构密封好形成一个容器，罐体内的粉末在进气管的气压和转动盘旋转的条件下均匀的从出粉管排出罐体，转动盘持续的转动进而持续的导流出部分粉末，使得罐体内的粉末不至于被气压压的越来越密实而堵塞，还可以通过控制转动盘的转动速度来调节单位时间内的出粉量。

根据本实用新型上述的铝熔液精炼喷粉机，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，罐体的顶部为锅盖形，罐体的中部主体为圆柱体，罐体的下部设有连接法兰，连接法兰的内部设有内腔漏斗，连接法兰的侧围上设有倾斜朝上的观察窗，观察窗上设有透镜，罐体的顶部设有罐口，压盖通过锁紧机构密封的顶压罐口内，锁紧机构包括螺杆、压板、支持座和手柄，压盖的中心与螺杆的一端连接，螺杆上的螺母固定在压板上，压板通过支撑座固定在压盖周围的罐体上，螺杆的顶端穿设有手柄，罐体上还设有泄压阀。

上述实施例中，罐体的下部通过连接法兰与送粉机构密封配合，安装方便快捷，密封效果好，连接法兰上设置观察窗，便于观察罐体内粉末是否全部喷完，还可以发现是否有较多的粉末散落到罐体的边角处形成积粉，好及时清理维护罐体内的积粉，免得过多的积粉影响正常的喷粉作业，连接法兰的内部设置内腔漏斗，使罐体内的粉末能全部沿着内腔漏斗的出口流到送粉机构的转动盘上，相对较小的内腔漏斗出口减慢了出粉速度，避免粉末一下次就喷完造成铝熔液内喷粉不均匀，造成铝液除气出渣效果不达标，通过手柄转动螺杆使压盖在罐体的罐口内抬升或下降，下降后就可进行粉末添加，上升后压盖能紧紧的贴合到罐口顶部上形成密封，罐体上的泄压阀可确保罐体内的压力控制在安全范围内，避免因设备故障等原因造成罐体内压力过高而成为安全隐患。

在上述技术方案中，优选地，送粉机构还包括电机安装座、法兰封板、分流锥、挡圈、拨片和出粉漏斗，电机安装座倒悬的安装在法兰封板的中心，法兰封板将连接法兰固定连接到箱架的安装台上，法兰封板上贯穿并密封的设有出粉漏斗，出粉漏斗的出口连接出粉管，出粉漏斗的入口处设有拨片、挡圈和转动盘，挡圈围绕在内腔漏斗的外壁和转动盘的上端面之间且留有一缺口，拨片通过固定轴可转动的阻挡在挡圈的缺口处以调节缺口大小，转轴的上端通过分流锥固定在转动盘的中心处，分流锥穿设在罐体的内腔漏斗的出口处。

上述实施例中，减速电机通过电机安装座倒悬的设置在法兰封板上，减速电机的输出轴驱动转轴，转轴驱动转动盘和分流锥转动，分流锥穿设在内腔漏斗的出口处，通过分流锥转动将粉末从内腔漏斗与分流锥的间隙中持续的输送到转动盘上，不会使粉末堵塞在内腔漏斗内出不来，转动盘与内腔漏斗的外壁面之间用挡圈围起来并留一个缺口，在缺口处再用拨片将缺口阻挡住留下更小的出粉通道，以便更好的控制出粉速度，拨片还可以事先通过转动固定轴的方位来调节缺口大小，满足不同喷粉速度的要求，粉末从缺口喷出来后流入出粉漏斗内，出粉漏斗联通出粉管，实现粉末喷粉作业。

在上述技术方案中，优选地，箱架为l形箱体结构，箱架的底箱上表面为罐体的安装台，减速电机悬挂在底箱的内顶壁上，箱架的底箱底部设有滚轮和万向轮，箱架的立箱上安装电气控制装置，箱架的立箱的上端设有推把手，箱架的立箱的上端面为斜面。

上述实施例中，箱架为l形箱体结构，罐体安装在箱架的l形底箱的台阶面上，底箱的底部设置滚轮和万向轮，方便整个喷粉机移动，电气控制装置安装在l形立箱的斜顶面上，斜顶面不易积累灰尘，清理灰尘也方便，立箱上的推把手便于操作人员推拉喷粉机到目的地。

在上述技术方案中，优选地，电气控制装置包括启动按钮、停止按钮、急停按钮、时间继电器、压力报警器和调压阀，进气管穿设在立箱的中部并设有调压阀，压力报警器联通进气管，压力报警器与减速电机电连接，启动按钮、停止按钮、急停按钮、时间继电器均与减速电机电连接并控制减速电机的工作或停止。

上述实施例中，通过时间继电器控制减速电机的运作来控制喷粉的时间，以满足不同铝合金熔炼炉的喷粉作业要求，确证有足够且充分的除气除渣精炼时间，规范操作人员喷粉作业标准，而且要以精炼时间来控制喷粉的出粉速度和喷粉量，避免出粉速度过快使得粉末在铝熔液中不能均匀的喷洒，调压器调节喷粉的输入气压，避免气压过大造成喷粉速度过快，压力报警器则在输入气压低于设定值时报警并关闭减速电机运转，通过启动、停止和急停按钮人工控制喷粉机的工作或停止。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1出示了本实用新型的一个实施例提供的铝熔液精炼喷粉机的示意图；

图2是图1中锁紧机构的结构示意图；

图3是图1中送粉机构的俯视图；

图4是图3的剖视图；

图5是图1的a-a向剖视图；

附图标记：

其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

罐体1、锁紧机构10、压盖100、螺杆101、压板102、支撑座103、手柄104、连接法兰11、内腔漏斗12、观察窗13、泄压阀14、送粉机构2、减速电机20、转轴21、转动盘22、进气管23、出粉管24、法兰封板25、分流锥26、挡圈27、拨片28、出粉漏斗29、箱架3、底箱31、滚轮32、万向轮33、立箱34、推把手35、电气控制装置4、压力报警器41、调压阀42。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1至图5所示，本实用新型的一个目的在于提出了一种铝熔液精炼喷粉机，本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出了一种铝熔液精炼喷粉机，包括罐体1、送粉机构2、箱架3和电气控制装置4，罐体1上通过锁紧机构10可密封的设有压盖100，罐体1的底部与送粉机构2密封配合，送粉机构2的减速电机20固定在箱架3上并通过转轴21驱动转动盘22均匀出粉，箱架3上设有电气控制装置4，电气控制装置4控制减速电机20的运动，箱架3的一侧面设有进气管5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

罐体1、锁紧机构10、压盖100、螺杆101、压板102、支撑座103、手柄104、连接法兰11、内腔漏斗12、观察窗13、泄压阀14、送粉机构2、减速电机20、转轴21、转动盘22、进气管23、出粉管24、法兰封板25、分流锥26、挡圈27、拨片28、出粉漏斗29、箱架3、底箱31、滚轮32、万向轮33、立箱34、推把手35、电气控制装置4、压力报警器41、调压阀42。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1至图5所示，本实用新型的一个目的在于提出了一种铝熔液精炼喷粉机，本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出了一种铝熔液精炼喷粉机，包括罐体1、送粉机构2、箱架3和电气控制装置4，罐体1上通过锁紧机构10可密封的设有压盖100，罐体1的底部与送粉机构2密封配合，送粉机构2的减速电机20固定在箱架3上并通过转轴21驱动转动盘22均匀出粉，箱架3上设有电气控制装置4，电气控制装置4控制减速电机20的运动，箱架3的一侧面设有进气管内的粉末能全部沿着内腔漏斗12的出口流到送粉机构2的转动盘22上，相对较小的内腔漏斗12出口减慢了出粉速度，避免粉末一下次就喷完造成铝熔液内喷粉不均匀，造成铝液除气出渣效果不达标，通过手柄104转动螺杆101使压盖100在罐体1的罐口内抬升或下降，下降后就可进行粉末添加，上升后压盖100能紧紧的贴合到罐口顶部上形成密封，罐体1上的泄压阀14可确保罐体1内的压力控制在安全范围内，避免因设备故障等原因造成罐体1内压力过高而成为安全隐患。

在上述技术方案中，优选地，送粉机构2还包括电机安装座、法兰封板25、分流锥26、挡圈27、拨片28和出粉漏斗29，电机安装座倒悬的安装在法兰封板25的中心，法兰封板25将连接法兰11固定连接到箱架3的安装台上，法兰封板25上贯穿并密封的设有出粉漏斗29，出粉漏斗29的出口连接出粉管24，出粉漏斗29的入口处设有拨片28、挡圈27和转动盘22，挡圈27围绕在内腔漏斗12的外壁和转动盘22的上端面之间且留有一缺口，拨片28通过固定轴可转动的阻挡在挡圈27的缺口处以调节缺口大小，转轴21的上端通过分流锥26固定在转动盘22的中心处，分流锥26穿设在罐体1的内腔漏斗12的出口处。

上述实施例中，减速电机20通过电机安装座倒悬的设置在法兰封板25上，减速电机20的输出轴驱动转轴21，转轴21驱动转动盘22和分流锥26转动，分流锥26穿设在内腔漏斗12的出口处，通过分流锥26转动将粉末从内腔漏斗12与分流锥26的间隙中持续的输送到转动盘22上，不会使粉末堵塞在内腔漏斗12内出不来，转动盘22与内腔漏斗12的外壁面之间用挡圈27围起来并留一个缺口，在缺口处再用拨片28将缺口阻挡住留下更小的出粉通道，以便更好的控制出粉速度，拨片28还可以事先通过转动固定轴的方位来调节缺口大小，满足不同喷粉速度的要求，粉末从缺口喷出来后流入出粉漏斗29内，出粉漏斗29联通出粉管24，实现粉末喷粉作业。

在上述技术方案中，优选地，箱架3为l形箱体结构，箱架3的底箱31上表面为罐体1的安装台，减速电机20悬挂在底箱31的内顶壁上，箱架3的底箱31底部设有滚轮32和万向轮33，箱架3的立箱34上安装电气控制装置4，箱架3的立箱34的上端设有推把手35，箱架3的立箱34的上端面为斜面。

上述实施例中，箱架3为l形箱体结构，罐体1安装在箱架3的l形底箱31的台阶面上，底箱31的底部设置滚轮32和万向轮33，方便整个喷粉机移动，电气控制装置4安装在l形立箱34的斜顶面上，斜顶面不易积累灰尘，清理灰尘也方便，立箱34上的推把手35便于操作人员推拉喷粉机到目的地。

在上述技术方案中，优选地，电气控制装置4包括启动按钮、停止按钮、急停按钮、时间继电器、压力报警器41和调压阀42，进气管23穿设在立箱34的中部并设有调压阀42，压力报警器41联通进气管23，压力报警器41与减速电机20电连接，启动按钮、停止按钮、急停按钮、时间继电器均与减速电机20电连接并控制减速电机20的工作或停止。

上述实施例中，通过时间继电器控制减速电机20的运作来控制喷粉的时间，以满足不同铝合金熔炼炉的喷粉作业要求，确证有足够且充分的除气除渣精炼时间，规范操作人员喷粉作业标准，而且要以精炼时间来控制喷粉的出粉速度和喷粉量，避免出粉速度过快使得粉末在铝熔液中不能均匀的喷洒，调压器调节喷粉的输入气压，避免气压过大造成喷粉速度过快，压力报警器41则在输入气压低于设定值时报警并关闭减速电机20运转，通过启动、停止和急停按钮人工控制喷粉机的工作或停止。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。