一种轴承外圈沟道超精研机的制作方法

文档序号:26058513发布日期:2021-07-30 13:04阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种轴承外圈沟道超精研机,包括壳体(101)、驱动机构、推动机构和油石摆动机构,其特征在于:所述驱动机构包括电机(201)和传动辊组,所述电机(201)安装在所述壳体(101)上,并通过齿轮组与安装在所述壳体(101)内的所述传动辊组配合,所述推动机构包括定位套组和推动部件,所述定位套组安装在所述传动辊组上并与之配合,所述推动部件与所述定位套组配合,所述油石摆动机构包括转轴(601)和油石夹头(609),所述转轴(601)可与所述齿轮组配合,所述油石夹头(609)通过弧形连杆(604)可与所述推动部件固定连接,所述油石夹头(609)可与所述转轴(601)配合。

2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈沟道超精研机,其特征在于:所述齿轮组包括左齿轮(205)、右齿轮(206)、传动齿轮(208)和换挡齿轮(207),所述传动齿轮(208)和换挡齿轮(207)都安装在输出轴上并与所述电机(201)连接,所述左齿轮(205)和所述右齿轮(206)都安装在所述传动辊组上,所述左齿轮(205)和所述右齿轮(206)都与所述传动齿轮(208)配合。

3.根据权利要求2所述的一种轴承外圈沟道超精研机,其特征在于:所述传动辊组由左传动辊(202)和右传动辊(203)组成,所述左传动辊(202)和所述右传动辊(203)上都设有退料槽(204),所述左传动辊(202)一端安装有所述左齿轮(205),所述右传动辊(203)一端安装有所述右齿轮(206)。

4.根据权利要求3所述的一种轴承外圈沟道超精研机,其特征在于:所述壳体(101)侧壁上固定有定位挡块(104),所述定位挡块(104)可与所述定位套组配合,所述壳体(101)上方安装有上料槽(102),所述壳体(101)下方安装有下料槽(107),所述下料槽(107)上固定有堆放槽(103),所述下料槽(107)位于所述退料槽(204)正下方,所述定位套组上加工好的轴承外圈(5)可随所述定位套组的移动从所述退料槽(204)中掉落至所述下料槽(107)内,并沿所述下料槽(107)滚至所述堆放槽(103)中,所述定位套组与所述定位挡块(104)配合位置为所述轴承外圈(5)加工区,所述上料槽(102)位于所述加工区和所述退料槽(204)之间的正上方,所述上料槽(102)内放置有待加工的所述轴承外圈(5),所述上料槽(102)上还安装有限位机构,所述限位机构可与所述定位套组配合。

5.根据权利要求4所述的一种轴承外圈沟道超精研机,其特征在于:所述定位套组由左定位套(401)和右定位套(402)组成,所述左定位套(401)滑动配合在所述左传动辊(202)上,所述右定位套(402)滑动配合在所述右传动辊(203)上,所述左定位套(401)和所述右定位套(402)之间通过固定板(408)连接,所述固定板(408)可与所述定位挡块(104)配合,所述左定位套(401)和所述右定位套(402)都是由半圆柱套和一对半圆弧挡板(409)组成,所述半圆弧挡板(409)之间可配合轴承外圈(5),所述左定位套(401)通过连接板(410)与推料块(403)固定连接,所述右定位套(402)上设有固定块(406)和连板(405),所述固定块(406)上设有穿孔和限位槽(407),所述穿孔可与所述推动部件配合,所述连板(405)上固定连接有凸板(404),所述凸板(404)可与所述限位机构配合。

6.根据权利要求5所述的一种轴承外圈沟道超精研机,其特征在于:所述推动部件由液压缸(301)和推杆(302)组成,所述液压缸(301)安装在所述壳体(101)外,所述推杆(302)一端安装在所述液压缸(301)内,所述推杆(302)上还设有挡环(303),所述挡环(303)可与所述固定块(406)配合,所述挡环(303)到所述推杆(302)端部轴段上还设有限位块(304),所述限位块(304)与所述限位槽(407)配合,所述推杆(302)端部到所述固定块(406)轴段上还安装有限位弹簧(305),所述限位弹簧(305)一端与所述弧形连杆(604)连接,另一端与所述固定块(406)连接。

7.根据权利要求5所述的一种轴承外圈沟道超精研机,其特征在于:所述限位机构位于所述上料槽(102)的出料口位置,所述限位机构由限位板(105)和扭簧组成,所述限位板(105)一端通过销轴与所述上料槽(102)铰接,所述限位板(105)铰接端设有卡块(106),所述卡块(106)可与所述出料口内待加工的所述轴承外圈(5)配合,所述销轴上还安装有扭簧,所述扭簧一端与所述销轴连接,另一端与所述上料槽(102)连接,所述限位板(105)可与所述凸板(404)配合。

8.根据权利要求6所述的一种轴承外圈沟道超精研机,其特征在于:所述油石(7)摆动机构还包括换挡滑套(209)和铰接部件,所述换挡滑套(209)安装在所述转轴(601)上,所述换挡滑套(209)两端分别连接有高速齿轮(211)和低速齿轮(210),所述高速齿轮(211)和所述低速齿轮(210)可分别与所述传动齿轮(208)和所述换挡齿轮(207)相配合,所述换挡滑套(209)中间设有卡槽(212),所述卡槽(212)上安装有换挡杆(213),所述换挡滑套(209)中心设有花键槽,所述转轴(601)一端固定有转套,所述转套上设有凸轮缘(603),所述转轴(601)另一端连接有花键轴(602),所述花键轴(602)可与所述花键槽配合,所述铰接部件由铰接架(607)和挡板(608)组成,所述油石夹头(609)与所述铰接架(607)铰接,所述油石夹头(609)上固定有摆动轴(610),所述摆动轴(610)可与所述凸轮缘(603)配合,所述铰接架(607)通过连杆(606)与所述弧形连杆(604)连接,所述挡板(608)固定在所述铰接架(607)上,所述挡板(608)与所述摆动轴(610)之间通过复位弹簧(611)连接,所述弧形连杆(604)另一端设有连接块(605),所述连接块(605)与所述推杆(302)端部固定连接。


技术总结
本实用新型公开了一种轴承外圈沟道超精研机,包括壳体、驱动机构、推动机构和油石摆动机构,驱动机构包括电机和传动辊组,电机安装在壳体上,并通过齿轮组与安装在壳体内的传动辊组配合,推动机构包括定位套组和推动部件,定位套组安装在传动辊组上并与之配合,推动部件与定位套组配合,油石摆动机构包括转轴和油石夹头,转轴与油石夹头配合,转轴通过换挡滑套与齿轮组配合,油石夹头通过弧形连杆可与推动部件固定连接;本实用新型的有益效果:通过转轴上凸轮缘与油石夹头的配合,保证油石夹头在摆动过程中驱动部位与摆动部位处于同一平面内,保证其传动更加的平稳可靠,同时通过换挡滑套与齿轮组的配合,可满足超精研磨的粗超和精超工序。

技术研发人员:陆程炜;陆君周
受保护的技术使用者:慈溪市豪格机械有限公司
技术研发日:2020.09.15
技术公布日:2021.07.30
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