一种新型研磨机构的制作方法

1.本实用新型属于研磨设备技术领域，特别是一种新型研磨机构。


背景技术：

2.研磨机是用于上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。研磨是超精密加工中一种重要加工方法，其优点是加工精度高，加工材料范围广。
3.目前有一种应用于对带中心孔工件研磨的单面研磨机，该种研磨机包括床身，研磨盘，研磨盘驱动装置、压磨盘、压磨盘气缸和载盘等，研磨盘设置在床身上，研磨盘驱动装置与研磨盘传动连接以驱动研磨盘转动，压磨盘设置在研磨盘的上方，压磨盘气缸与压磨盘驱动连接以驱动压磨盘向靠近研磨盘的方向运动。载盘上设有多个用于放置带中心孔工件的孔，带中心孔工件的一端伸出载盘的上端，另一端与载盘的下端面平齐并与研磨盘接触，压磨盘在压磨盘气缸的带动下向下运动并压紧带中心孔工件，研磨盘在研磨盘驱动装置的带动下转动以对工件的下表面进行研磨。
4.上述研磨方式虽可以达到研磨的效果，但工件需要打中心孔且研磨时会在承载工件的冶具上加压配重块，增加研磨力度，在更换不同的重量的配重块时，主要是通过人工搬运配重块，且由于配重块比较重而且会粘有抛光液，增加了操作人员的劳动强度，增加加工成本，而且影响研磨机周围环境。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供了一种可以免打孔且节省加工成本的新型研磨机构，以满足工业需求。
6.一种新型研磨机构。所述新型研磨机构包括一个支撑结构，一个驱动机构，一个传动机构，一个研磨机构，以及一个控制机构，所述支撑结构包括一个顶梁，所述驱动机构包括一个提供动力源的齿轮电机，一个将所述齿轮电机螺接在所述顶梁一端面的安装脚，以及一个一端螺接在所述安装脚上用于调试维护时移动所述齿轮电机的转轴固定件，所述传动机构包括一个与所述驱动机构连接传递动力的带轮传动机构，一个与所述带轮传动机构连接的主轴传动机构，一个用于减少主轴抖动并辅助其转动的组合轴承转动机构，以及一个将所述主轴传动机构套设在内的轴承外壳，所述带轮传动机构包括一个主传动轮，一个副传动轮以及与传动轮槽数相同的传动带，所述主轴传动机构包括一个与所述副传动轮螺接的主轴，一对设于所述主轴外侧的圆锥滚子轴承，一个将所述圆锥滚子轴承进行轴向固定的小圆螺母，以及一个防止所述小圆螺母松动的止退垫圈，所述组合轴承机构包括与所述主轴连接的球头法兰座，一个嵌设于所述球头法兰座内表面的深沟球轴承，一个设于所述球头法兰座一端的球头连杆盖，一个设于所述球头法兰座另一端的深沟球轴承盖，一个设于所述深沟球轴承内孔的关节轴承座，一个安装于所述关节轴承座靠近所述主轴的端面上的磨盘轴承压板，一个安装于所述关节轴承座另一端面的关节轴承压板，一个嵌设于所述关节轴承座内的关节轴承，以及一个插设在所述关节轴承内孔的关节轴承杆，所述轴承
外壳包括一个套设在所述圆锥滚子轴承外的传动座，一个设于所述传动座朝向所述副传动轮的端面的第一轴承盖，一个设于所述传动座另一端面的第二轴承盖，所述研磨机构包括一个用于打磨的磨盘，一个与所述球头法兰座连接的第一安装盘，一个与所述第一安装盘外壁连接用于抛光液分流的分流结构，多个设于所述第一安装盘远离主轴的端面上的吊杆，一个与所述吊杆连接用于安装研磨盘的第二安装盘，所述分流结构包括一个用于盛放抛光液的分水槽，一个一端设于所述第一安装盘远离所述主轴的端面上的分水槽安装板，一个与所述分水槽连接的分水管接头，以及一个与所述研磨盘和分水管接头连接的分水管，所述控制机构包括一个控制所述研磨机构上升或下降的升降机构，一个使所述研磨机构减速、停止或保持停止状态的锁紧机构，所述升降机构包括一个与所述关节轴承杆连接的连接杆，一个设于所述连接杆一端控制连接杆进行轴向运动的第一气缸，一个设于所述顶梁一端的用于安装第一气缸的第一安装板，所述锁紧机构包括一个与所述传动座螺接的磨盘锁紧架，其由一个横梁和两个安装座螺接而成，一个与所述磨盘锁紧架的横梁螺接的锁紧座，一个设于所述锁紧座内且与所述连接杆外壁接触用于制动的锁紧梢，一个与所述锁紧梢连接带动其运动的气缸t型头，一个与所述气缸t型头连接带动做轴向运动的第二气缸，以及一个与所述锁紧座一端面螺接用于安装所述第二气缸的第二安装板。
7.进一步地，所述顶梁侧端面设有用于传动带穿过的开口。进一步地，所述连接杆带动所述研磨机构整体升降。
8.进一步地，所述主轴与球头法兰座的接触面以所述主轴的轴线为中心设有环形阵列凸起且互相啮合连接。
9.进一步地，所述轴承外壳将所述圆锥滚子轴承固定于所述主轴外壁上且能够避免异物侵入干扰其运作。
10.进一步地，所述分水槽底部设有多个分水孔用于将抛光液分流。
11.进一步地，所述分水管一端与所述分水孔连接，另一端与所述研磨盘一端面连接，将所述分水槽内的抛光液均匀导出到研磨盘另一端面。
12.进一步地，所述锁紧梢与所述连接杆外表面之间留有缝隙，可通过所述第二气缸推动使其与连接杆外表面接触达到锁紧的目的。
13.与现有技术相比，本实用新型提供的一种新型研磨机构通过采用气缸代替配重块的方式，减少了操作人员的劳动强度，且在主轴外壁设有圆锥滚子轴承用于确保所述主轴转动时不会晃动，确保零件的加工面为一个平面，且加工精度更高。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的一种新型研磨机构的结构示意图。
15.图2为图1的主轴传动机构的结构剖视图。
16.图3为图1的组合轴承机构的结构剖视图。
17.图4为图1的升降机构的结构示意图。
18.图5为图1的轴承外壳的结构剖视图。
19.图6为图1的分水槽安装座的结构示意图。
20.图7为图1的吊杆的结构示意图。
21.图8为图1的锁紧座的结构示意图。
22.图9为图1的磨盘锁紧架的结构示意图。
具体实施方式
23.以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
24.如图1至图9所示，其为本实用新型提供的一种新型研磨机构的结构示意图。所述新型研磨机构包括一个支撑结构10，一个驱动机构20，一个传动机构30，一个研磨机构40，以及一个控制机构50，其还包括其他的一些功能模块，如螺钉等等，其应当为本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明。
25.所述支撑结构10包括一个顶梁11，所述顶梁11用于与外部支架连接固定，以及为其它零部件提供安装结构支撑。请参阅图2，所述顶梁11一端面设有一个开口用以连接所述驱动机构20。
26.所述驱动机构20包括一对转轴固定件21，一个安装脚22，以及一个齿轮电机23。请参阅图1，所述转轴固定件21与所述顶梁11的设有开口的端面螺接，其互相平行的面设有位于同一轴线直径相同的内通孔211。所述安装脚22一端两侧设有销轴孔，通过销轴与所述内通孔211连接固定，且能够以内通孔211的轴线为中心轴转动。所述齿轮电机23与所述安装脚22螺接固定，且为了确保所述传动机构30能够正确装配，所述齿轮电机23的转轴凸出距离小于所述顶梁11的开口尺寸。
27.所述传动机构30包括一个与所述驱动机构20连接传递动能的带轮传动机构31，一个与所述带轮传动机构31连接的主轴传动机构32，一个与所述主轴传动机构32相配合的组合轴承机构33，以及一个将所述组合轴承机构33套设在内的轴承外壳34。所述带轮传动机构31包括一个与所述齿轮电机23连接的主传动轮311，一个与所述主轴传动机构32连接的副传动轮312，以及一个连接所述主传动轮311与副传动轮312的传动带313。所述主传动轮311与所述齿轮电机23的转轴部分采用轴毂连接，可以理解的是，所述主传动轮311与所述齿轮电机23的转轴也可以采用其它连接方式，如轴肩卡槽连接或者过盈配合连接等。所述主传动轮311通过所述齿轮电机23带动其自身转动，并通过所述传动带313将动能传递给所述副传动轮312，所述副传动轮312带动所述主轴传动机构32转动。所述副传动轮312与所述主轴传动机构32连接固定，下面会结合主轴传动机构32进行详细说明。所述传动带313为三角传动带，此为现有技术，在此不再赘述。
28.所述主轴传动机构32包括一个一端与所述副传动轮312螺接的主轴321，一对套设在所述主轴321外壁上的圆锥滚子轴承322，一个限制所述圆锥滚子轴承322轴向移动的小圆螺母323以及螺母止退垫圈324。所述主轴321一端与所述副传动轮312螺接，另一端设有法兰与所述研磨机构40连接。所述圆锥滚子轴承322套设与所述主轴外壁上，确保所述主轴321在转动时不会产生摆动。所述小圆螺母323以及螺母止退垫圈324设于靠近所述副传动轮312的圆锥管子的一端，防止其在转动时产生轴向运动。
29.所述组合轴承机构33包括一个与所述主轴321连接的球头法兰座331，一个与所述球头法兰座331朝向所述主轴321的端面螺接的球头连杆盖332，一个与所述球头法兰座331另一端面螺接的深沟球轴承盖333，一个内嵌于所述球头法兰座331内壁上的深沟球轴承334，一个与所述深沟球轴承334内孔连接的关节轴承座335，一个与所述关节轴承座335朝
向所述主轴321的端面螺接的磨盘轴承压板336，一个与所述关节轴承座335另一端面螺接的关节轴承压板337，一个嵌设在所述关节轴承座335内的关节轴承338，一个插设在所述关节轴承338上的关节轴承杆339。请参阅图4，所述球头法兰座331一端与所述主轴321连接，另一端设有法兰，其用于连接所述研磨机构40，其内孔内壁设有凹槽。所述球头连杆盖332设有一个与所述主轴321同轴的中心孔，一个用于提高装配强度的第一内肩3321，所述球头连杆盖内肩3321的外径尺寸与所述球头法兰座331的内孔内径尺寸相同。所述深沟球轴承盖333与所述球头法兰座331螺接且同样设有一个用于提高装配强度的第二内肩3331。所述深沟球轴承334与所述关节轴承座335连接，使所述球头法兰座331做相对旋转运动。所述关节轴承336嵌设于所述关节轴承座335内且一端面与所述关节轴承座335的内法兰重合，所述磨盘轴承压板337与所述关节轴承座335朝向所述主轴321的端面螺接，且对其进行轴向固定。所述关节轴承压板338与所述关节轴承座335另一端面螺接并限制所述关节轴承336的轴向运动。所述关节轴承干339插设与所述关节轴承336的内孔上，且一端从从所述球头连杆盖332上的内孔伸出，与所述控制机构50连接，另一端设有法兰与所述关节轴承336连接。所述组合轴承机构33形成一个封闭结构，防止异物侵入影响其正常运作。
30.所述轴承外壳34包括一个套设在所述圆锥滚子轴承322上的传动座341，一个与所述传动座341一端螺接的第一轴承盖342，一个与所述传动座341另一端螺接的第二轴承盖343。所述传动座341一端设有外法兰3411，且所述外法兰3411朝向所述关节轴承336的端面与所述顶梁11螺接，且对所述圆锥滚子轴承322达到一个横向限位作用，避免转动时产生晃动。所述第一轴承盖342与所述传动座341远离所述关节轴承336的端面螺接，所述第二轴承盖343与所述传动座341朝向所述关节轴承336的端面螺接，与所述第一轴承盖342以及所述传动座341形成一个朝向分水槽431的端面封闭，另一端开口的半封闭结构，避免润滑油液不会滴落到所述分水槽431中影响打磨效果。
31.所述研磨机构40包括一个用于打磨的研磨盘41，一个用于安装所述研磨盘41的第一安装盘42，一个与所述第一安装盘42连接分流结构43，多个一端与所述分流结构43连接的吊杆44，以及一个与所述吊杆44另一端连接的第二安装盘45。所述研磨盘41表面设有多个通孔，与所述分流结构43连接，下面会结合分流结构43说明。所述第一安装盘42设有一个与所述球头法兰座331座体相同尺寸的第一内孔421，所述第一内孔421与所述球头法兰座331相配合且所述第一安装盘42与所述球头法兰座331的法兰螺接。所述分流结构43包括一个用于盛放抛光液的分水槽431，一个一端设于所述第一安装盘42远离所述主轴321的端面上的分水槽安装板432，一个与所述分水槽431连接的分水管接头433，以及一个与所述研磨盘41和分水管接头433连接的分水管434。所述分水槽431远离其开口的端面设有多个通孔，用于连接所述分水管接头433，并通过所述分水管434将抛光液导入到所述研磨盘41做功。请参阅图6，所述分水槽安装板432为t型设计，所述分水槽安装板432t型头的一端与所述第一安装盘42远离所述主轴321的端面连接，所述分水槽安装板432另一端与所述分水槽431远离所述主轴321的端面连接，即将所述分水槽431与所述第一安装盘42螺接在一起。所述吊杆44为上凹下凸设计，且中段设有两个互相平行的端面，用于安装时的工具夹持，其凹陷端用于与所述第一安装盘42螺接，凸出端插设与所述第二安装盘45上。所述第二安装盘45与所述研磨盘41采用螺接连接。
32.所述控制机构50包括一个控制所述研磨机构40升降高度的升降机构51，以及一个
保持所述升降机构51高度的锁紧机构52。所述升降机构51包括一个一端与所述传动机构30连接连接杆511，一个与所述连接杆511另一端连接的第一气缸512，以及一个与所述顶梁11连接用于安装所述第一气缸512的第一安装板513。所述连接杆511一端与所述传动机构30的关节轴承杆339螺接，且螺接处设有用于调节所述连接杆511与所述关节轴承杆339相对位置的第一螺母514。所述连接杆511的另一端设有法兰5111。所述第一气缸512与所述连接杆511的法兰5111的端面螺接且与外部设备气泵连接，其带动所述连接杆511做轴向运动，所述第一气缸512与所述连接杆511螺接处设有调整所述连接杆511与第一气缸512相对位置的第二螺母515，所述第一螺母514以及第二螺母515的规格为市面上现有技术，在此不再赘述。请再次参阅图1，当所述第一气缸512带动所述连接杆511做轴向运动时，所述连接杆511即可带动全部机构同时做轴向运动，以达到调节设备整体高度的目的。请再次参阅图1，所述第一安装板513一端面与所述顶梁11螺接，另一端面与所述第一气缸512螺接。
33.所述锁紧机构52包括一个与所述传动座341的外法兰3411螺接的磨盘锁紧架521，一个与所述磨盘锁紧架521螺接的锁紧座522，一个嵌设于所述锁紧座522内的锁紧梢523，一个与所述锁紧梢523连接的t型头524，一个与所述t型头524连接的第二气缸525，以及一个与所述锁紧座522螺接用于第二气缸525安装的第二安装座526。所述磨盘锁紧架521包括一个横梁5211以及两个安装座5212。所述横梁5211设有与所述连接杆511同轴线的横梁5211的内孔，且所述横梁5211的内孔尺寸大于所述连接杆511的外径尺寸。所述安装座5212一端与所述横梁5211一端螺接，另一端与所述外法兰3411螺接。请参阅图5，所述锁紧座522与所述横梁5211另一端螺接，且内部设有开槽。所述锁紧梢523嵌设于所述锁紧座522的开槽中，且其自身设有t型口，用于连接所述t型头524。可以理解的是，所述t型口也可以是其它形状，如x型等。所述t型头524设有螺纹通孔，与所述第二气缸525螺接，所述第二安装板526与所述锁紧座522螺接，用于所述第二气缸525螺接固定。所述锁紧梢523朝向所述连接杆511的端面设有与所述连接杆511外壁相同弧度的弧形口，在所述连接杆511调整好高度之后将其锁紧并与所述法兰5111朝向所述分流结构43的端面贴合，避免其在做功时下坠，影响研磨精度。
34.本实用新型在做功时，通过所述第一气缸512带动所述连接杆511做轴向运动以调节研磨机构的整体高度，通过所述第二气缸525推动所述锁紧梢523与所述连接杆511的法兰5111朝向连接杆511的杆体的端面连接并将其锁紧。所述齿轮电机23带动所述传动机构30以及研磨机构40转动，所述分水槽431内抛光液通过所述与所述研磨盘41连接的分水管433，流入所述研磨盘41以对需要表面加工的零件进行研磨加工。所述主轴321外壁设有一对圆锥滚子轴承322，使其在转动时不会产生摆动，确保零件的加工面为一个平面。
35.与现有技术相比，本实用新型提供的一种新型研磨机构通过采用气缸代替配重块的方式，减少了操作人员的劳动强度，且在主轴外壁设有圆锥滚子轴承用于确保所述主轴转动时不会晃动，确保零件的加工面为一个平面，使其加工精度更高。
36.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。