金属冶炼蒸馏釜的制作方法

本实用新型涉及蒸馏釜技术领域，尤其涉及一种金属冶炼蒸馏釜。

背景技术：

蒸馏釜主要是为解决现有的蒸馏釜在生产过程中当物料中含有固状物及高沸点物时需间断检修清理的问题而设计的，蒸馏釜的功用是汽化被蒸馏的液体，提供塔中必需的上升蒸汽量，在金属的冶炼中便需要用到这种专门的蒸馏釜。

然而，传统的蒸馏釜在使用时，由于金属冶炼的温度较高，蒸馏釜在使用完毕后，其上会有较高的温度，但通常是自然散热，散热速度较慢，耽误蒸馏釜的下次使用，降低了工作效率，并且传统的蒸馏釜大多是通过起吊设备对其进行吊起移动，移动成本较高且麻烦。

因此，有必要提供一种金属冶炼蒸馏釜解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种提高散热效率、加快使用进程、方便移动的金属冶炼蒸馏釜。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的金属冶炼蒸馏釜，包括：蒸馏釜本体；两个支撑板，两个所述支撑板均固定安装在所述蒸馏釜本体上；承接板，所述承接板固定安装在任意一个所述支撑板的一侧；多个残环管，多个所述残环管均套设在所述蒸馏釜本体上，所述残环管与所述蒸馏釜本体相接触；支座，所述支座固定安装在所述承接板的顶部；蓄水腔，所述蓄水腔开设在所述支座上；散热槽，所述散热槽开设在所述支座的一侧；水泵，所述水泵固定安装在所述支座的顶部；抽水管，所述抽水管设置在所述支座的一侧，所述抽水管的一端与所述水泵进水口固定连接，所述抽水管的另一端与所述蓄水腔相连通；布水管，所述布水管固定安装在所述水泵的出水口；多个连接管，多个所述连接管均固定安装在所述布水管上，多个所述连接管远离所述布水管的一端分别与多个所述残环管固定连接；排水管，所述排水管固定安装在多个所述残环管上，所述排水管的底端延伸至所述散热槽内；换热盘管，所述换热盘管设置在所述散热槽内；支管一，所述支管一设置在所述散热槽内，所述支管一的一端与所述排水管固定连接，所述支管一的另一端与所述换热盘管的进水口固定连接；支管二，所述支管二设置在所述散热槽内，所述支管二的一端与所述换热盘管的出水口固定连接，所述支管二的另一端与所述蓄水腔相连通；散热机构，所述散热机构设置在所述散热槽内。

优选的，所述散热机构包括散热翅片和两个风扇，所述散热翅片固定安装在所述换热盘管上，两个所述风扇均设置在所述散热槽内，所述风扇与所述散热翅片相适配。

优选的，所述散热槽靠近所述蓄水腔的一侧内壁上固定安装有安装板，所述安装板靠近所述散热翅片的一侧与所述风扇固定连接。

优选的，所述支座的顶部固定安装有与所述蓄水腔相连通的注水管，所述支座的一侧固定安装有与所述蓄水腔相连通的排液管，所述排液管上设有盖帽，所述支管二上设有单向阀。

优选的，两个所述支撑板相互靠近的一侧固定安装有梁板，两个所述支撑板之间设有带板，所述带板的顶部与所述梁板相接触，所述梁板的顶部固定安装有两个油缸一，所述油缸一的输出轴贯穿所述梁板并与所述梁板活动连接，所述带板与所述油缸一的输出轴固定连接，所述带板的底部固定安装有四个呈矩形阵列分布的万向轮，所述承接板的底部开设有安装槽，所述安装槽的顶部内壁上固定安装有油缸二，所述油缸二的输出轴延伸至所述承接板的下方并固定安装有万向导轮，所述万向导轮与所述万向轮相适配。

优选的，所述梁板的顶部开设有两个通孔，两个所述油缸一的输出轴分别贯穿两个所述通孔并与对应的所述通孔的内壁活动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的金属冶炼蒸馏釜具有如下有益效果：

本实用新型提供一种金属冶炼蒸馏釜，在对蒸馏釜本体快速降温时，往蓄水腔内注入低温水，随后启动水泵和风扇，低温水便进入多个残环管内并持续流通，从而与蒸馏釜本体之间形成热交换，加快了蒸馏釜本体的降温速度，且最终带有温度的水便通过排水管进入换热盘管内流通，同时在散热翅片的作用下，使得水温快速且持续下降，随后温度较低的水便进入蓄水腔内，被循环抽取使用，直到蒸馏釜本体的温度降低后，关闭水泵和风扇即可，通过利用水冷的方式，能够加快蒸馏釜本体的降温速度，进而加快了蒸馏釜本体的使用进程，提高工作效率；且在移动本装置时，只需启动油缸一和油缸二的输出轴伸出，使得万向轮和万向导轮均接触到地面，且此时的蒸馏釜本体被顶起，支撑板与地面分离，然后便可轻松的将本装置进行推移，推移到指定地点后，启动油缸一和油缸二的输出轴缩回，使支撑板接触到地面即可，降低了移动成本，且万向导轮的设置，提高了移动时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提供的金属冶炼蒸馏釜第一实施例的主视示意图；

图2为本实用新型提供的金属冶炼蒸馏釜第一实施例的侧视结构示意图；

图3为图2所示的支座的剖视结构示意图；

图4为本实用新型提供的金属冶炼蒸馏釜第二实施例的主视示意图；

图5为图4所示的a部分的放大示意图。

图中标号：1、蒸馏釜本体；2、支撑板；3、承接板；4、残环管；5、支座；6、蓄水腔；7、散热槽；8、水泵；9、抽水管；10、布水管；11、连接管；12、排水管；13、换热盘管；14、支管一；15、支管二；16、散热翅片；17、风扇；18、梁板；19、带板；20、油缸一；21、万向轮；22、安装槽；23、油缸二；24、万向导轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1-图3，在本实用新型的第一实施例中，金属冶炼蒸馏釜包括：蒸馏釜本体1；两个支撑板2，两个所述支撑板2均固定安装在所述蒸馏釜本体1上；承接板3，所述承接板3固定安装在任意一个所述支撑板2的一侧；多个残环管4，多个所述残环管4均套设在所述蒸馏釜本体1上，所述残环管4与所述蒸馏釜本体1相接触；支座5，所述支座5固定安装在所述承接板3的顶部；蓄水腔6，所述蓄水腔6开设在所述支座5上；散热槽7，所述散热槽7开设在所述支座5的一侧；水泵8，所述水泵8固定安装在所述支座5的顶部；抽水管9，所述抽水管9设置在所述支座5的一侧，所述抽水管9的一端与所述水泵8进水口固定连接，所述抽水管9的另一端与所述蓄水腔6相连通；布水管10，所述布水管10固定安装在所述水泵8的出水口；多个连接管11，多个所述连接管11均固定安装在所述布水管10上，多个所述连接管11远离所述布水管10的一端分别与多个所述残环管4固定连接；排水管12，所述排水管12固定安装在多个所述残环管4上，所述排水管12的底端延伸至所述散热槽7内；换热盘管13，所述换热盘管13设置在所述散热槽7内；支管一14，所述支管一14设置在所述散热槽7内，所述支管一14的一端与所述排水管12固定连接，所述支管一14的另一端与所述换热盘管13的进水口固定连接；支管二15，所述支管二15设置在所述散热槽7内，所述支管二15的一端与所述换热盘管13的出水口固定连接，所述支管二15的另一端与所述蓄水腔6相连通；散热机构，所述散热机构设置在所述散热槽7内。

所述散热机构包括散热翅片16和两个风扇17，所述散热翅片16固定安装在所述换热盘管13上，两个所述风扇17均设置在所述散热槽7内，所述风扇17与所述散热翅片16相适配。

所述散热槽7靠近所述蓄水腔6的一侧内壁上固定安装有安装板，所述安装板靠近所述散热翅片16的一侧与所述风扇17固定连接。

所述支座5的顶部固定安装有与所述蓄水腔6相连通的注水管，所述支座5的一侧固定安装有与所述蓄水腔6相连通的排液管，所述排液管上设有盖帽，所述支管二15上设有单向阀。

本实用新型提供的金属冶炼蒸馏釜的工作原理如下：

当蒸馏釜本体1使用完毕需进行快速降温时，先通过注水管往蓄水腔6内注入低温水，随后启动水泵8和风扇17，便可将低温水抽取至布水管10内，继而使低温水进入多个残环管4内，并持续流通，从而与蒸馏釜本体1之间形成热交换，最终带有温度的水便流通至排水管12，并通过排水管12进入换热盘管13内，并呈s状持续流通，在流通的过程中，散热翅片16能够与带有温度的水再次形成热交换，从而将水中的大量温度吸走，并在风扇17的不断吹动下，使得散热翅片16能够快速散热，保证吸热能够持续进行，随后温度较低的水便通过支管二15再次进入蓄水腔6内，并再次被抽取，直到蒸馏釜本体1的温度降低后，便可关闭水泵8和风扇17，随后通过排液管将水源排出即可。

与相关技术相比较，本实用新型提供的金属冶炼蒸馏釜具有如下有益效果：

在对蒸馏釜本体1快速降温时，往蓄水腔6内注入低温水，随后启动水泵8和风扇17，低温水便进入多个残环管4内并持续流通，从而与蒸馏釜本体1之间形成热交换，加快了蒸馏釜本体1的降温速度，且最终带有温度的水便通过排水管12进入换热盘管13内流通，同时在散热翅片16的作用下，使得水温快速且持续下降，随后温度较低的水便进入蓄水腔6内，被循环抽取使用，直到蒸馏釜本体1的温度降低后，关闭水泵8和风扇17即可，通过利用水冷的方式，能够加快蒸馏釜本体1的降温速度，进而加快了蒸馏釜本体1的使用进程，提高工作效率。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的金属冶炼蒸馏釜，本申请的第二实施例提出另一种金属冶炼蒸馏釜。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图4-图5，金属冶炼蒸馏釜还包括梁板18，所述梁板18固定安装在两个所述支撑板2相互靠近的一侧，两个所述支撑板2之间设有带板19，所述带板19的顶部与所述梁板18相接触，所述梁板18的顶部固定安装有两个油缸一20，所述油缸一20的输出轴贯穿所述梁板18并与所述梁板18活动连接，所述带板19与所述油缸一20的输出轴固定连接，所述带板19的底部固定安装有四个呈矩形阵列分布的万向轮21，所述承接板3的底部开设有安装槽22，所述安装槽22的顶部内壁上固定安装有油缸二23，所述油缸二23的输出轴延伸至所述承接板3的下方并固定安装有万向导轮24，所述万向导轮24与所述万向轮21相适配。

所述梁板18的顶部开设有两个通孔，两个所述油缸一20的输出轴分别贯穿两个所述通孔并与对应的所述通孔的内壁活动连接。

在移动本装置时，只需启动油缸一20和油缸二23的输出轴伸出，使得万向轮21和万向导轮24均接触到地面，且此时的蒸馏釜本体1被顶起，支撑板2与地面分离，然后便可轻松的将本装置进行推移，推移到指定地点后，启动油缸一20和油缸二23的输出轴缩回，使支撑板2接触到地面即可，降低了移动成本，且万向导轮24的设置，提高了移动时的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。