一种金属零件退火用连续进料装置的制作方法

本实用新型涉及压面机技术领域，具体为一种金属零件退火用连续进料装置。

背景技术：

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，准确的说退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料，而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同，所以金属退火时需要进行金属材料的输送，现有的金属零件退火用连续进料装置依旧存在一定的问题和缺陷，具体问题如下：

1、现有的金属零件退火用连续进料装置，设备功能单一，且常会出现遗漏，侧漏的问题；

2、现有的金属零件退火用连续进料装置，需要进行手动加料，费事费力，且金属热度容易对工作人员的安全产生威胁；

3、现有的金属零件退火用连续进料装置，使用性较差，不满足现在人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属零件退火用连续进料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的金属零件退火用连续进料装置，设备功能单一，且常会出现遗漏，侧漏的问题等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属零件退火用连续进料装置，包括支架、防堵机构、冷却器和旋转机构，所述支架的顶端设置有固定架，且固定架的内部连接有第一输送辊，并且第一输送辊的顶端设置有第一输送带，所述第一输送辊的一侧连接有第一电机，且固定架的一端连接有导送板，并且导送板的底端设置有进料斗，所述进料斗的内部设置有防堵机构，且防堵机构的底端设置有送料筒，并且送料筒的内部设置有输送轴，第一电机带动第一输送辊旋转实现第一输送带开启输送作用，且第一电机和固定架通过支架进行支撑，导送板起到零件输送导向的作用，避免零件输送的过程中出现洒落造成资源的浪费，输送轴通过螺纹连接套与第二电机和送料筒可拆卸连接。

优选的，所述防堵机构的内部设置有活动导板，且活动导板的一端设置有支撑轴杆，并且活动导板的一侧连接有弹簧，活动导板通过支撑轴杆活动连接在进料斗的内壁，且活动导板可通过支撑轴杆进行转动，则弹簧则为活动导板的转动提供弹性和复位作用。

优选的，所述送料筒的顶端设置有冷却器，且冷却器的底端设置有若干吹气喷头，并且冷却器的顶端连接有通风管，所述通风管的中间位置设置有吸泵，且通风管的一端连接有进风口，冷却器装置可将空气进行转化受冷并通过吹气喷头处喷至送料筒内部输送的零件上，可起到冷却效果。

优选的，所述送料筒的一端设置有密封塞，且密封塞的顶端设置有旋转机构，并且送料筒的底端设置有安装底板，安装底板方便装置可安装在加工设备上，密封塞对送料筒一端起到密封性，避免空气冷却时出现泄漏则影响其冷却的效率。

优选的，所述输送轴的一端连接有螺纹连接套，且螺纹连接套的一端连接有第二电机，并且输送轴的底端设置有若干第二输送辊，所述第二输送辊的顶端设置有第二输送带，且第二输送辊的一侧连接有第三电机，并且送料筒一端的底端连接有排料管，输送轴和第二输送带的设置可供工作人员选择零件输送的类型，提高一定的使用性。

优选的，所述旋转机构的内部设置有侧门，且侧门的一侧连接有连接活动轴，侧门通过连接活动轴活动连接在送料筒的一端，且连接活动轴可实现侧门进行转动，并且密封塞可对封闭时侧门起到对送料筒内部的封闭效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该种金属零件退火用连续进料装置，通过在使用时启动第一电机并利用加料器将金属零件灌输在通过第一电机带动输送的第一输送带上，那个零件运输至进料斗的内部，并通过活动导板的引导进入送料筒的内部，活动导板受到零件落至的压力按压弹簧，使得活动导板可通过支撑轴杆和弹簧的作用进行反复弹动，则可起到加速零件进入送料筒内部的速度，且反复弹动可防止出现零件卡堆在进料斗的底端影响装置的进料效率；

(2)该种金属零件退火用连续进料装置，通过在启动第二电机，可第二电机可带动输送轴在送料筒的内部进行转动实现对送料筒内部的零件进行输送工作，输送至排料管处实现排出至下个设备加工，且装置可根据零件大小以及型号选择使用输送轴或者第二输送带的输送形式，需要使用第二输送带输送时，可先将输送轴通过螺纹连接套内部螺纹造型实现进行旋转拆卸下后，启动第三电机可带动第二输送辊转动的同时实现第二输送带的开启输送的工作，并可从密封塞处进行收集；

(3)该种金属零件退火用连续进料装置，通过在为了提高装置辅助退火的效率，可利用启动吸泵实现将外界空气通过进风口进入通风管并从吹气喷头处吹入送料筒的内部，对送料筒内部正在输送的零件进行均匀式空气化冷却应力，效率高且成本低，且利用连接活动轴的作用可将侧门进行转动，方便零件通过开启后的密封塞处进行收集。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型第一输送带俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图。

图中：1、支架；2、固定架；3、第一输送辊；4、第一输送带；5、第一电机；6、导送板；7、进料斗；8、防堵机构；801、活动导板；802、支撑轴杆；803、弹簧；9、送料筒；10、输送轴；11、螺纹连接套；12、第二电机；13、第二输送辊；14、第二输送带；15、第三电机；16、排料管；17、冷却器；18、吹气喷头；19、通风管；20、吸泵；21、进风口；22、密封塞；23、旋转机构；2301、侧门；2302、连接活动轴；24、安装底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种金属零件退火用连续进料装置，包括支架1、防堵机构8、冷却器17和旋转机构23，所述支架1的顶端设置有固定架2，且固定架2的内部连接有第一输送辊3，并且第一输送辊3的顶端设置有第一输送带4，所述第一输送辊3的一侧连接有第一电机5，且第一电机5的型号可为y315m-2，且固定架2的一端连接有导送板6，并且导送板6的底端设置有进料斗7，所述进料斗7的内部设置有防堵机构8，防堵机构8的内部设置有活动导板801，且活动导板801的一端设置有支撑轴杆802，并且活动导板801的一侧连接有弹簧803，活动导板801通过支撑轴杆802活动连接在进料斗7的内壁，且活动导板801可通过支撑轴杆802进行转动，则弹簧803则为活动导板801的转动提供弹性和复位作用；

防堵机构8的底端设置有送料筒9，送料筒9的顶端设置有冷却器17，且冷却器17的底端设置有若干吹气喷头18，并且冷却器17的顶端连接有通风管19，所述通风管19的中间位置设置有吸泵20，且通风管19的一端连接有进风口21，冷却器17装置可将空气进行转化受冷并通过吹气喷头18处喷至送料筒9内部输送的零件上，可起到冷却效果；

送料筒9的内部设置有输送轴10，输送轴10的一端连接有螺纹连接套11，且螺纹连接套11的一端连接有第二电机12，且第二电机12的型号可为y90s-2，并且输送轴10的底端设置有若干第二输送辊13，所述第二输送辊13的顶端设置有第二输送带14，且第二输送辊13的一侧连接有第三电机15，且第三电机15的型号可为y160m1-2，并且送料筒9一端的底端连接有排料管16，输送轴10和第二输送带14的设置可供工作人员选择零件输送的类型，提高一定的使用性；

第一电机5带动第一输送辊3旋转实现第一输送带4开启输送作用，且第一电机5和固定架2通过支架1进行支撑，导送板6起到零件输送导向的作用，避免零件输送的过程中出现洒落造成资源的浪费，输送轴10通过螺纹连接套11与第二电机12和送料筒9可拆卸连接；

送料筒9的一端设置有密封塞22，且密封塞22的顶端设置有旋转机构23，旋转机构23的内部设置有侧门2301，且侧门2301的一侧连接有连接活动轴2302，侧门2301通过连接活动轴2302活动连接在送料筒9的一端，且连接活动轴2302可实现侧门2301进行转动，并且密封塞22可对封闭时侧门2301起到对送料筒9内部的封闭效果；

送料筒9的底端设置有安装底板24，安装底板24方便装置可安装在加工设备上，密封塞22对送料筒9一端起到密封性，避免空气冷却时出现泄漏则影响其冷却的效率。

工作原理：使用时启动第一电机5并利用加料器将金属零件灌输在通过第一电机5带动输送的第一输送带4上，那个零件运输至进料斗7的内部，并通过活动导板801的引导进入送料筒9的内部，活动导板801受到零件落至的压力按压弹簧803，使得活动导板801可通过支撑轴杆802和弹簧803的作用进行反复弹动，则可起到加速零件进入送料筒9内部的速度，且反复弹动可防止出现零件卡堆在进料斗7的底端影响装置的进料效率，启动第二电机12，可第二电机12可带动输送轴10在送料筒9的内部进行转动实现对送料筒9内部的零件进行输送工作，输送至排料管16处实现排出至下个设备加工，且装置可根据零件大小以及型号选择使用输送轴10或者第二输送带14的输送形式，需要使用第二输送带14输送时，可先将输送轴10通过螺纹连接套11内部螺纹造型实现进行旋转拆卸下后，启动第三电机15可带动第二输送辊13转动的同时实现第二输送带14的开启输送的工作，并可从密封塞22处进行收集，为了提高装置辅助退火的效率，可利用启动吸泵20实现将外界空气通过进风口21进入通风管19并从吹气喷头18处吹入送料筒9的内部，对送料筒9内部正在输送的零件进行均匀式空气化冷却应力，效率高且成本低，且利用连接活动轴2302的作用可将侧门2301进行转动，方便零件通过开启后的密封塞22处进行收集。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。