一种平面玻璃磨边时的承载固定平台装置的制作方法

1.本实用新型属于玻璃生产技术领域，具体涉及一种平面玻璃磨边时的承载固定平台装置。


背景技术：

2.玻璃是将以sio2为主原料和其他成分原材料的混合物通过熔融的方式再溢流下拉或浮法、或压延
……
形成表面极其平整、透光性极好、薄厚均匀，质地硬而脆的透明物体，现在普遍应用于高科技光电领域，所以要求较高，不允许划伤以及碎裂，所以对边部磨边质量要求较高。
3.现有技术存在以下问题：现有的玻璃磨边过程中多由于工作台水平不好或者固定不牢靠而产生磨边对称性不好，划伤较多，或磨边过程中碎裂，也给玻璃产品包装运输造成很大不便。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种平面玻璃磨边时的承载固定平台装置，具有方便实用的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平面玻璃磨边时的承载固定平台装置，包括承载固定平台组件，所述承载固定平台组件的一端固定设置有c型拼装板，且承载固定平台组件的另一端固定设置有t型拼装凸头；
6.所述承载固定平台组件包括铝合金材质承载固定平台，所述铝合金材质承载固定平台两端的台体均开设有台阶固定螺丝孔，且铝合金材质承载固定平台的上端面上开设有纵横交错但形成闭环的真空吸附凹槽，所述真空吸附凹槽的内部开设有真空与洁净空气共用气孔，所述铝合金材质承载固定平台的外侧面台体上固定设置有真空与洁净空气通气管，且铝合金材质承载固定平台的内部固定设置有交错连通的真空与洁净空气通气管，所述真空与洁净空气共用气孔与铝合金材质承载固定平台内部交错连通的真空与洁净空气通气管相连通，所述铝合金材质承载固定平台的中部开设有排水凹槽，所述排水凹槽内部开设有排水孔；
7.所述c型拼装板一端的板体上螺纹设置有定位螺栓，所述t型拼装凸头一端的头体上开设有与定位螺栓相配合的定位凹槽。
8.优选的，所述铝合金材质承载固定平台的上表面覆盖有软性材质台布，起到建立真空的作用，所述承载固定平台组件用于实现平面玻璃在磨边过程中对玻璃边部的支撑和固定作用。
9.优选的，所述台阶固定螺丝孔为固定承载固定平台组件所用的螺丝孔，螺丝旋入孔后顶端平面低于铝合金材质承载固定平台的上表面。
10.优选的，所述真空吸附凹槽为具有一定深度和宽度纵横交错但形成闭环的凹槽，宽度和深度由玻璃厚度决定，玻璃厚的可以适当做宽做深，从而增大真空接触面来增大固
定吸力，玻璃薄的可以适当做窄做浅，从而减小接触面来降低固定吸力。
11.优选的，所述真空吸附凹槽中的真空与洁净空气共用气孔与铝合金材质承载固定平台内部的真空与洁净空气通气管相通，由铝合金材质承载固定平台侧面的真空与洁净空气通气管与外部的真空设备连通，并通过外界电磁阀控制，实现真空与洁净空气的切换使用。
12.优选的，所述排水凹槽位于铝合金材质承载固定平台中心部位，大小可根据铝合金材质承载固定平台的大小制定，所述排水孔为大小合适的通孔，便于排水凹槽内水的排出，所述排水凹槽和排水孔起到去除玻璃非工作区域水的目的。
13.优选的，铝合金材质承载固定平台上的软性台布在排水凹槽和台阶固定螺丝孔以及排水孔对应的区域全部要去除掉，而且软性台布尺寸的大小要与铝合金材质承载固定平台水平面部分完全一致，这样才不会存在真空漏气现象。
14.优选的，两组所述承载固定平台组件拼装时，通过t型拼装凸头和c型拼装板的卡合实现两组承载固定平台组件的初步拼装，通过定位凹槽和定位螺栓之间的插入式定位实现两组承载固定平台组件拼装时的固定。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时，承载固定平台组件用螺钉通过台阶固定螺丝孔固定在研磨机水平载台的横梁上，各承载固定平台组件的高度和水平度必须一致，并且与研磨轮槽高度一致，玻璃放在上边后，外界真空打开，通过铝合金材质承载固定平台侧面的真空与洁净空气通气管将真空输入铝合金材质承载固定平台内纵横交错的真空与洁净空气通气管中，再由一定数量与之相通的真空与洁净空气共用气孔传入铝合金材质承载固定平台上面相互连通的真空吸附凹槽中，再通过相互连接的真空吸附凹槽使真空分布在与铝合金材质承载固定平台接触的玻璃面上，此时真空吸附凹槽在台布的密封作用下与玻璃之间就形成了一个密闭的真空型腔，使玻璃与铝合金材质承载固定平台完全切合在真空吸力的作用下保持静止，玻璃下表面中间非接触区域多余的水会落入排水凹槽中，顺着排水孔流入外部，此时便可进行玻璃磨边作业，磨边过程结束后，真空吸附凹槽内的真空会通过外界电磁阀关闭从而转换接入具有一定压力的洁净空气，通过真空与洁净空气共用气孔传入整个纵横贯穿的真空吸附凹槽中，从而进行吹气使玻璃与铝合金材质承载固定平台迅速分离，随后便可将玻璃搬入下个工位，两组承载固定平台组件拼装时，通过t型拼装凸头和c型拼装板的卡合实现两组承载固定平台组件的初步拼装，通过定位凹槽和定位螺栓之间的插入式定位实现两组承载固定平台组件拼装时的固定，通过此种方式，方便多组承载固定平台组件之间的拼装和拆分。
附图说明
16.图1为本实用新型多组承载固定平台组件拼装时的立体图；
17.图2为本实用新型多组承载固定平台组件的爆炸图；
18.图3为本实用新型承载固定平台组件的立体图；
19.图4为本实用新型承载固定平台组件另一视角的立体图；
20.图中：1、承载固定平台组件；11、铝合金材质承载固定平台；12、真空吸附凹槽；13、真空与洁净空气共用气孔；14、台阶固定螺丝孔；15、排水凹槽；16、排水孔；17、真空与洁净空气通气管；2、c型拼装板；21、定位螺栓；3、t型拼装凸头；31、定位凹槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下技术方案：一种平面玻璃磨边时的承载固定平台装置，包括承载固定平台组件1，承载固定平台组件1的一端固定设置有c型拼装板2，且承载固定平台组件1的另一端固定设置有t型拼装凸头3；
23.承载固定平台组件1包括铝合金材质承载固定平台11，铝合金材质承载固定平台11两端的台体均开设有台阶固定螺丝孔14，且铝合金材质承载固定平台11的上端面上开设有纵横交错但形成闭环的真空吸附凹槽12，真空吸附凹槽12的内部开设有真空与洁净空气共用气孔13，铝合金材质承载固定平台11的外侧面台体上固定设置有真空与洁净空气通气管17，且铝合金材质承载固定平台11的内部固定设置有交错连通的真空与洁净空气通气管17，真空与洁净空气共用气孔13与铝合金材质承载固定平台11内部交错连通的真空与洁净空气通气管17相连通，铝合金材质承载固定平台11的中部开设有排水凹槽15，排水凹槽15内部开设有排水孔16；
24.c型拼装板2一端的板体上螺纹设置有定位螺栓21，t型拼装凸头3一端的头体上开设有与定位螺栓21相配合的定位凹槽31。
25.本实施例中，优选的，铝合金材质承载固定平台11的上表面覆盖有软性材质台布，起到建立真空的作用，承载固定平台组件1用于实现平面玻璃在磨边过程中对玻璃边部的支撑和固定作用。
26.本实施例中，优选的，台阶固定螺丝孔14为固定承载固定平台组件1所用的螺丝孔，螺丝旋入孔后顶端平面低于铝合金材质承载固定平台11的上表面。
27.本实施例中，优选的，真空吸附凹槽12为具有一定深度和宽度纵横交错但形成闭环的凹槽，宽度和深度由玻璃厚度决定，玻璃厚的可以适当做宽做深，从而增大真空接触面来增大固定吸力，玻璃薄的可以适当做窄做浅，从而减小接触面来降低固定吸力。
28.本实施例中，优选的，真空吸附凹槽12中的真空与洁净空气共用气孔13与铝合金材质承载固定平台11内部的真空与洁净空气通气管17相通，由铝合金材质承载固定平台11侧面的真空与洁净空气通气管17与外部的真空设备连通，并通过外界电磁阀控制，实现真空与洁净空气的切换使用。
29.本实施例中，优选的，排水凹槽15位于铝合金材质承载固定平台11中心部位，大小可根据铝合金材质承载固定平台11的大小制定，排水孔16为大小合适的通孔，便于排水凹槽15内水的排出，排水凹槽15和排水孔16起到去除玻璃非工作区域水的目的。
30.本实施例中，优选的，铝合金材质承载固定平台11上的软性台布在排水凹槽15和台阶固定螺丝孔14以及排水孔16对应的区域全部要去除掉，而且软性台布尺寸的大小要与铝合金材质承载固定平台11水平面部分完全一致，这样才不会存在真空漏气现象。
31.本实施例中，优选的，两组承载固定平台组件1拼装时，通过t型拼装凸头3和c型拼装板2的卡合实现两组承载固定平台组件1的初步拼装，通过定位凹槽31和定位螺栓21之间的插入式定位实现两组承载固定平台组件1拼装时的固定。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，承载固定平台组件1用螺钉通过台阶固定螺丝孔14固定在研磨机水平载台的横梁上，各承载固定平台组件1的高度和水平度必须一致，并且与研磨轮槽高度一致，玻璃放在上边后，外界真空打开，通过铝合金材质承载固定平台11侧面的真空与洁净空气通气管17将真空输入铝合金材质承载固定平台11内纵横交错的真空与洁净空气通气管17中，再由一定数量与之相通的真空与洁净空气共用气孔13传入铝合金材质承载固定平台11上面相互连通的真空吸附凹槽12中，再通过相互连接的真空吸附凹槽12使真空分布在与铝合金材质承载固定平台11接触的玻璃面上，此时真空吸附凹槽12在台布的密封作用下与玻璃之间就形成了一个密闭的真空型腔，使玻璃与铝合金材质承载固定平台11完全切合在真空吸力的作用下保持静止，玻璃下表面中间非接触区域多余的水会落入排水凹槽15中，顺着排水孔16流入外部，此时便可进行玻璃磨边作业，磨边过程结束后，真空吸附凹槽12内的真空会通过外界电磁阀关闭从而转换接入具有一定压力的洁净空气，通过真空与洁净空气共用气孔13传入整个纵横贯穿的真空吸附凹槽12中，从而进行吹气使玻璃与铝合金材质承载固定平台11迅速分离，随后便可将玻璃搬入下个工位，两组承载固定平台组件1拼装时，通过t型拼装凸头3和c型拼装板2的卡合实现两组承载固定平台组件1的初步拼装，通过定位凹槽31和定位螺栓21之间的插入式定位实现两组承载固定平台组件1拼装时的固定，通过此种方式，方便多组承载固定平台组件1之间的拼装和拆分。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。