技术特征：
1.一种平面玻璃磨边时的承载固定平台装置，包括承载固定平台组件(1)，其特征在于：所述承载固定平台组件(1)的一端固定设置有c型拼装板(2)，且承载固定平台组件(1)的另一端固定设置有t型拼装凸头(3)；所述承载固定平台组件(1)包括铝合金材质承载固定平台(11)，所述铝合金材质承载固定平台(11)两端的台体均开设有台阶固定螺丝孔(14)，且铝合金材质承载固定平台(11)的上端面上开设有纵横交错但形成闭环的真空吸附凹槽(12)，所述真空吸附凹槽(12)的内部开设有真空与洁净空气共用气孔(13)，所述铝合金材质承载固定平台(11)的外侧面台体上固定设置有真空与洁净空气通气管(17)，且铝合金材质承载固定平台(11)的内部固定设置有交错连通的真空与洁净空气通气管(17)，所述真空与洁净空气共用气孔(13)与铝合金材质承载固定平台(11)内部交错连通的真空与洁净空气通气管(17)相连通，所述铝合金材质承载固定平台(11)的中部开设有排水凹槽(15)，所述排水凹槽(15)内部开设有排水孔(16)；所述c型拼装板(2)一端的板体上螺纹设置有定位螺栓(21)，所述t型拼装凸头(3)一端的头体上开设有与定位螺栓(21)相配合的定位凹槽(31)。2.根据权利要求1所述的一种平面玻璃磨边时的承载固定平台装置，其特征在于：所述铝合金材质承载固定平台(11)的上表面覆盖有软性材质台布，起到建立真空的作用，所述承载固定平台组件(1)用于实现平面玻璃在磨边过程中对玻璃边部的支撑和固定作用。3.根据权利要求1所述的一种平面玻璃磨边时的承载固定平台装置，其特征在于：所述台阶固定螺丝孔(14)为固定承载固定平台组件(1)所用的螺丝孔，螺丝旋入孔后顶端平面低于铝合金材质承载固定平台(11)的上表面。4.根据权利要求1所述的一种平面玻璃磨边时的承载固定平台装置，其特征在于：所述真空吸附凹槽(12)为具有一定深度和宽度纵横交错但形成闭环的凹槽，宽度和深度由玻璃厚度决定，玻璃厚的可以适当做宽做深，从而增大真空接触面来增大固定吸力，玻璃薄的可以适当做窄做浅，从而减小接触面来降低固定吸力。5.根据权利要求1所述的一种平面玻璃磨边时的承载固定平台装置，其特征在于：所述真空吸附凹槽(12)中的真空与洁净空气共用气孔(13)与铝合金材质承载固定平台(11)内部的真空与洁净空气通气管(17)相通，由铝合金材质承载固定平台(11)侧面的真空与洁净空气通气管(17)与外部的真空设备连通，并通过外界电磁阀控制，实现真空与洁净空气的切换使用。6.根据权利要求1所述的一种平面玻璃磨边时的承载固定平台装置，其特征在于：所述排水凹槽(15)位于铝合金材质承载固定平台(11)中心部位，大小可根据铝合金材质承载固定平台(11)的大小制定，所述排水孔(16)为大小合适的通孔，便于排水凹槽(15)内水的排出，所述排水凹槽(15)和排水孔(16)起到去除玻璃非工作区域水的目的。7.根据权利要求1所述的一种平面玻璃磨边时的承载固定平台装置，其特征在于：铝合金材质承载固定平台(11)上的软性台布在排水凹槽(15)和台阶固定螺丝孔(14)以及排水孔(16)对应的区域全部要去除掉，而且软性台布尺寸的大小要与铝合金材质承载固定平台(11)水平面部分完全一致，这样才不会存在真空漏气现象。8.根据权利要求1所述的一种平面玻璃磨边时的承载固定平台装置，其特征在于：两组所述承载固定平台组件(1)拼装时，通过t型拼装凸头(3)和c型拼装板(2)的卡合实现两组
承载固定平台组件(1)的初步拼装，通过定位凹槽(31)和定位螺栓(21)之间的插入式定位实现两组承载固定平台组件(1)拼装时的固定。
技术总结
本实用新型公开了一种平面玻璃磨边时的承载固定平台装置，包括承载固定平台组件，所述承载固定平台组件的一端固定设置有C型拼装板，且承载固定平台组件的另一端固定设置有T型拼装凸头，通过相互连接的真空吸附凹槽使真空分布在与铝合金材质承载固定平台接触的玻璃面上，此时真空吸附凹槽在台布的密封作用下与玻璃之间就形成了一个密闭的真空型腔，使玻璃与铝合金材质承载固定平台完全切合在真空吸力的作用下保持静止，通过T型拼装凸头和C型拼装板的卡合实现两组承载固定平台组件的初步拼装，通过定位凹槽和定位螺栓之间的插入式定位实现两组承载固定平台组件拼装时的固定，通过此种方式，方便多组承载固定平台组件之间的拼装和拆分。的拼装和拆分。的拼装和拆分。
技术研发人员：郭拴军
受保护的技术使用者：彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司
技术研发日：2020.11.17
技术公布日：2021/9/28