技术特征：
1.一种用于铝压铸的三板模模具，包括由下往上依次叠放的下模座(3)、上模座(2)和上模固定板(1)，所述的下模座(3)与上模座(2)之间安装有下模芯(13)和上模芯(12)，该上模芯(12)与下模芯(13)之间设有环状的模腔(15)，其特征在于：所述的下模芯(13)上端位于模腔(15)中部设有分流锥(29)，该分流锥(29)的四周均匀布置有多条辅助流道(30)，每条辅助流道(30)均与模腔(15)相连，所述的上模座(2)中部设有浇注套(16)，该浇注套(16)下部穿过上模芯(12)并套在分流锥(29)外侧，所述的上模固定板(1)内安装有料筒(6)，该上模固定板(1)下端设有连接料筒(6)和浇注套(16)的过渡流道(17)，所述的下模座(3)的两侧各安装有一挂钩(10)，所述的上模座(2)的两侧各嵌入安装有一卡块(25)，该卡块(25)与上模座(2)之间安装有弹簧(26)，所述的卡块(25)下部的外侧设有下斜坡(27)，所述的挂钩(10)上部设有与下斜坡(27)相配的上斜坡(28)，所述的上模固定板(1)的两侧各安装有一导向压板(11)，该导向压板(11)呈u形板状结构，所述的挂钩(10)插入到导向压板(11)的开口内，所述的导向压板(11)内侧位于开口的两端各设有一引导凸起(34)，该引导凸起(34)呈等腰梯形块状结构，所述的上模固定板(1)后端并排设有两个钩状的拉板(32)，所述的上模座(2)后端设有与拉板(32)相配的滑槽(33)。2.根据权利要求1所述的一种用于铝压铸的三板模模具，其特征在于：所述的下模座(3)下端的两侧各安装有一模脚(7)，两个模脚(7)之间安装有上下滑动的顶针板(8)，所述的顶针板(8)上端设有多个插入到模腔(15)的顶针(22)。3.根据权利要求2所述的一种用于铝压铸的三板模模具，其特征在于：两个模脚(7)下端安装有一底板(9)，该底板(9)下端安装有可拆卸的顶板(21)，所述的下模座(3)内设有多个插入到模腔(15)的孔位成型镶件(23)，每个孔位成型镶件(23)与顶板(21)上端之间均通过支撑杆(24)相连。4.根据权利要求1所述的一种用于铝压铸的三板模模具，其特征在于：所述的下模座(3)与上模座(2)围绕着下模芯(13)和上模芯(12)布置有若干个抽芯装置(4)，该抽芯装置(4)包括滑块座(19)、抽芯块(18)和油缸(20)，所述的滑块座(19)滑动安装在下模座(3)上，该滑块座(19)靠近模腔的一侧安装有抽芯块(18)，所述的滑块座(19)的另一侧与下模座(3)外侧安装的油缸(20)相连，若干个抽芯装置(4)的抽芯块(18)拼接围成一个圈。5.根据权利要求1所述的一种用于铝压铸的三板模模具，其特征在于：所述的上模固定板(1)上端的四个角落处均开设有一凹槽，该凹槽内安装有上下滑动的顶块(14)，所述的顶块(14)下端穿过凹槽底面和上模固定板(1)下端面，所述的凹槽上端的开口处通过盖板(5)封住，该凹槽内位于盖板(5)与顶块(14)之间安装有弹簧(26)。
技术总结
本实用新型涉及一种用于铝压铸的三板模模具，包括由下往上依次叠放的下模座、上模座和上模固定板，下模芯上端位于模腔中部设有分流锥，分流锥的四周均匀布置有多条辅助流道，每条辅助流道均与模腔相连，上模座中部设有浇注套，浇注套下部穿过上模芯并套在分流锥外侧，上模固定板内安装有料筒，上模固定板下端设有连接料筒和浇注套的过渡流道，下模座的两侧各安装有一挂钩，上模座的两侧各嵌入安装有一卡块，卡块与上模座之间安装有弹簧，卡块下部的外侧设有下斜坡，挂钩上部设有与下斜坡相配的上斜坡。本实用新型大大提高了产品成型的合格率，通过三板模结构二次分型，有效的实现开模过程中压铸浇口和流道的自然拉断分离，减少后续工作量。少后续工作量。少后续工作量。
技术研发人员：胡岗 李东波 王加军
受保护的技术使用者：宁波吉烨汽配模具有限公司
技术研发日：2020.11.23
技术公布日：2021/9/21