一种电路板退镀系统的制作方法

1.本实用新型属于电路板制造技术领域，具体涉及一种电路板退镀系统。


背景技术：

2.随着pcb行业的发展，电路板的制备需求量急剧增大，在制备线路板剥除蚀铜层过程中，传统退渡液采用硝酸进行剥除电路板上的蚀铜层，是一种不环保的处理方法，硝酸在退除铜时会冒出刺鼻气味及黄烟，污染环境，危害员工健康，且废液排放氨氮超标，因此研制了一种线路板消铜液，属于安全无烟型退渡液，不含硝酸，环境友好，不产生黄色刺激性的no2气体，但仍需通过人工方式将原料倒入槽中进行制备，当需要大量的退镀液时，以人工方式倒原料不仅效率低，而且危险系数大。


技术实现要素：

3.因此，为克服上述技术问题，本实用新型提供一种电路板退镀系统，包括槽体，还包括控制器、去离子水存储罐、硫酸溶液存储罐、双氧水溶液存储罐和稳定剂存储罐，所述去离子水存储罐、所述硫酸溶液存储罐、所述双氧水溶液存储罐和所述稳定剂存储罐分别通过第一管道、第二管道、第三管道和第四管道连通所述槽体，所述第一管道、所述第二管道、所述第三管道和所述第四管道都设有阀门和流量计，所述槽体的内壁设有液位传感器，所述槽体的底部设有搅拌机构，所述搅拌机构包括电机和搅拌棒，所述搅拌棒连接于所述电机的输出端，所述控制器与所述阀门、所述流量计、所述液位传感器及所述电机电性连接。
4.进一步地，所述搅拌棒的下端连接于所述电机的输出端，所述电机固定于所述槽体的外部的底部，所述搅拌棒贯穿所述槽体的底部并通过轴承与所述槽体转动连接，所述搅拌棒自上而下依次设有搅拌叶和清洁棒，所述清洁棒的底部设有防酸布，所述防酸布与所述槽体的底部相接触，所述搅拌棒、所述搅拌叶和所述清洁棒的材料为耐酸玻璃。搅拌棒在对槽内液体进行搅拌的同时，带动清洁棒底部的防酸布运动，使防酸布对槽体底部进行擦拭，避免粘附于槽体底部，耐酸玻璃能增加在强酸环境下搅拌棒寿命。
5.进一步地，还包括镀件运输机构，所述镀件运输机构包括若干夹取机构和传送带，所述槽体的左右两端分别设有可供所述镀件运输机构贯穿的开口，所述传送带的下方设有若干升降机构，所述夹取机构的上端固定于所述升降机构的输出端，所述传送带及所述升降机构与所述控制器电性连接。夹取机构夹取电路板，待电路板随传送带进入槽体内部，升降机构使电路板下降至与溶液接触，使电路板完成脱镀。
6.进一步地，所述夹取机构为气动夹。气动夹为现有技术，取材方便。
7.进一步地，所述升降机构为气缸。
8.进一步地，所述夹取机构的夹体内设有耐酸软橡胶层，所述耐酸软橡胶层设有凸纹。耐酸软橡胶层具有弹性，提高抓取效果的同时，避免磨损被夹取的电路板，凸纹可增强摩擦力。
9.进一步地，还包括废气处理机构，所述槽体的上端设有盖体，所述第一管道、所述第二管道、所述第三管道和所述第四管道贯穿所述盖体，所述盖体设有抽风机，所述抽风机的风口位于所述槽体的内部的上端，所述抽风机通过管道连通所述废气处理机构，所述抽风机与所述控制器电性连接。通过抽风机对溶液挥发的少量酸性气体进行吸收并传输至废气处理机构进行处理，废气处理机构可增设液化系统，对酸性气体进行液化回收。
10.本实用新型的有益效果是：分别通过第一管道、第二管道、第三管道和第四管道将所述去离子水存储罐、所述硫酸溶液存储罐、所述双氧水溶液存储罐和所述稳定剂存储罐输入至所述槽体内，流量计可实时对管道内的液体的流量进行测量并反馈于控制器，当达到控制器所预设的流量值或体积时，控制器控制相应管道的阀门关闭，所述槽体的内壁的液位传感器用于对槽体内的液位进行测量，当液位到达额定值时，控制器控制相应管道的阀门关闭，完成溶液的配置，配置过程中，搅拌机构对溶液进行充分搅拌，无需人工方式进行溶液添加和搅拌。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的夹取机构的结构示意图；
14.其中，1、槽体；11、开口；12、废气处理机构；121、抽风机；13、盖体； 2、去离子水存储罐；21、第一管道；3、硫酸溶液存储罐；31、第二管道；4、双氧水溶液存储罐；41、第三管道；5、稳定剂存储罐；51、第四管道；6、阀门；61、流量计；7、液位传感器；8、搅拌机构；81、电机；82、搅拌棒；821、轴承；822、搅拌叶；823、清洁棒；8231、防酸布；9、镀件运输机构；91、夹取机构；911、耐酸软橡胶层；9111、凸纹；92、传送带；93、升降机构。
具体实施方式
15.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.下面将结合附图来描述本实用新型的具体实施方式。
17.实施例：
18.图1
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图2示出了本实用新型提供的一种电路板退镀系统，包括槽体1，还包括控制器、去离子水存储罐2、硫酸溶液存储罐3、双氧水溶液存储罐4和稳定剂存储罐5，去离子水存储罐2、硫酸溶液存储罐3、双氧水溶液存储罐4和稳定剂存储罐5分别通过第一管道21、第二管道31、第三管道41和第四管道51 连通槽体1，第一管道21、第二管道31、第三管道41和第四管道51都设有阀门6和流量计61，槽体1的内壁设有液位传感器7，槽体1的底部设有搅拌机构8，搅拌机构8包括电机81和搅拌棒82，搅拌棒82连接于电机81的输出端，控制器与阀
门6、流量计61、液位传感器7及电机81电性连接。
19.搅拌棒82的下端连接于电机81的输出端，电机81固定于槽体1的外部的底部，搅拌棒82贯穿槽体1的底部并通过轴承821与槽体1转动连接，搅拌棒 82自上而下依次设有搅拌叶822和清洁棒823，清洁棒823的底部设有防酸布 8231，防酸布8231与槽体1的底部相接触，搅拌棒82、搅拌叶822和清洁棒 823的材料为耐酸玻璃。搅拌棒82在对槽内液体进行搅拌的同时，带动清洁棒 823底部的防酸布8231运动，使防酸布8231对槽体1底部进行擦拭，避免粘附于槽体1底部，耐酸玻璃能增加在强酸环境下搅拌棒82寿命。
20.还包括镀件运输机构9，镀件运输机构9包括若干夹取机构91和传送带92，槽体1的左右两端分别设有可供镀件运输机构9贯穿的开口11，传送带92的下方设有若干升降机构93，夹取机构91的上端固定于升降机构93的输出端，传送带92及升降机构93与控制器电性连接。夹取机构91夹取电路板，待电路板随传送带92进入槽体1内部，升降机构93使电路板下降至与溶液接触，使电路板完成脱镀。
21.夹取机构91为气动夹。气动夹为现有技术，取材方便。
22.升降机构93为气缸。
23.夹取机构91的夹体内设有耐酸软橡胶层911，耐酸软橡胶层911设有凸纹 9111。耐酸软橡胶层911具有弹性，提高抓取效果的同时，避免磨损被夹取的电路板，凸纹9111可增强摩擦力。
24.还包括废气处理机构12，槽体1的上端设有盖体13，第一管道21、第二管道31、第三管道41和第四管道51贯穿盖体13，盖体13设有抽风机121，抽风机121的风口位于槽体1的内部的上端，抽风机121通过管道连通废气处理机构12，抽风机121与控制器电性连接。通过抽风机121对溶液挥发的少量酸性气体进行吸收并传输至废气处理机构12进行处理，废气处理机构12可增设液化系统，对酸性气体进行液化回收。
25.工作原理：以下取配置1l的溶液为例，s1：去离子水从去离子水存储罐2 中经管道输入向1l的槽体1中，待流量计61测得去离子水流出有360ml时，阀门6关闭，然后50％硫酸溶液从硫酸溶液存储罐3中经管道输入至槽体1中，通过搅拌机构8搅拌，待流量计61测得硫酸溶液有110ml时，阀门6关闭；
26.s2：50％双氧水溶液从双氧水溶液存储罐4经管道输入槽体1，待流量计 61测得双氧水溶液流出有120ml时，阀门6关闭，稳定剂me
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895s从稳定剂存储罐5经管道输入槽体1，待流量计61测得稳定剂流出50ml时，阀门6关闭，通过搅拌机构8搅拌；
27.s3：去离子水从去离子水存储罐2中经管道输入向2000l的槽体1中，直至到达液位传感器7所测得的额定液位即1l，阀门6关闭，通过搅拌机构8搅拌；
28.s4：夹取机构91夹取电路板，待电路板随传送带92进入槽体1内部，升降机构93使电路板下降至与溶液接触，使电路板完成脱镀。
29.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
30.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术
人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。