一种自动下料的主动轴加工用打磨设备的制作方法

1.本发明涉及打磨设备技术领域，具体为一种自动下料的主动轴加工用打磨设备。


背景技术：

2.随着社会的发展，人们的生活水平不断的得到提高，在现在，智能家居已经是一个家喻户晓的词，市场上的智能家具也穷出不尽，如智能电视、智能空调、智能冰箱等等，洗发是我们日常生活中必须的，而且是经常性的，但是现在人们洗发都是通过自己手动搓洗完成的，人们可能偶尔会去洗发店让店员洗发，享受这他人给自己洗发的舒适感，但是目前社会上的大部分洗发技师都是没资格证的，虽然这对人们的享受影响不大，但是洗头技师指甲内可能藏有一些细菌和病毒和不熟练的按摩技巧容易导致顾客头痒，脱发等问题，因此本设备针对新型智能洗发机的主轴提供一种打磨设备。
3.但是现有的主轴打磨装置，在使用的时候，不能好的对主轴的各个部位进行打磨，打磨效果较差，影响了洗发机的使用效果，并且无法实现自动下料，增加了使用者的劳动强度，同时不能很好的满足不同尺寸的主轴，不能很好满足人们的使用需求等缺点。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动下料的主动轴加工用打磨设备，解决了上述背景技术中提出的有的主轴打磨装置，在使用的时候，不能好的对主轴的各个部位进行打磨，打磨效果较差，影响了洗发机的使用效果，并且无法实现自动下料，增加了使用者的劳动强度，同时不能很好的满足不同尺寸的主轴，不能很好满足人们的使用需求等问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种自动下料的主动轴加工用打磨设备，包括储料箱和支撑柱，所述储料箱的左右两侧均固定连接有滑道，且滑道远离储料箱中轴线的一侧固定连接有进料口，所述储料箱的下方固定连接有支撑座，且支撑座的内部设置有辊轮，所述辊轮的外壁设置有凹槽，且辊轮的内部固定连接有转轴，所述支撑柱的下方活动连接有外壳，且支撑柱位于支撑座的左右两侧，所述外壳的内部设置有冷却箱，且冷却箱的内部活动连接有过滤网，所述过滤网的上方设置有固定板，且固定板的内部螺纹连接有螺杆，所述过滤网的下方设置有支撑板，且过滤网的右侧设置有挡板，所述挡板的下方铰接有伸缩杆，且伸缩杆的下方设置有喷嘴，所述喷嘴的下方设置有打磨片，且打磨片的下方设置有电机，所述电机的下方设置有放置板，且放置板的下方固定连接有液压杆，所述电机的左右两侧均设置有夹紧件，且夹紧件的右侧固定连接有减速电机，所述夹紧件的内壁粘合有缓冲垫，且夹紧件的左右两侧均螺纹连接有螺栓，所述减速电机的下方设置有活动柱，且活动柱的下方设置有滑轨，所述活动柱的左侧设置有双头电机，且双头电机的左右两侧均固定连接有丝杠，所述丝杠远离双头电机中轴线的一侧固定连接有轴承，且丝杠的下方设置有滑块，所述滑块的下方固定连接有底座，且底座的下方左右两侧均固定连接有转向轮，所述外壳的前端铰接有活动门，且活动门的内部固定连接有观察窗。
6.可选的，所述辊轮的中轴线与转轴的中轴线之间相重合，且凹槽呈等距状分布于辊轮的外壁。
7.可选的，所述支撑柱呈对称状分布于支撑座的左右两侧，且支撑柱的中轴线与滑道之间的夹角设置为70
°
。
8.可选的，所述螺杆贯穿于固定板的内部，且固定板的水平线与过滤网的水平线之间相平行。
9.可选的，所述伸缩杆呈对称状分布于辊轮的下方左右两侧，且伸缩杆的右侧表面与冷却箱的外壁之间为紧密贴合。
10.可选的，所述液压杆呈对称状分布于放置板的下方左右两侧，且液压杆的中轴线与放置板的下表面之间相垂直。
11.可选的，所述缓冲垫的外壁与夹紧件的内部之间为紧密贴合，且夹紧件设置为半圆状结构。
12.可选的，所述活动柱通过滑块与滑轨之间构成滑动结构，且滑块的外部尺寸与滑轨的内部尺寸之间相吻合。
13.可选的，所述双头电机通过丝杠与轴承之间构成旋转结构，且丝杠的水平线与轴承的水平线之间相重合。
14.可选的，所述底座的上表面与滑轨的下表面之间为紧密贴合，且转向轮呈对称状分布于底座的下方左右两侧。
15.本发明提供了一种自动下料的主动轴加工用打磨设备，具备以下有益效果：
16.1.该自动下料的主动轴加工用打磨设备，通过滑道、辊轮、转轴和支撑柱，滑道的设置使得洗发机用的主轴在进入储料箱的过程中，不会造成主轴在滑道上堵塞，可以保证主轴能够有序的进入，同时辊轮与凹槽的配合可以对主轴进行自动化下料，提高了设备的自动化程度，节省了洗头机的生产时间。
17.2.该自动下料的主动轴加工用打磨设备，通过过滤网、固定板、螺杆和伸缩杆，过滤网可以对冷却液进行过滤，防止在注入的时候内部的杂质对喷嘴造成堵塞，并且过滤网通过螺杆与固定板之间的配合进行连接固定，从而可以简单便捷的对其进行安装和拆卸，同时伸缩杆与挡板的配合可以对主轴进行阻拦，防止在下落的时候直接掉落在打磨片上，影响洗头机的使用效果。
18.3.该自动下料的主动轴加工用打磨设备，通过放置板、液压杆、夹紧件和缓冲垫，液压杆可以对打磨片进行高度调节，从而可以适用不同型号的洗头机主轴，增加了装置的灵活性，并且能够保证打磨片与主轴之间进行紧密贴合，提高了打磨效果，同时夹紧件可以对主轴进行固定，保证在旋转的时候不会造成脱落，并且缓冲垫增加了夹紧件与主轴之间的摩擦力，稳固性进一步提高。
19.4.该自动下料的主动轴加工用打磨设备，通过活动柱、双头电机、丝杠和滑块，双头电机与丝杠之间的配合可以带动减速电机移动，从而可以实现边打磨边移动，可以对主轴的各个部位进行打磨，提高了洗头机的使用效果，同时丝杠与轴承之间保持在同一水平线上，在传动的时候更加稳定，不会轻易的晃动。
20.5.该自动下料的主动轴加工用打磨设备，通过滑轨、底座和转向轮，滑轨的下表面与底座的上表面之间相贴合，可以保证滑轨的与底座之间相对水平，保证滑块在滑动的时
候较为平滑，并且转向轮的设置，使得设备可以随时的移动，增加了装置的灵活性，能很好的满足使用者的需求。
附图说明
21.图1为本发明主视剖视结构示意图；
22.图2为本发明主视结构示意图；
23.图3为本发明夹紧件侧视结构示意图；
24.图4为本发明辊轮立体结构示意图；
25.图5为本发明图1中a处放大结构示意图。
26.图中：1、储料箱；2、滑道；3、进料口；4、支撑座；5、辊轮；6、凹槽；7、转轴；8、支撑柱；9、外壳；10、冷却箱；11、过滤网；12、固定板；13、螺杆；14、支撑板；15、挡板；16、伸缩杆；17、喷嘴；18、打磨片；19、电机；20、放置板；21、液压杆；22、夹紧件；23、减速电机；24、缓冲垫；25、螺栓；26、活动柱；27、滑轨；28、双头电机；29、丝杠；30、轴承；31、滑块；32、底座；33、转向轮；34、活动门；35、观察窗。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种自动下料的主动轴加工用打磨设备，包括储料箱1和支撑柱8，储料箱1的左右两侧均固定连接有滑道2，且滑道2远离储料箱1中轴线的一侧固定连接有进料口3，储料箱1的下方固定连接有支撑座4，且支撑座4的内部设置有辊轮5，辊轮5的中轴线与转轴7的中轴线之间相重合，且凹槽6呈等距状分布于辊轮5的外壁，同时辊轮5与凹槽6的配合可以对主轴进行自动化下料，提高了设备的自动化程度，节省了洗头机的生产时间，辊轮5的外壁设置有凹槽6，且辊轮5的内部固定连接有转轴7，支撑柱8的下方活动连接有外壳9，且支撑柱8位于支撑座4的左右两侧，支撑柱8呈对称状分布于支撑座4的左右两侧，且支撑柱8的中轴线与滑道2之间的夹角设置为70
°
，滑道2的设置使得洗发机用的主轴在进入储料箱1的过程中不会造成主轴在滑道2上堵塞，可以保证主轴能够有序的进入。
31.外壳9的内部设置有冷却箱10，且冷却箱10的内部活动连接有过滤网11，过滤网11
的上方设置有固定板12，且固定板12的内部螺纹连接有螺杆13，螺杆13贯穿于固定板12的内部，且固定板12的水平线与过滤网11的水平线之间相平行，过滤网11可以对冷却液进行过滤，防止在注入的时候内部的杂质对喷嘴17造成堵塞，并且过滤网11通过螺杆13与固定板12之间的配合进行连接固定，从而可以简单便捷的对其进行安装和拆卸，过滤网11的下方设置有支撑板14，且过滤网11的右侧设置有挡板15，挡板15的下方铰接有伸缩杆16，且伸缩杆16的下方设置有喷嘴17，伸缩杆16呈对称状分布于辊轮5的下方左右两侧，且伸缩杆16的右侧表面与冷却箱10的外壁之间为紧密贴合，同时伸缩杆16与挡板15的配合可以对主轴进行阻拦，防止在下落的时候直接掉落在打磨片18上，影响洗头机的使用效果。
32.喷嘴17的下方设置有打磨片18，且打磨片18的下方设置有电机19，电机19的下方设置有放置板20，且放置板20的下方固定连接有液压杆21，液压杆21呈对称状分布于放置板20的下方左右两侧，且液压杆21的中轴线与放置板20的下表面之间相垂直，液压杆21可以对打磨片18进行高度调节，从而可以适用不同型号的洗头机主轴，增加了装置的灵活性，并且能够保证打磨片18与主轴之间进行紧密贴合，提高了打磨效果，电机19的左右两侧均设置有夹紧件22，且夹紧件22的右侧固定连接有减速电机23，夹紧件22的内壁粘合有缓冲垫24，且夹紧件22的左右两侧均螺纹连接有螺栓25，缓冲垫24的外壁与夹紧件22的内部之间为紧密贴合，且夹紧件22设置为半圆状结构，同时夹紧件22可以对主轴进行固定，保证在旋转的时候不会造成脱落，并且缓冲垫24增加了夹紧件22与主轴之间的摩擦力，稳固性进一步提高。
33.减速电机23的下方设置有活动柱26，且活动柱26的下方设置有滑轨27，活动柱26通过滑块31与滑轨27之间构成滑动结构，且滑块31的外部尺寸与滑轨27的内部尺寸之间相吻合，使得滑动中不会倾斜，保证稳定性，活动柱26的左侧设置有双头电机28，且双头电机28的左右两侧均固定连接有丝杠29，双头电机28通过丝杠29与轴承30之间构成旋转结构，且丝杠29的水平线与轴承30的水平线之间相重合，双头电机28与丝杠29之间的配合可以带动减速电机23移动，从而可以实现边打磨边移动，可以对主轴的各个部位进行打磨，提高了洗头机的使用效果，同时丝杠29与轴承30之间保持在同一水平线上，在传动的时候更加稳定，不会轻易的晃动。
34.丝杠29远离双头电机28中轴线的一侧固定连接有轴承30，且丝杠29的下方设置有滑块31，滑块31的下方固定连接有底座32，且底座32的下方左右两侧均固定连接有转向轮33，底座32的上表面与滑轨27的下表面之间为紧密贴合，且转向轮33呈对称状分布于底座32的下方左右两侧，滑轨27的下表面与底座32的上表面之间相贴合，可以保证滑轨27的与底座32之间相对水平，保证滑块31在滑动的时候较为平滑，并且转向轮33的设置使得设备可以随时的移动，增加了装置的灵活性，能很好的满足使用者的需求，外壳9的前端铰接有活动门34，且活动门34的内部固定连接有观察窗35。
35.综上所述，该自动下料的主动轴加工用打磨设备，使用时首先将设备通过转向轮33移动到使用区域后固定，保证设备在使用过程中的稳定性，固定结束之后，使用者可以将待打磨的主轴从进料口3投入，在投入的过程中主轴通过滑道2进入储料箱1的内部，其次辊轮5旋转，当主轴与凹槽6卡合的时候在辊轮5转动的时候可以带动主轴进行输送，当主轴与出料口中轴线相重合的时，主轴通过自身重力作用落入挡板15上，挡板15可以对主轴掉落时产生的冲击力进行缓冲，避免主轴直接落在打磨片18上，影响后期洗发机的使用效果，再
其次使用者可以将落下的主轴放置在夹紧件22内，并通过螺栓25对其进行固定，而设置在夹紧件22内壁上的缓冲垫24可以增加夹紧件22与主轴之间的摩擦力，保证旋转过程中的牢固性，固定结束之后，使用者可以调节液压杆21（型号：yq
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18
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08），液压杆21可以带动放置板20升高，当上方的打磨片18与主轴的外壁之间相贴合时，启动电机19（型号：y2
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180mi
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2），电机19带动打磨片18旋转，打磨片18在旋转的过程对主轴进行打磨操作，在打磨的过程中使用者也可以启动双头电机28（型号：dsm
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82），双头电机28带动丝杠29旋转，丝杠29在活动柱26内做螺纹运动，从而可以带动活动柱26左右移动，使得对主轴的长度进行全面打磨，同时可以启动减速电机23（型号：grxf
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32），减速电机23带动主轴旋转，从而可以对主轴进行全方位的打磨，提高了后期洗发机的使用效果，最后使用者可以根据打磨情况，调整喷嘴17（型号：dk
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4000）的角度，使其对准打磨位置，可以对打磨过程中起到冷却作用，防止打磨产生的高温对主轴造成影响，能很好的满足人们的使用需求，这就是该自动下料的主动轴加工用打磨设备的工作原理。
36.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。