一种建筑装饰工程用抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种建筑装饰工程用抛光设备。


背景技术：

2.建筑装饰工程技术是指针对建筑内、外部装饰工程进行设计、造价、选材、施工以及管理、检测等的职业技术、技能，能够保护建筑物的主体结构、完善建筑物的使用功能和美化建筑物。
3.目前，在对建筑进行装饰前，通常需要对一些装饰材料进行抛光，现有多通过人工手持抛光机进行抛光工作，待抛光件在抛光过程中容易发生晃动现象，影响抛光质量，且抛光过程中产生的粉尘及碎屑容易四处飘散，影响工作环境质量，为此我们设计了一种建筑装饰工程用抛光设备来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中待抛光件在抛光过程中容易发生晃动现象，影响抛光质量，且抛光过程中产生的粉尘及碎屑容易四处飘散，影响工作环境质量问题，而提出的一种建筑装饰工程用抛光设备，其能够在对装饰材料进行抛光时，将其稳固固定，避免其发生晃动，保障抛光工作的正常进行，并且能够对抛光过程中产生的粉尘及碎屑进行吸收，便于将其排出，避免其四处飘散影响工作环境质量。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种建筑装饰工程用抛光设备，包括壳体、待抛光件，所述壳体的内底部固定连接有抛光机构，所述壳体的上端贯穿设有连通槽，所述待抛光件穿过连通槽并放置在抛光机构的上端，所述连通槽内设有与待抛光件的两端相抵的固定机构，所述壳体内设有吸风机构，所述吸风机构与抛光机构之间通过传送带连接，所述壳体上设有排料机构。
7.优选地，所述抛光机构包括固定连接在壳体内底部的电机，所述电机的输出轴末端固定连接有抛光片，所述待抛光件放置在抛光片的上端。
8.优选地，所述固定机构包括开设在连通槽内后侧壁上的导向滑槽，所述导向滑槽内滑动连接有两个导向滑块，两个所述导向滑块的前侧壁均固定连接有l型板，两个所述l型板分别与待抛光件的两端侧壁及上端相抵，所述导向滑槽的内侧壁转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的侧壁固定连接有与其螺纹相反的第二螺纹杆，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆分别贯穿两个导向滑块并与其螺纹连接，所述第二螺纹杆依次贯穿导向滑槽的侧壁、连通槽的侧壁并延伸至壳体的外侧，所述第二螺纹杆的侧壁固定连接有转动把手。
9.优选地，所述吸风机构包括转动连接在壳体内顶部的第一转动杆，所述第一转动杆的底部固定连接有第一锥齿轮，所述壳体的内侧壁转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的侧壁套设有与其同轴转动的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述第二转动杆的侧壁固定连接有吸风扇叶，所述传送带绕设在电机的输出轴与第一转动杆之间。
10.优选地，所述排料机构包括固定连接在壳体内底部并倾斜设置的导料板，所述壳体的侧壁贯穿设有排料口，所述排料口内密封滑动连接有密封塞。
11.优选地，所述转动把手的侧壁设有防滑纹。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过连通槽、导向滑槽、导向滑块、l型板、第一螺纹杆、第二螺纹杆、转动把手的设置，能够在对装饰材料进行抛光时，将其稳固固定，避免其发生晃动，保障抛光工作的正常进行。
14.2、通过第一转动杆、第一锥齿轮、传送带、第二转动杆、第二锥齿轮、吸风扇叶、导料板、排料口、密封塞的设置，能够对抛光过程中产生的粉尘及碎屑进行吸收，便于将其排出，避免其四处飘散影响工作环境质量。
15.综上所述，本实用新型结构设计合理，能够在对装饰材料进行抛光时，将其稳固固定，避免其发生晃动，保障抛光工作的正常进行，并且能够对抛光过程中产生的粉尘及碎屑进行吸收，便于将其排出，避免其四处飘散影响工作环境质量。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种建筑装饰工程用抛光设备的结构示意图；
17.图2为图1中a处结构放大图。
18.图中：1壳体、2电机、3抛光片、4导向滑槽、5导向滑块、6 l型板、7第一螺纹杆、8第二螺纹杆、9转动把手、10待抛光件、11第一转动杆、12第一锥齿轮、13传送带、14第二转动杆、15第二锥齿轮、16吸风扇叶、17导料板、18排料口、19密封塞、20连通槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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2，一种建筑装饰工程用抛光设备，包括壳体1、待抛光件10，壳体1的内底部固定连接有抛光机构，壳体1的上端贯穿设有连通槽20，待抛光件10穿过连通槽20并放置在抛光机构的上端，抛光机构包括固定连接在壳体1内底部的电机2，电机2的输出轴末端固定连接有抛光片3，待抛光件10放置在抛光片3的上端，需要注意的是，当电机2带动抛光片3转动时，能够对待抛光件10进行抛光工作；
21.连通槽20内设有与待抛光件10的两端相抵的固定机构，固定机构包括开设在连通槽20内后侧壁上的导向滑槽4，导向滑槽4内滑动连接有两个导向滑块5，需要注意的是，导向滑块5与导向滑槽4的内侧壁相抵，使其只能够在导向滑槽4内滑动，两个导向滑块5的前侧壁均固定连接有l型板6，两个l型板6分别与待抛光件10的两端侧壁及上端相抵，需要注意的是，两个l型板6能够共同作用，将待抛光件10稳固固定，导向滑槽4的内侧壁转动连接有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7的侧壁固定连接有与其螺纹相反的第二螺纹杆8，第一螺纹杆7与第二螺纹杆8分别贯穿两个导向滑块5并与其螺纹连接，第二螺纹杆8依次贯穿导向滑槽4的侧壁、连通槽20的侧壁并延伸至壳体1的外侧，第二螺纹杆8的侧壁固定连接有转动把手9，转动把手9的侧壁设有防滑纹，需要注意的是，转动转动把手9，能够使第二螺纹杆8、第一
螺纹杆7转动，进而能够在其螺纹啮合作用下，使两个导向滑块5相互靠近或相互远离；
22.壳体1内设有吸风机构，吸风机构与抛光机构之间通过传送带13连接，吸风机构包括转动连接在壳体1内顶部的第一转动杆11，第一转动杆11的底部固定连接有第一锥齿轮12，壳体1的内侧壁转动连接有第二转动杆14，第二转动杆14的侧壁套设有与其同轴转动的第二锥齿轮15，第二锥齿轮15与第一锥齿轮12相啮合，第二转动杆14的侧壁固定连接有吸风扇叶16，传送带13绕设在电机2的输出轴与第一转动杆11之间，需要注意的是，在传送带13的连接作用下，第一转动杆11能够与电机2的输出轴一起转动，进而在第一锥齿轮12与第二锥齿轮15的啮合作用下，第二转动杆14、吸风扇叶16转动，对抛光过程中产生的粉尘及碎屑进行吸收，避免其四处飘散；
23.壳体1上设有排料机构，排料机构包括固定连接在壳体1内底部并倾斜设置的导料板17，壳体1的侧壁贯穿设有排料口18，排料口18内密封滑动连接有密封塞19，需要注意的是，导料板17的设置能够将抛光过程中产生的粉尘及碎屑导向排料口18，拔出密封塞19，能够将粉尘及碎屑通过排料口18排出。
24.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
25.本实用新型中，当需要对待抛光件10进行抛光工作时，将待抛光件10放置在抛光片3的上端，转动转动把手9，使第二螺纹杆8、第一螺纹杆7转动，进而能够在其螺纹啮合作用下，使两个导向滑块5相互靠近，进而两个l型板6能够相互靠近，与待抛光件10的两端侧壁及上端相抵，对待抛光件10进行稳固固定，使其保持与抛光片3的上端相抵，启动电机2，电机2带动抛光片3转动进行抛光工作，在传送带13的连接作用下，第一转动杆11与电机2的输出轴一起转动，在第一锥齿轮12与第二锥齿轮15的啮合作用下，第二转动杆14、吸风扇叶16转动，对抛光过程中产生的粉尘及碎屑进行吸收，避免其四处飘散，在导料板17的导向作用下，粉尘及碎屑堆积在排料口18附近，拔出密封塞19能够将粉尘及碎屑通过排料口18排出。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。