一种真空镀膜机的旋转密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及真空镀膜技术领域，具体为一种真空镀膜机的旋转密封结构。


背景技术：

2.为了提高刀具或模具的使用寿命，需要在刀具或模具表面镀制一层硬质涂层，一般采用真空镀膜技术来实现。真空镀膜是将真空室内材料的原子从加热源离析出来，溅射到被镀物体的表面上，从而形成一层薄膜的技术，涂层厚度的均匀性是一项很重要的指标，对膜层颜色及性能的稳定性影响很大。
3.在真空镀膜过程中，真空镀膜工件转台发挥着至关重要的作用，其能够带动工件进行旋转，使镀膜更加均匀，同时在镀膜结束后，通过风冷对工件进行冷却，但是现有的真空镀膜机仅能够对工件的表面进行风冷，无法对工件的内侧表面进行冷却，易造成镀膜工件受冷不均，严重影响对镀膜工件的冷却效率和效果，为此我们提出一种能够在旋转过程中对镀膜工件的内侧进行冷却，使镀膜工件受冷更加均匀，并提升对镀膜工件的冷却效率和效果的旋转密封结构来解决此问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种真空镀膜机的旋转密封结构，其能够在旋转过程中对镀膜工件的内侧进行冷却，使镀膜工件受冷更加均匀，并提升对镀膜工件的冷却效率和效果，解决了现有一些的真空镀膜机仅能够对工件的表面进行风冷，无法对工件的内侧表面进行冷却，易造成镀膜工件受冷不均，严重影响对镀膜工件的冷却效率和效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空镀膜机的旋转密封结构，包括固定板、转动盘、转动管和旋转管，所述固定板表面的中心处嵌设有第一轴承座，所述转动管与第一轴承座的内圈栓接，且转动管的顶部与转动盘的表面栓接，所述固定板的下方设置有驱动机构，所述转动管的下方设置有输送管，所述转动管底部的表面嵌设有第一回转轴密封件，且输送管的一端延伸至转动管的内部并与第一回转轴密封件的内壁活动连接，所述输送管的另一端通过三通接口分别连通有排水管和输水管，所述排水管和输水管的表面分别安装有第一水泵和第二水泵，所述旋转管表面的上方栓接有支撑板，所述转动盘底部的表面嵌设有若干个第二轴承座，且旋转管与第二轴承座的内圈栓接，所述转动管表面的上方连通有连接管，所述旋转管的底部嵌设有第二回转轴密封件，且连接管的另一端延伸至旋转管的内部并与第二回转轴密封件的内壁活动连接，所述转动盘的内部设置有传动机构。
6.优选的，所述驱动机构包括电机、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述电机安装在固定板的底部，所述第一锥形齿轮与电机的输出轴相互固定，所述第二锥形齿轮栓接在转动管的表面，且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合。
7.优选的，所述传动机构包括固定柱、第一齿轮和第二齿轮，所述固定柱固定安装在真空镀膜机的内部，所述第一齿轮栓接在固定柱的底端，所述第二齿轮栓接在旋转管的表
面，且第一齿轮与第二齿轮相互啮合。
8.优选的，所述排水管的表面安装有第一电磁阀，所述输水管的表面安装有第二电磁阀。
9.优选的，所述支撑板底部的两侧均栓接有滚珠，且滚珠与转动盘的表面滚动连接。
10.优选的，所述转动盘底部的两侧均栓接有竖杆，所述竖杆的底端栓接有滚轮，且滚轮与固定板的表面滚动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型能够在旋转过程中对镀膜工件的内侧进行冷却，使镀膜工件受冷更加均匀，并提升对镀膜工件的冷却效率和效果，给生产工作带来了便利，解决了现有一些的真空镀膜机仅能够对工件的表面进行风冷，无法对工件的内侧表面进行冷却，易造成镀膜工件受冷不均，严重影响对镀膜工件的冷却效率和效果的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构正视剖面图；
14.图2为本实用新型的局部结构正视剖面图；
15.图3为本实用新型转动盘的结构俯视剖面图；
16.图4为本实用新型旋转管的结构立体示意图。
17.图中：1、固定板；2、转动盘；3、转动管；4、滚轮；5、第一轴承座；6、驱动机构；61、电机；62、第一锥形齿轮；63、第二锥形齿轮；7、输送管；8、第一回转轴密封件；9、旋转管；10、排水管；11、输水管；12、第一水泵；13、第二水泵；14、传动机构；141、固定柱；142、第一齿轮；143、第二齿轮；15、支撑板；16、第二轴承座；17、连接管；18、第二回转轴密封件；19、第一电磁阀；20、第二电磁阀；21、滚珠；22、竖杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4所示，一种真空镀膜机的旋转密封结构，包括固定板1、转动盘2、转动管3和旋转管9，固定板1表面的中心处嵌设有第一轴承座5，转动管3与第一轴承座5的内圈栓接，且转动管3的顶部与转动盘2的表面栓接，固定板1的下方设置有驱动机构6，转动管3的下方设置有输送管7，转动管3底部的表面嵌设有第一回转轴密封件8，且输送管7的一端延伸至转动管3的内部并与第一回转轴密封件8的内壁活动连接，输送管7的另一端通过三通接口分别连通有排水管10和输水管11，排水管10和输水管11的表面分别安装有第一水泵12和第二水泵13，旋转管9表面的上方栓接有支撑板15，转动盘2底部的表面嵌设有若干个第二轴承座16，且旋转管9与第二轴承座16的内圈栓接，转动管3表面的上方连通有连接管17，旋转管9的底部嵌设有第二回转轴密封件18，且连接管17的另一端延伸至旋转管9的内部并与第二回转轴密封件18的内壁活动连接，转动盘2的内部设置有传动机构14，该结构能够在旋转过程中对镀膜工件的内侧进行冷却，使镀膜工件受冷更加均匀，并提升对镀膜工
件的冷却效率和效果，给生产工作带来了便利，解决了现有一些的真空镀膜机仅能够对工件的表面进行风冷，无法对工件的内侧表面进行冷却，易造成镀膜工件受冷不均，严重影响对镀膜工件的冷却效率和效果的问题。
20.请参阅图1所示，驱动机构6包括电机61、第一锥形齿轮62和第二锥形齿轮63，电机61安装在固定板1的底部，第一锥形齿轮62与电机61的输出轴相互固定，第二锥形齿轮63栓接在转动管3的表面，且第一锥形齿轮62与第二锥形齿轮63相互啮合，通过电机61、第一锥形齿轮62和第二锥形齿轮63的设置，开启电机61便可通过第一锥形齿轮62和第二锥形齿轮63带动转动管3和转动盘2进行转动。
21.请参阅图1和3所示，传动机构14包括固定柱141、第一齿轮142和第二齿轮143，固定柱141固定安装在真空镀膜机的内部，第一齿轮142栓接在固定柱141的底端，第二齿轮143栓接在旋转管9的表面，且第一齿轮142与第二齿轮143相互啮合，通过固定柱141、第一齿轮142和第二齿轮143，其使转动盘2在转动同时能够带动旋转管9、支撑板15和镀膜工件做自旋运动。
22.请参阅图1所示，排水管10的表面安装有第一电磁阀19，输水管11的表面安装有第二电磁阀20，通过第一电磁阀19和第二电磁阀20的设置，它们分别能够对排水管10和输水管11的开合进行控制。
23.请参阅图1和2所示，支撑板15底部的两侧均栓接有滚珠21，且滚珠21与转动盘2的表面滚动连接，通过滚珠21的设置，其能够在支撑板15的底部为其提供支撑点，并增加支撑板15、旋转管9和镀膜工件在旋转过程中的稳定性。
24.请参阅图1所示，转动盘2底部的两侧均栓接有竖杆22，竖杆22的底端栓接有滚轮4，且滚轮4与固定板1的表面滚动连接，通过竖杆22和滚轮4的设置，转动盘2在转动过程中，能够通过竖杆22带动滚轮4在固定板1的表面进行运动，并增加转动盘2在转动过程中的稳定性。
25.工作原理：在工作时，首先将输水管11外接冷却水源，随后将工件放置在支撑板15的上方并进行固定，此时工件的内侧紧贴旋转管9的表面，与此同时开启电机61，其带动第一锥形齿轮62和第二锥形齿轮63开始转动，随后转动管3和转动盘2开始转动，其使旋转管9、支撑板15和工件开始做环绕运动，由于第一齿轮142与第二齿轮143相互啮合，且第一齿轮142处于固定状态，此时第一齿轮142能够带旋转管9、支撑板15和工件做自旋运动，同时由于第一回转轴密封件8和第二回转轴密封件18的设置，使得输送管7和连接管17不会影响转动管3和旋转管9进行转动，然后便可在工件转动时进行镀膜，镀膜结束后，开启风冷设备进行冷却，同时开启第二水泵13和第二电磁阀20，其使冷却水经过输水管11和输送管7进入转动管3内部，随后冷却水经过连接管17进入旋转管9的内部，此时镀膜工件的部分热量能够传递至旋转管9的内部并由冷却水吸收，实现对镀膜工件的内侧进行冷却的效果，冷却结束后，取出镀膜工件，并关闭第二水泵13和第二电磁阀20，同时开启第一水泵12和第一电磁阀19将冷却水排出。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。