技术特征：
1.一种一出六旋转式微电机转子压铸机，其特征是：包括工作台，设置在工作台上方的补偿油缸、设置在工作台上的料缸、设置在工作台一侧的四工位转盘，所述补偿油缸内安装有六件上模，所述四工位转盘的各工位设有浮模架，并于浮模架内安装有六穴下模，所述料缸底部设有冲杆和冲头；所述补偿油缸上设有冲片叠厚补偿结构，所述料缸和工作台上设有浇口反向切断机构，其中，所述冲片叠厚补偿结构包括设置在补偿油缸内部的液压补偿机构，设置在补偿油缸上方的转子脱模机构，设置在补偿油缸下部的模具连接机构；所述液压补偿机构包括六组补偿活塞头和补偿顶简，六个补偿顶简上端一一对应的抵接在六个补偿活塞头下方，六个补偿顶简抵接在所述模具连接机构上；所述浇口反向切断机构包括安装在料缸上的脱浇口机构和设置在工作台上的浇口推出机构，所述脱浇口机构包括反向顶盘和复位弹簧，所述反向顶盘套装在所述料缸顶端，所述复位弹簧设置在反向顶盘与所述工作台之间；所述浇口推出机构包括侧向推浇口油缸和浇口掉落孔，所述侧向推浇口油缸安装在所述工作台上，所述浇口掉落孔开设在工作台上。2.根据权利要求1所述的一出六旋转式微电机转子压铸机，其特征是：所述转子脱模机构包括设置在补偿油缸上方的脱模油缸和脱模组件，所述补偿油缸顶部设有向补偿油缸内延伸的活塞导向通道，脱模组件包括脱模活塞、脱模顶柱、中转顶盘和脱模顶杆，所述脱模活塞设置在脱模油缸内，脱模活塞下端伸入活塞导向通道，所述脱模顶柱上、下两端分别连接在脱模活塞和中转顶盘上，所述脱模顶杆周向固定在中转顶盘下方。3.根据权利要求2所述的一出六旋转式微电机转子压铸机，其特征是：所述模具连接机构包括连接法兰、中套冷却法兰、中套和上模连接头，所述连接法兰上、下两端分别与所述补偿油缸和中套冷却法兰固定连接，所述中套卡装在所述连接法兰和中套冷却法兰内侧，所述上模连接在上模连接头下端，上模连接头连接在补偿顶简下端。4.根据权利要求3所述的一出六旋转式微电机转子压铸机，其特征是：所述中转顶盘下方同心设有上模连接法兰，所述脱模顶杆固定连接在所述上模连接法兰上；所述上模连接头上、下端外缘分别设有顶简槽和行程限位槽。5.根据权利要求4所述的一出六旋转式微电机转子压铸机，其特征是：所述补偿油缸和脱模油缸上均设有液压油接口。6.根据权利要求1所述的一出六旋转式微电机转子压铸机，其特征是：所述料缸上沿开设有燕尾槽。7.根据权利要求6所述的一出六旋转式微电机转子压铸机，其特征是：所述反向顶盘呈“c”型，反向顶盘的厚度等于所述料缸上沿至工作台的距离。8.根据权利要求7所述的一出六旋转式微电机转子压铸机，其特征是：所述反向顶盘底部设有向内凹陷的若干弹簧孔，所述复位弹簧设置在弹簧孔内。9.根据权利要求8所述的一出六旋转式微电机转子压铸机，其特征是：所述工作台下方设有浇口滑槽，所述浇口滑槽斜设在工作台下方，浇口滑槽顶部设置在所述浇口掉落孔下方。10.根据权利要求9所述的一出六旋转式微电机转子压铸机，其特征是：所述侧向推浇口油缸和浇口掉落孔分别位于所述料缸两侧，所述反向顶盘开口朝向所述浇口掉落孔。
技术总结
本发明涉及一种一出六旋转式微电机转子压铸机，其补偿油缸上设有冲片叠厚补偿结构，料缸和工作台上设有浇口反向切断机构，冲片叠厚补偿结构包括液压补偿机构、转子脱模机构和模具连接机构；液压补偿机构包括六组补偿活塞头和补偿顶简，六个补偿顶简上端一一对应的抵接在六个补偿活塞头下方，六个补偿顶简抵接在模具连接机构上；浇口反向切断机构包括安装在料缸上的脱浇口机构和设置在工作台上的浇口推出机构。本发明在降低模具投入成本的同时，提高了工件适应性低，并且具备多转子依次顶出脱模的功能和便捷的上模更换模效果，另外其能够干净彻底的脱出浇口并将浇口推离工作台。够干净彻底的脱出浇口并将浇口推离工作台。够干净彻底的脱出浇口并将浇口推离工作台。
技术研发人员：钱菊丰 汤琳凯 刘兴隆
受保护的技术使用者：宁波耐达机械设备有限公司
技术研发日：2021.04.29
技术公布日：2021/9/16