技术特征：
1.一种火花塞中贵金属的回收工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)选取含贵金属的废旧火花塞，将废旧火花塞上的中心电极和侧电极切割分离后收集，得电极料；(2)向步骤(1)的电极料中加入硝酸，加热保温，常温冷却，过滤，滤渣用去离子水洗涤至中性，得一次酸处理的电极料；(3)向步骤(2)的一次酸处理的电极料中加入硫酸和水浸泡，过滤，滤渣用去离子水洗涤至中性，得二次酸处理的电极料；(4)向步骤(3)的二次酸处理的电极料中加入盐酸，加热保温，常温冷却，过滤，滤渣用去离子水洗涤至中性，得三次酸处理的电极料；(5)对步骤(4)的三次酸处理的电极料进行筛分，得贵金属料；(6)向步骤(5)的贵金属料中加入王水，加热保温，常温冷却，过滤，滤渣用去离子水洗涤至中性，得渣料，滤液继续加热浓缩，再缓慢加入氯化铵，过滤，得氯铂酸铵沉淀，将氯铂酸铵沉淀浆化后加入水合肼进行还原处理，得海绵铂；(7)将步骤(6)的渣料加入熔融状态的银中搅拌，常温冷却后加入硝酸，过滤，滤渣用去离子水洗涤至中性，得金属粉料；(8)将步骤(7)的金属粉料加入王水中溶解，过滤，滤渣用去离子水洗涤至中性，得铱粉。2.根据权利要求1所述的火花塞中贵金属的回收工艺，其特征在于：所述步骤(1)的切割方式为采用切割模具对废旧火花塞上的中心电极和侧电极进行切割分离。3.根据权利要求1所述的火花塞中贵金属的回收工艺，其特征在于：所述步骤(2)中硝酸的质量分数为68％，加热温度为60
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80℃，保温3
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5min。4.根据权利要求1所述的火花塞中贵金属的回收工艺，其特征在于：所述步骤(3)中硫酸的质量分数为98％，硫酸与水的质量比为1:3，浸泡时间5
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7min。5.根据权利要求1所述的火花塞中贵金属的回收工艺，其特征在于：所述步骤(4)中盐酸的质量分数为15％，加热温度为75
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85℃，保温时间5
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7min。6.根据权利要求1所述的火花塞中贵金属的回收工艺，其特征在于：所述步骤(5)中的筛分采用的是150
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200目的筛网。7.根据权利要求1所述的火花塞中贵金属的回收工艺，其特征在于：所述步骤(6)中的加热温度为75
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85℃，保温5
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7min。8.根据权利要求1所述的火花塞中贵金属的回收工艺，其特征在于：所述火花塞中贵金属的回收工艺还包括以下步骤：(1)将火花塞切除中心电极和侧电极后的剩余部分进行研磨，得研磨料；(2)从步骤(1)的研磨料中筛选出剩余的金属。9.根据权利要求8所述的火花塞中贵金属的回收工艺，其特征在于：所述步骤(2)从研磨料中筛选出剩余的金属采用的是重力选矿工艺，以水为介质，根据矿物密度不同将研磨料中剩余的金属筛选分离出来。
技术总结
本发明公开了一种火花塞中贵金属的回收工艺，包括以下步骤：(1)提取出火花塞中的中心电极和侧电极，得电极料；(2)采用硝酸对电极料进行酸洗；(3)采用硫酸对电极料进行二次酸洗；(4)采用盐酸对电极料进行三次酸洗；(5)筛分出电极料中的贵金属料；(6)将贵金属料溶解于王水中过滤，滤液中加入氯化铵提取铂，滤渣洗涤至中性，得渣料；(7)将渣料加入熔融状态的银中并加入硝酸，过滤，得金属粉料；(8)将金属粉料加入王水中溶解，过滤，得铱粉。本发明提供的火花塞中贵金属的回收工艺，步骤简单，方便操作，提高了贵金属的回收效率。提高了贵金属的回收效率。提高了贵金属的回收效率。
技术研发人员：胡志
受保护的技术使用者：娄底鼎锋金属科技有限公司
技术研发日：2021.07.22
技术公布日：2021/11/2