技术特征：
1.一种含硫铁素体不锈钢的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下工序：电炉初炼、lf精炼、vd脱气、模铸、锻造开坯、锻造成材、淬火和回火、矫直及去应力；其中，在所述vd脱气工序中，向vd炉内钢水中加入碲合金包芯线，所述碲合金包芯线中碲元素的加入量为钢水质量的0.009％
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0.045％。2.如权利要求1所述的含硫铁素体不锈钢的制造方法，其特征在于，所述vd脱气工序中，向vd炉中的钢水中添加硅钙包芯线，所述硅钙包芯线中钙元素的加入量为钢水质量的0.032％
‑
0.088％。3.如权利要求1或2所述的含硫铁素体不锈钢的制造方法，其特征在于，所述vd脱气工序中，vd炉的真空度为6.67
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66.7pa，真空保持时间为15
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20min，真空总时间为25
‑
30min。4.如权利要求1所述的含硫铁素体不锈钢的制造方法，其特征在于，所述锻造开坯工序具体为，首先对钢锭进行加热，然后将钢锭锻造成钢坯，其中，加热包括五个阶段，具体包括：第一阶段，恒温加热，加热时间为1
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2h，加热温度为500
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650℃；第二阶段，升温加热，加热时间为2
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4h，升温加热的速率为≤80℃/h，升温至800
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900℃；第三阶段，恒温加热，加热时间为1
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3h，加热温度为800
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900℃；第四阶段：升温加热，加热时间为≥4h，升温加热的速率为≤100℃/h，升温至1170
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1190℃；第五阶段，恒温加热，钢锭规格为1.2t锭时，恒温加热时间为1
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2h，钢锭规格为3t锭时，恒温加热时间为1.5
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3h；优选地，所述锻造开坯工序的开锻温度为1050
‑
1170℃，终锻温度为≥800℃。5.如权利要求1所述的含硫铁素体不锈钢的制造方法，其特征在于，所述锻造成材工序中，加热包括五个阶段，具体包括：第一阶段，恒温加热，加热时间为1
‑
2h，加热温度为500
‑
650℃；第二阶段，升温加热，加热时间为2
‑
4h，升温加热的速率为≤80℃/h，升温至800
‑
900℃；第三阶段，恒温加热，加热时间为1
‑
3h，加热温度为800
‑
900℃；第四阶段：升温加热，加热时间为≥4h，升温加热的速率为≤100℃/h，升温至1110
‑
1130℃；第五阶段，恒温加热，加热温度为1110
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1130℃，钢锭规格为1.2t锭时，恒温加热时间为1
‑
2h，钢锭规格为3t锭时，恒温加热时间为1.5
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3h。6.如权利要求1所述的含硫铁素体不锈钢的制造方法，其特征在于，所述淬火工序包括六个阶段，具体包括：第一阶段：恒温加热，加热温度为300
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350℃，加热时间为4h；第二阶段：升温加热，升温加热的速率为≤90℃/h，加热时间为6
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7h，升温至840
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860℃；第三阶段：恒温加热，加热温度为840
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860℃，加热时间为0.5
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1.5h；第四阶段：升温加热，升温加热的速率为≤110℃/h，加热时间为1.4
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3h，升温至960
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1030℃；
第五阶段：恒温加热，加热温度为960
‑
1030℃，加热时间按照以下公式计算得到：(1.5h/100mm)
×
d≤t≤(1.5h/100mm)
×
d+2h，式中，d为钢坯直径，单位为mm；第六阶段：钢坯出炉后水冷至90℃以下，水冷时间为9
‑
30min。7.如权利要求6所述的含硫铁素体不锈钢的制造方法，其特征在于，所述回火工序具体为：首先升温加热，升温加热的速率为≤90℃/h，升温至590
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650℃后恒温加热8
‑
12h，之后空冷；优选地，钢坯回火后硬度为hbw210
‑
250；再优选地，所述回火工序与所述淬火工序的时间间隔为4
‑
6h。8.如权利要求1
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7中任一项所述的含硫铁素体不锈钢的制造方法，其特征在于，所述去应力退火工序具体为：首先升温加热，升温加热的速率为≤90℃/h，升温至540
‑
590℃后恒温加热，恒温加热时间按照以下公式计算得到：t＝(3h/100mm)
×
d，式中，d为钢坯直径，单位为mm。9.一种含硫铁素体不锈钢，其特征在于：所述含硫铁素体不锈钢为采用权利要求1
‑
8中任一项所述的含硫铁素体不锈钢的制造方法制造而得到。10.根据权利要求9所述的含硫铁素体不锈钢，其特征在于：按照质量百分比，所述含硫铁素体不锈钢包括以下化学成分：c：0.10～0.18％；si：0～1.0％；mn：1.0～1.5％；p：0～0.035％；s：0.15～0.35％；cr：15.5～17.5％；ni：0.20～0.60％；mo：0.20～0.60％；v：0.02～0.20％；te：0.005～0.05％；ca：0.005～0.10％。
技术总结
本发明属于不锈钢冶炼及热加工领域，具体涉及一种含硫铁素体不锈钢及其制造方法。该制造方法包括以下工序：电炉初炼、LF精炼、VD脱气、模铸、锻造开坯、锻造成材、淬火和回火、矫直及去应力；其中，在VD脱气工序中，向VD炉内钢水中加入碲合金包芯线，碲合金包芯线中碲元素的加入量为钢水质量的0.009
技术研发人员：雷应华 刘尚潭 张军 郭畅 郑文超
受保护的技术使用者：大冶特殊钢有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2021/11/2