技术特征：
1.一种颗粒增强钛基复合材料，其特征在于，由钛元素、主要合金元素和微量元素组成，部分所述钛元素、主要合金元素和微量元素以金属间化合物颗粒增强体的形式存在，剩余所述钛元素、主要合金元素和微量元素以基体的形式存在；所述主要合金元素选自铝、镍、铜中的至少一种，所述微量元素选自钇、镧、锶、铈、硅中的至少一种。2.根据权利要求1所述的颗粒增强钛基复合材料，其特征在于，所述复合材料中，钛元素、主要合金元素和微量元素的质量百分比组成如下：主要合金元素8％～25％；微量元素≤1.5％；钛元素余量。3.根据权利要求2所述的颗粒增强钛基复合材料，其特征在于，所述复合材料中，每种所述主要合金元素的质量含量在0.2％～25％范围内可调，每种所述微量元素的质量含量在0～1.5％范围内可调。4.根据权利要求1所述的颗粒增强钛基复合材料，其特征在于，所述复合材料中，金属间化合物颗粒增强体的质量含量为10％～40％。5.根据权利要求1～4任一项所述的颗粒增强钛基复合材料，其特征在于，所述金属间化合物颗粒增强体主要选自tial3、tial3(ni)及tial3(cu)中的至少一种。6.一种权利要求1～5任一项所述的颗粒增强钛基复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：提供所述钛元素、主要合金元素和微量元素的原料粉体；将所述钛元素、主要合金元素和微量元素的原料粉体混合均匀后，依次进行冷压、烧结、热压及热变形，得到所述颗粒增强钛基复合材料。7.根据权利要求6所述的颗粒增强钛基复合材料的制备方法，其特征在于，所述冷压的条件为：室温，以1mm/s～5mm/s的加压速率升压至350mpa～500mpa，保压3s～10s。8.根据权利要求6所述的颗粒增强钛基复合材料的制备方法，其特征在于，所述烧结的条件为：在保护性气体氛围中，以8℃/min～15℃/min的加热速率，先升温至350℃～450℃，保温15～30min，再升温至500℃～900℃，保温120min～300min。9.根据权利要求6所述的颗粒增强钛基复合材料的制备方法，其特征在于，所述热压的条件为：温度400℃～500℃，压力200mpa～400mpa。10.根据权利要求6所述的颗粒增强钛基复合材料的制备方法，其特征在于，所述热变形为轧制或锻造；所述轧制或锻造的条件为：温度450℃～600℃，压力250mpa～500mpa。
技术总结
本申请涉及颗粒增强钛基复合材料及其制备方法，该复合材料由钛元素、主要合金元素和微量元素组成，其中部分钛元素、主要合金元素和微量元素以金属间化合物颗粒增强体的形式存在，剩余钛元素、主要合金元素和微量元素以基体的形式存在；主要合金元素选自铝、镍、铜中的至少一种；微量元素选自钇、镧、锶、铈、硅中的至少一种。上述颗粒增强钛基复合材料的典型密度为3.86g/cm3～4.32g/cm3，具有较好的耐磨性，金属间化合物颗粒含量范围宽，致密性较好，可满足在环境温度300℃以下各种零部件长期使用所需的力学性能和滑动摩擦性能的要求，且制备方法简单，可实现低温轧制或锻造，满足工业化批量连续生产的要求。化批量连续生产的要求。化批量连续生产的要求。
技术研发人员：霍树海 曹柳絮 刘春轩 蒋兆汝 梁啟文 王畅 吴云 谢屹 冯建涛 刘璇 钟探秋 蒋小汉 向威 张扬
受保护的技术使用者：湖南金天铝业高科技股份有限公司
技术研发日：2021.08.10
技术公布日：2021/11/9