技术特征：
1.一种gh907合金的冶炼方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，将碳、金属镍、精钢材、金属钴和硅铁合金升温至1440～1480℃进行熔炼，待原料全部熔化后加入再生料，进行熔炼，所述再生料为所述gh907合金在加工过程中产生的废料经清洗后得到，所述再生料的质量为全部原料质量的30％～50％；步骤二，将熔炼后的熔体在真空度小于5pa，温度为1480～1520℃的条件下精炼55～65min之后进行脱氧和脱氮操作，向所述熔体中加入金属铝、金属钛和金属铌后进行合金化处理，合金化处理结束后加入金属锰和硼铁合金；步骤三，浇注。2.如权利要求1所述的gh907合金的冶炼方法，其特征在于：所述gh907合金的化学成分如下c：0.02
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0.035wt％，ni：37
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39wt％，cr：0.05
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0.5wt％，co：13.7
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14.8wt％，al：0.03
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0.15wt％，ti：1.35
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1.65wt％，nb+ta：4.5
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4.9wt％，mn：0.1
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0.6wt％，p＜0.003wt％，cu＜0.02wt％，mo＜0.02wt％，b：0.004
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0.006wt％，si：0.28
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0.34wt％，s＜0.002wt％，余量为fe和不可避免的杂质。3.如权利要求1所述的gh907合金的冶炼方法，其特征在于：所述废料的清洗方法包括如下工序：a.磁选除杂、b.风吹除杂、c.喷淋粗洗、d.碱液超声清洗、e.风切干燥、f.砂洗作业、g.砂料分离、h.鼓泡漂洗、i.中立干燥、j.风切干燥和k.烘干作业。4.如权利要求1所述的gh907合金的冶炼方法，其特征在于：步骤一中，将所述碳、金属镍、精钢材、金属钴和硅铁合金进行熔炼的熔化功率为400～1000kw，加入所述再生料进行熔炼的熔化功率为1000～1400kw。5.如权利要求1所述的gh907合金的冶炼方法，其特征在于：步骤一中，所述碳的添加量为所述gh907合金中碳总含量的三分之二。6.如权利要求1所述的gh907合金的冶炼方法，其特征在于：步骤二中，所述脱氧和脱氮为将所述熔体中氧含量降至不超过20ppm，氮含量降至不超过50ppm。7.如权利要求6所述的gh907合金的冶炼方法，其特征在于：步骤二中，所述脱氧的操作为向所述熔体中加入铝和碳。8.如权利要求1所述的gh907合金的冶炼方法，其特征在于：步骤二中，所述合金化处理的温度为1480～1520℃。9.如权利要求1所述的gh907合金的冶炼方法，其特征在于：步骤三中，所述浇注的温度为1440～1460℃。
技术总结
本发明涉及合金材料冶炼技术领域，尤其涉及一种GH907合金的冶炼方法，包括如下步骤：步骤一，将碳、金属镍、精钢材、金属钴和硅铁合金升温熔炼，待原料全部熔化后加入再生料，进行熔炼；步骤二，将熔炼后的熔体在真空度小于5Pa，温度为1480～1520℃的条件下精炼55～65min之后进行脱氧和脱氮操作，向所述熔体中加入金属铝、金属钛和金属铌后进行合金化处理，合金化处理结束后加入金属锰和硼铁合金；步骤三，浇注。本发明提供的方法操作简单，通过再生料和全新原材料共同冶炼的方法制备GH907合金，不仅能够大幅降低GH907合金的生产成本，还可以提高GH907合金的质量稳定性及GH907合金的性能水平。金的性能水平。
技术研发人员：闫森 栾吉哲 李爱民 田水仙 张欢欢 罗保帅
受保护的技术使用者：中航上大高温合金材料股份有限公司
技术研发日：2021.08.23
技术公布日：2021/11/21