一种用于滤光片切换装置的磨水口设备及其磨切工艺的制作方法

1.本发明涉及磨水口技术领域，更具体地，涉及一种用于滤光片切换装置的磨水口设备及其磨切工艺。


背景技术：

2.目前的滤光片切换装置主要包括有底座、滤光片组件和上盖，滤光片组件嵌在底座的槽内，上盖扣合在底座上并将滤光片组件盖住；底座和上盖在对应位置均设置有一个供滤光片露出的窗口(即一个镂空的方形孔)，在底座的内壁上留有一个圆形凹槽，由于底座是一体注塑成型，在注塑成形后，会在圆形凹槽位置留下水口，为了防止水口划伤滤光片，故需要将水口切除或者磨掉。目前常用的技术手段是人工切水口；由于本身底座的尺寸很小，只有一个手指头大小，需要将底座拿到一只手上，另一只手用很小的切刀对水口进行切除，难度很大，工作效率非常低。并且需要作业人员观察仔细，否则可能出现切错或者漏切的问题，甚至切伤作业人员的手。因此人工对滤光片切换装置的底座进行切水口，难度大、作业效率低，并且需要一定的主观判断，存在有漏切、错切或切伤自己的风险。


技术实现要素：

3.本发明为克服上述背景技术中所述的人工对滤光片切换装置的底座进行切水口，难度大、作业效率低，并且需要一定的主观判断，存在有漏切、错切或切伤自己的风险的问题，提供一种用于滤光片切换装置的磨水口设备及其磨切工艺。本发明能够实现自动切水口，作业效率高，产品一致性较好。
4.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种用于滤光片切换装置的磨水口设备，包括机架以及位于所述机架上的：
5.上料机构，用于将待磨水口的工件进行输送；
6.顶升机构，用于将上料机构上到位的工件顶起或者下降；
7.磨切机构，用于对顶升机构顶起后的工件的水口位进行磨切；
8.下料结构，用于使磨切好的工件下料收集；
9.所述顶升机构和磨切机构分别位于所述上料机构的相对两侧，所述下料机构连接在所述上料机构的出料端。
10.进一步的，所述上料机构包括振动盘和传送带，所述传送带的一端连接所述振动盘的出料口、另一端连接所述下料结构，所述传送带一侧开设有用于卡入工件的凸起后座的滑槽，所述传送带靠近所述下料结构的一端开设有磨切孔位，所述顶升机构和磨切机构分别位于所述磨切孔位的上下两侧。
11.进一步的，所述下料结构为斜坡状的下料料斗。
12.进一步的，所述顶升机构包括顶升气缸以及与工件的窗口匹配的顶升头，所述顶升头呈圆台状，所述圆台状顶升头的大口端与所述顶升气缸的活塞杆连接，所述圆台状顶升头的小口端与所述磨切机构正对。
13.进一步的，所述磨切机构包括固定在机架上的动力装置以及与所述动力装置的输出端连接的磨切转轴，所述磨切转轴与所述顶升头的顶升方向相互平行。
14.进一步的，所述磨切机构还包括限位块，所述限位块位于所述动力装置和所述磨切孔位之间，所述限位块一端固定连接在所述机架上、另一端开设有凹槽，所述限位块靠近所述磨切孔位的一侧面设有与工件形状匹配的凸起部，所述磨切转轴穿设在所述凹槽中，所述磨切转轴远离所述动力装置的端面与所述凸起部的端面平齐。
15.优选的，所述动力装置为电机。
16.进一步的，所述机架上设有作业平台，所述作业平台设有支撑座，所述顶升气缸的缸筒固定在所述支撑座的底部，所述电机的机座安装在所述支撑座的顶部，所述电机的输出轴与所述作业平台所在平面垂直，所述电机的输出轴与所述磨切转轴连接且位于同一轴线上。
17.进一步的，所述传送带的两侧边上均连接有侧挡板，所述传送带的中部沿其传送方向还开设有镂空槽。
18.一种用于滤光片切换装置的水口磨切工艺，基于上述的用于滤光片切换装置的磨水口设备，包括以下步骤：
19.s1、上料：将待磨水口的工件输送至对应工位；
20.s2、顶升：将到位的工件进行顶起；
21.s3、水口位磨切：对顶起到位后的工件的水口位进行磨切；
22.s4、下料：对磨切完成后的工件进行下料收集。
23.与现有技术相比，有益效果是：
24.本发明通过上料机构的自动上料以及顶升机构和磨切机构的相互配合作用，实现对滤光片切换装置中的底座上的水口位进行磨切，磨切效果良好，实现滤光片切换装置的自动磨切水口，提升了作业效率，产品一致性较好。
附图说明
25.图1是实施例1的结构示意图。
26.图2是实施例1中作业台面上的结构示意图。
27.图3是实施例1中磨切机构一侧的结构示意图。
28.图4是实施例1中顶升机构一侧的结构示意图。
29.图5是实施例1中工件的结构示意图。
具体实施方式
30.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
31.本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗
示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
32.下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：
33.实施例1
34.如图1所示，为一种用于滤光片切换装置的磨水口设备，包括机架10以及位于机架10上的：
35.上料机构20，用于将待磨水口的工件60进行输送；
36.顶升机构30，用于将上料机构20上到位的工件60顶起或者下降；
37.磨切机构40，用于对顶升机构30顶起后的工件60的水口位61进行磨切；
38.下料结构50，用于使磨切好的工件60下料收集；
39.顶升机构30和磨切机构40分别位于上料机构20的相对两侧，下料机构50连接在上料机构20的出料端。这里的工件60，如图5所示，即是指滤光片切换装置中的底座，工件60上具有一个水口位61，需要磨切掉，否则会对滤光片造成损伤。
40.如图2至图4所示，上料机构20包括振动盘21和传送带22，传送带22的一端连接振动盘21的出料口、另一端连接下料结构50，传送带22一侧开设有用于卡入工件60的凸起后座63的滑槽26，传送带22靠近下料结构50的一端开设有磨切孔位23，顶升机构30和磨切机构40分别位于磨切孔位23的上下两侧；下料结构50为斜坡状的下料料斗。下料料斗的顶端与上料机构20的出料端连接，底端可以连接成品收集箱或者其他工序机构。传送带22的两侧边上均连接有侧挡板24，传送带22的中部沿其传送方向还开设有镂空槽25，传送带22靠近其一侧的侧挡板24处开设有滑槽26，因为工件60的形状为l形结构，尾部具有一个凸起的后座63，后座63刚好可以插入到滑槽26中，使得工件60上平的一侧面朝上且呈水平状态稳定地输送。
41.如图3和图4所示，顶升机构30包括顶升气缸31以及与工件60的窗口62匹配的顶升头32，顶升头32呈圆台状，圆台状顶升头32的大口端与顶升气缸31的活塞杆连接，圆台状顶升头32的小口端与磨切机构40正对。顶升头32为上小下大的圆台状结构，其小口端的外径略小于工件60上窗口62(方形镂空开口)的短边边长，其大口端的外径大于工件60上窗口62(方形镂空开口)的短边边长，这样工件60到达磨切工位时，顶升头32刚好正对在工件60窗口62的下方，顶升气缸31带动顶升头32向上顶起时，工件60通过窗口62套设在顶升头32上往磨切机构40移动，移动到位后，与磨切机构40作用，水口被磨切掉，之后顶升机构30便带动工件60落回到传送带22上被传输到下料料斗中。
42.如图3和图4所示，磨切机构40包括固定在机架10上的动力装置41以及与动力装置41的输出端连接的磨切转轴42，动力装置41一般为电机，也可以是舵机或者同等效果的其它动力装置41；磨切转轴42与顶升头32的顶升方向相互平行；磨切机构40还包括限位块43，限位块43位于电机的输出端和磨切孔位23之间的位置，限位块43一端固定连接在机架10上、另一端开设有凹槽44，限位块43靠近磨切孔位23的一侧面设有与工件60形状匹配的凸起部45，磨切转轴42穿设在凹槽44中且其端部与凸起部45的端面平齐。
43.机架10一般由不锈钢材质或者同等强度效果的制成；机架10上设有作业平台11，作业平台11设有支撑座12，顶升气缸31的缸筒固定在支撑座12的底部，电机的机座安装在
支撑座12的顶部，电机的输出轴与作业平台11所在平面垂直，电机的输出轴与磨切转轴42连接且位于同一轴线上。
44.本实施例中，整个磨水口装置的工作原理如下：首先将待磨水口的工件60(即滤光片切换装置中的底座)放入到振动盘21中进行依次输送上料，工件60从振动盘21输送到传送带22上，其尾部凸起的后座63卡入刚好可以插入到滑槽26中，使得工件60上平的一侧面朝上且呈水平状态稳定地输送；当到达磨切孔位23处时，顶升气缸31动作，带动顶升头32顶升，顶升头32刚好插入到工件60的窗口62中，使得工件60套在顶升头32上，沿竖直方向顶至磨切机构40的作用位置，此时由于限位块43的限位作用，工件60也不会因为惯性而继续上升，并且限位块43下端面上的凸起部45与工件60边缘槽位64的匹配作用，时其刚好恰入工件60的边缘槽位64中，磨切转轴42在电机的带动下，一直在自转，如果在水口位61有凸出的水口，在工件60上升到位后，水口位61刚好与磨切转轴42的下端面接触，能够将水口磨切掉，磨切完成之后，顶升机构30复位，工件60落回到传送带22上，接着被传输到下料料斗中被收集。顶升机构30复位后等待下一个工件60到位后的顶升；两个工件60之间的步进设置需满足，前一个工件60在进行顶升、磨切过程中，后一个工件60不会达到磨切孔位23；本实施例通过振动盘21和传送带22进行步进调整，使得两个工件60输送过来的间距刚好满足要求。在其他实施方式下，也可以通过定位机构对前后两个工件60分别进行拦截和放行，例如：在磨切孔位23的后侧(靠近下料料斗的一侧)设置后定位片，前侧(远离下料料斗的一侧)设置前定位片，第一个工件60快到达磨切孔位23前端边缘时，前定位片伸出或者下落，抵住第一个工件60使其不能再向前移动，同时后定位片缩回或者抬起以便形成统一的前后步进时间差；此动作完成之后，前定位片缩回或者抬起将第一个工件60放行，后定位片同时伸出或者下落，将第一个工件60抵住限制在磨切孔位23，然后第一个工件60被顶起后，同时后定位片立刻缩回或者抬起、前定位片同时伸出或者下落，使得第一个工件60磨切完成后能够传送带22输送走，也使得第二个工件60能够被前定位片抵住，进入下一个循环，如此循环往复，使得每两个前后进入到磨切孔位23处的工件60时间差都是一样的，能够更顶升气缸31的频率匹配上)，进而进一步调整两个工件60之间的上料时间差；都是本领域常规的技术手段，在此不再一一赘述。具体的设计本领域技术人员可以根据实际情况去选择或者调整。
45.本实施例通过上料机构20的自动上料以及顶升机构30和磨切机构40的相互配合作用，实现对滤光片切换装置中的底座上的水口位61进行磨切，磨切效果良好，实现滤光片切换装置的自动磨切水口，提升了作业效率，产品一致性较好。
46.实施例2
47.本实施例提供一种用于滤光片切换装置的水口磨切工艺，基于实施例1中的用于滤光片切换装置的磨水口设备，包括以下步骤：
48.s1、上料：通过上料机构20将待磨水口的工件60输送至磨切孔位23；
49.s2、顶升：通过顶升机构30将磨切孔位23到位上的工件60进行顶起；
50.s3、水口位磨切：对顶起到位后的工件60的水口位进行磨切；
51.s4、下料：对磨切完成后的工件进行下料收集。
52.显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可
以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。