技术特征：
1.一种高合金钢用真空吸铸装置，其特征是，包括支撑座，所述支撑座上设置罐体，所述罐体内形成真空吸铸室；铸型，固定设置于罐体内底部，所述铸型内设有浇注型腔，所述铸型底部开设进液孔；以及升液管，所述升液管上端穿过支撑座，并伸至真空腔室内，所述升液管上端形成连接法兰；所述铸型下端面与连接法兰上端面压紧并形成密封配合，以使升液管与进液孔连通；所述连接法兰下端面与支撑座底面压紧并形成密封配合。2.根据权利要求1所述的高合金钢用真空吸铸装置，其特征是，所述连接法兰上端面与铸型下端面之间设置高温阻燃密封垫；所述连接法兰下断面与支撑座底面之间设置高温石棉密封圈。3.根据权利要求1所述的高合金钢用真空吸铸装置，其特征是，所述罐体包括上罐体和下罐体，所述上罐体的下法兰与下罐体的上法兰之间相压紧配合，所述上法兰和下法兰之间设置耐热o型密封圈。4.根据权利要求3所述的高合金钢用真空吸铸装置，其特征是，所述真空吸铸装置包括第一升降气缸，所述第一升降气缸做固定设置，所述第一升降气缸的推杆通过升降支架与上罐体连接，适于带动上罐体做升降运动。5.根据权利要求3所述的高合金钢用真空吸铸装置，其特征是，所述上罐体固定设置至少一个第二升降气缸，所述第二升降气缸穿过上罐体并伸至真空吸铸室内，所述第二升降气缸的推杆连接压板，所述第二升降气缸经压板对铸型上端面压紧。6.根据权利要求5所述的高合金钢用真空吸铸装置，其特征是，所述压板与第二升降气缸的推杆之间设置压型缓冲器；所述压型缓冲器包括连接板、 多个连接螺栓以及压缩弹簧；所述连接螺栓下端与压板固定连接，所述连接螺栓上端穿过连接板后连接螺母，所述压缩弹簧套接在连接螺栓上，并抵接于连接板和压板之间。7.根据权利要求1所述的高合金钢用真空吸铸装置，其特征是，所述真空吸铸室的容积与铸型的体积比为2~2.5。8.根据权利要求1所述的高合金钢用真空吸铸装置，其特征是，所述铸型原砂采用三筛砂，密度为50/100；所述铸型的透气性为150-250。
技术总结
本发明涉及一种高合金钢用真空吸铸装置，包括支撑座，所述支撑座上设置罐体，所述罐体内形成真空吸铸室；铸型，固定设置于罐体内底部，所述铸型内设有浇注型腔，所述铸型底部开设进液孔；以及升液管，所述升液管上端穿过支撑座，并伸至真空腔室内，所述升液管上端形成连接法兰；所述铸型下端面与连接法兰上端面压紧并形成密封配合，以使升液管与进液孔连通；所述连接法兰下端面与支撑座底面压紧并形成密封配合。通过对传统的真空吸铸装置进行优化，使其可以适应浇注温度高达1600℃以上的高合金钢材料进行吸铸，并且装置在作业过程中稳定可靠，可以进行长时间的高合金钢材料的吸铸。铸。铸。
技术研发人员：张同先 汤叶卫 万玉涛
受保护的技术使用者：科华控股股份有限公司
技术研发日：2021.09.02
技术公布日：2023/3/6