技术特征：
1.一种铝合金表面处理自动化双工艺系统，其特征在于，包括：辊式输送机，用于输送铝型材；拉丝机和喷砂机，架设在所述辊式输送机上，所述辊式输送机输送铝型材依次经过所述拉丝机和所述喷砂机；上游贴膜装置和下游贴膜装置，架设在所述辊式输送机上；所述上游贴膜装置位于所述拉丝机的上游，用于对铝型材的喷砂面贴膜；所述下游贴膜装置设置在所述拉丝机与所述喷砂机之间，用于对铝型材拉丝后的面贴膜。2.根据权利要求1所述的一种铝合金表面处理自动化双工艺系统，其特征在于，所述上游贴膜装置和所述下游贴膜装置均包括：膜架，架设在所述辊式输送机上，用于支撑膜；放膜辊组，包括呈上下分布的第一放膜辊和第二放膜辊，所述第二放膜辊在高度位于铝型材范围内，且所述第一放膜辊位于铝型材顶面，所述第一放膜辊与所述第二放膜辊之间通过辊端板连接，所述第一放膜辊与所述第二放膜辊用于夹紧膜的释放端；导向组件，包括设置在所述辊式输送机上并具有轨道槽的导向轨道，其中：所述第一放膜辊的一端固定有与所述轨道槽滑动配合的导向块，且在所述轨道槽的两端均设置旋转空腔，下游端的所述旋转空腔与所述导向块配合，使得所述导向块可转动且所述第二放膜辊运动至铝型材上表面，上游端的所述旋转空腔与所述导向块配合，使得所述导向块可转动且所述第二放膜辊恢复至初始状态并保持。3.根据权利要求2所述的一种铝合金表面处理自动化双工艺系统，其特征在于，上游端所述旋转空腔内壁设有可伸缩的定位块，所述导向块的一侧设有定位槽，当所述第二放膜辊从铝型材上表面向下摆动至初始状态时，所述定位块通过插入所述定位槽中对所述导向块在转动方向限位。4.根据权利要求2所述的一种铝合金表面处理自动化双工艺系统，其特征在于，所述上游贴膜装置和所述下游贴膜装置还包括辊复位配重组件，用于将所述放膜辊组从所述导向轨道的下游端拉回至初始位置，其中，所述辊复位配重组件包括钢丝绳和配重体，所述钢丝绳的一端连接配重体，其另一端连接在导向块上。5.根据权利要求2所述的一种铝合金表面处理自动化双工艺系统，其特征在于，所述第一放膜辊位于导向块的一端转动套设有限位块，所述限位块滑动设置在所述导向轨道内，且所述限位块与所述导向块之间设有扭转弹簧。6.根据权利要求2所述的一种铝合金表面处理自动化双工艺系统，其特征在于，所述第二放膜辊的端部滑动设置在所述辊端板上开设的滑槽内，且所述第二放膜辊的该端与所述辊端板之间设有夹持弹簧。7.根据权利要求6所述的一种铝合金表面处理自动化双工艺系统，其特征在于，所述导向轨道的下游端固定有松膜导板，所述第二放膜辊的一端从所述滑槽内伸出并设置成圆形，使得所述第二放膜辊向上摆动过程中该端与所述松膜导板配合使得所述第二放膜辊远离所述第一放膜辊。8.根据权利要求1所述的一种铝合金表面处理自动化双工艺系统，其特征在于，所述辊式输送机上设有铝型材工装，用于从两侧对铝型材限位。9.根据权利要求2-8任一项所述的一种铝合金表面处理自动化双工艺系统，其特征在
于，所述膜架包括支架和膜支撑组件，所述支架可升降的设置在所述辊式输送机上，所述膜支撑组件包括支撑螺杆和螺纹连接在所述支撑螺杆上的一对支撑侧向限位盘。10.一种铝合金表面处理工艺，应用上述权利要求1-9任一项所述的一种铝合金表面处理自动化双工艺系统，其特征在于：包括加工件，所述加工件的一侧面设有至少两个位于不同水平面的拉丝加工面和喷砂加工面；通过工艺系统对拉丝加工面和喷砂加工面进行加工。
技术总结
本发明公开一种铝合金表面处理自动化双工艺系统及工艺，该铝合金表面处理自动化双工艺系统包括：辊式输送机，用于输送铝型材；拉丝机和喷砂机，架设在所述辊式输送机上，所述辊式输送机输送铝型材依次经过所述拉丝机和所述喷砂机；上游贴膜装置和下游贴膜装置，架设在所述辊式输送机上；所述上游贴膜装置位于所述拉丝机的上游，用于对铝型材的喷砂面贴膜；所述下游贴膜装置设置在所述拉丝机与所述喷砂机之间，用于对铝型材拉丝后的面贴膜。本发明的铝合金表面处理自动化双工艺系统将铝型材表面拉丝工艺和喷砂工艺有效结合至一个完整的流水线上，且自动化程度高。且自动化程度高。且自动化程度高。
技术研发人员：邹益强
受保护的技术使用者：佛山市澎拜铝业有限公司
技术研发日：2021.10.25
技术公布日：2022/1/28