技术特征：
1.一种可控bga锡球直径大小的加工设备，其特征在于：包括锡料溶化装置(1)、射流喷射装置(2)、锡柱截断装置(3)、液氮冷却装置(4)以及球体成形装置(5)；所述锡料溶化装置(1)包括圆柱桶(11)，所述圆柱桶(11)上表面左右两侧分别开设加料口(12)、透气孔(13)，所述圆柱桶(11)的下表面中心开设出料孔(14)，所述出料孔(14)与所述射流喷射装置(2)顶部的进料口固定连接，所述射流喷射装置(2)底部的出料口与所述锡柱截断装置(3)顶部的进料管(31)螺纹连接在一起，所述进料管(31)下部固定连接第一缓冲腔体(32)，所述第一缓冲腔体(32)下部设置第一法兰盘(321)，所述第一法兰盘(321)下部与第一筛网机构(33)螺纹连接，所述第一筛网机构(33)包括前半圆环(331)和后半圆环(332)，所述前半圆环(331)中心侧壁开设第一筛网安装孔(3311)，所述前半圆环(331)的左右两端固定连接固定块(3312)，所述第一筛网安装孔(3311)的左右两边的侧壁分别固定连接把手(3313)的两端，所述后半圆环(332)中心侧壁开设第二筛网安装孔(3321)，所述后半圆环(332)的左右两端固定连接固定座(3322)，所述前半圆环(331)、后半圆环(332)内部设置有圆形筛网(333)，所述圆形筛网(333)的前后边缘分别与震动棒(334)的一端的端面螺纹连接，前后所述震动棒(334)的另一端分别套装在所述第一筛网安装孔(3311)、第二筛网安装孔(3321)中，所述第一筛网机构(33)下部设置有第二缓冲腔体(34)，所述第二缓冲腔体(34)下部设置有第二筛网机构(35)，所述第二筛网机构(35)下部设置有第二法兰盘(36)，所述第二法兰盘(36)下部安装有所述液氮冷却装置(4)，所述液氮冷却装置(4)包括冷却管道(41)，所述冷却管道(41)上下两端口分别焊接第三法兰盘(42)，所述冷却管道(41)侧壁中心开孔固定连接液氮进料管(43)，所述液氮冷却装置(4)下部设置有所述球体成形装置(5)。2.根据权利要求1所述的一种可控bga锡球直径大小的加工设备，其特征在于：所述圆柱桶(11)的圆周边缘以及中心开孔分别安装加热棒(15)，所述圆柱桶(11)的底部的圆周边缘分别安装支架腿(16)。3.根据权利要求1所述的一种可控bga锡球直径大小的加工设备，其特征在于：所述射流喷射装置(2)底部的出料口的管壁上还安装有第一电磁阀(21)。4.根据权利要求1所述的一种可控bga锡球直径大小的加工设备，其特征在于：所述前半圆环(331)的上下侧壁分别与所述第一法兰盘(321)、第二缓冲腔体(34)滑动连接，所述后半圆环(332)的上下侧壁分别与所述第一法兰盘(321)、第二缓冲腔体(34)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种可控bga锡球直径大小的加工设备，其特征在于：所述第一筛网机构(33)与所述第二筛网机构(35)的结构相同，所述第二筛网机构(35)还包括有高频震动器(351)，所述高频震动器(351)安装在所述第二筛网机构(35)后侧的震动棒上。6.根据权利要求1所述的一种可控bga锡球直径大小的加工设备，其特征在于：所述圆形筛网(333)的孔径范围为0.1-0.8毫米，所述圆形筛网(333)的直径小于所述前半圆环(331)、后半圆环(332)围成的圆环的内径。7.根据权利要求1所述的一种可控bga锡球直径大小的加工设备，其特征在于：所述液氮进料管(43)上还安装有第二电磁阀(44)。8.根据权利要求1所述的一种可控bga锡球直径大小的加工设备，其特征在于：所述球体成形装置(5)为高度10米的空心管道，架设在厂房的上下楼层间。9.一种可控bga锡球直径大小的加工方法，其具体步骤如下：步骤一：开启系统电源，将加热棒(15)的加热温度设置到300℃，然后将锡料由加料口
(12)缓缓送入圆柱桶(11)内，等待锡料融化成液体；步骤二：将流喷射装置(2)的压强设定在0.05mpa-0.15mpa，一电磁阀(21)，液体锡料通过射流喷射装置(2)喷射到锡柱截断装置(3)的第一筛网机构(33)，经过内置的圆形筛网(333)的作用，将较粗的液体锡柱分流成多股的细流锡柱；步骤三：经过第一筛网机构(33)形成的多股细流锡柱向下流动经过第二筛网机构(35)，经过第二筛网机构(35)的再次分流，将锡柱再次分成更加均匀的多股细流锡柱；步骤四：在多股细流锡柱穿过第二筛网机构(35)内置的圆形筛网时，高频震动器(351)通过设置2500hz-3000hz的范围，将多股细流锡柱震断成均匀等长的锡柱段；步骤五：锡柱段由于重力作用继续向下运动，进入液氮冷却装置(4)内，液氮流入下部的球体成形装置(5)的管道内，将整个管道充满液氮；步骤六：锡柱段由于重力作用在球体成形装置(5)的管道内做自由落体运动，经过10米高的管道旋转下落形成球体结构；步骤七：将旋转下落形成的锡球收集、打磨、筛选，选出误差范围内的合格产品；步骤八：在整个生产过程中，通过更换不同孔径的圆形筛网(333)，实现对锡球的大小的控制。
技术总结
本发明涉及一种可控BGA锡球直径大小的加工方法及设备。采用的技术方案是：包括锡球溶化装置、射流喷射装置、锡柱截断装置、液氮冷却装置以及球体成形装置；所述锡球溶化装置呈圆柱状，其下侧壁中心下部与所述射流喷射装置的顶部固定连接，所述射流喷射装置内部设置有第一筛网机构、第二筛网机构，所述射流喷射装置的下部与所述锡柱截断装置的顶部进料口固定连接，所述锡柱截断装置的下部通过法兰盘与所述液氮冷却装置的顶端螺纹连接，所述液氮冷却装置的底端与所述球体成形装置的顶端通过法兰盘螺纹连接。本发明的有益效果：降低操作难度，快速切换不同孔径的圆形筛网，快速切换，提高生产效率，从而实现不同大小锡球的批量快速生产。生产。生产。
技术研发人员：唐坤 王广欣 马小庆 王钰森 崔文龙 逯峙 相楠
受保护的技术使用者：郑州海普电子材料研究院有限公司
技术研发日：2021.11.18
技术公布日：2022/2/24