一种陶瓷件磨削加工方法及磨削设备

1.本发明涉及陶瓷件加工设备技术领域，特别是涉及一种陶瓷件磨削加工方法及磨削设备。


背景技术：

2.陶瓷件，是指用特种陶瓷材料经过混料、成型、烧结、加工工序制成的机械零部件。其中特种陶瓷材料包括氧化物陶瓷、氮化物陶瓷、硼化物陶瓷、碳化物陶瓷等。陶瓷件的适用范围较广，从航天、军事角度，利用特种陶瓷的耐高温性能，可以用在航天飞机的隔热瓦、洲际导弹的弹头、火箭喷管等部件上。
3.目前现有的陶瓷件在进行加工磨削时，需要对相应位置进行喷水，传统的喷水方式为，跟随磨光机的位置对应进行喷水，很多时候会将整个工件打湿，并且由于喷水量较多，水流飞溅，给工作人员带来了很大的清理压力。同时陶瓷件在加工时由于加工需求的不同，往往需要在不同设备上来回移动进行加工，耗费了大量时间，而且工作效率一般。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是：现有的陶瓷件在进行加工磨削时，需要对相应位置进行喷水，传统的喷水方式为，跟随磨光机的位置对应进行喷水，很多时候会将整个工件打湿，并且由于喷水量较多，水流飞溅，给工作人员带来了很大的清理压力，同时陶瓷件在加工时由于加工需求的不同，往往需要在不同设备上来回移动进行加工，耗费了大量时间，而且工作效率一般。
5.为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种陶瓷件磨削设备，包括底座，所述底座顶部中心处开设有磨削槽，所述磨削槽内侧壁固定连接有安装架，所述安装架顶部通过螺栓固定连接有格栅网板，所述格栅网板中部设置有若干个喷头，若干个所述喷头底部均固定连接有水管，所述底座顶部一端嵌入固定连接有电机，所述磨削槽内壁远离电机的一侧固定连接有套筒，所述套筒内部滑动连接有伸缩杆，所述套筒内壁和伸缩杆之间共同设置有弹簧，所述伸缩杆和电机驱动轴相互靠近的一侧均固定连接有固定机构；
6.所述固定机构包括固定筒，所述固定筒内壁滑动连接有上夹板和下夹板，所述固定筒外顶部和外底部均螺纹连接有固定栓；
7.所述底座顶部设置有三轴桁架，所述三轴桁架中部设置有活动座，所述活动座顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端底部贯穿活动座并固定连接有磨光机主体。
8.优选的，所述弹簧与套筒固定连接，所述弹簧靠近伸缩杆的一侧固定连接有转盘，所述转盘与伸缩杆转动连接，在弹簧的弹力支撑作用下，两个固定筒对陶瓷件进行定位，便于利用固定栓进行进一步固定。
9.优选的，两个所述固定栓贯穿固定筒并分别与上夹板和下夹板转动连接，利用上、
下两个夹板便于快速对陶瓷工件进行固定，在固定的时候操作较为灵活，适用于不同尺寸的陶瓷工件。
10.优选的，所述水管贯穿底座侧壁并与外部水源接通，根据加工位置对应进行喷水，不但节约了水资源，同时保证了磨削的加工质量，此外还能够减少水的飞溅，便于用户清理。
11.优选的，两个所述固定筒中心处位于同一水平线上，所述固定筒断面处设置有刻度尺，便于准确的对工件进行定位。
12.优选的，若干个所述喷头均匀分布在格栅网板顶部，且位于两个固定筒之间，通过喷头与格栅网板上的网孔卡合固定，便于灵活根据加工需要灵活的调节喷头位置。
13.优选的，所述底座外壁靠近水管端口处的一侧设置有与磨削槽对应的活动门，便于加工完成后，对流入磨削槽中的打磨余料进行清理。
14.一种陶瓷件磨削设备的加工方法，包括如下具体步骤：
15.步骤一：将待打磨的陶瓷工件放入两个固定筒之间，通过固定筒上的刻度尺对其位置进行精确定位，使得工件的中心处于固定筒中心处位于同一水平线上，在弹簧的弹力作用下，两个固定筒共同将工件夹持，再通过固定栓进一步固定稳固。
16.步骤二：启动电机带动工件在磨削槽内部绕其驱动轴转动，并调节三轴桁架上磨光机主体的位置对陶瓷件进行打磨。同时根据加工需求的不同，工作人员可在活动座底部将磨光机替换为钻孔机等设备。
17.步骤三：根据陶瓷件的打磨位置，开启对应位置的水管阀门，通过喷头从工件底部向打磨位置喷水。
18.步骤四：打磨完成后，将工件从固定筒中取出，同时开启活动门即可对磨削槽内部的打磨余料进行清理。
19.本发明的有益效果如下：
20.1.本发明通过固定筒、上夹板、下夹板、喷头和格栅网板之间相互配合，通过两个固定筒中的上、下两个夹板对待加工的陶瓷工件进行定位，固定筒上设有刻度，便于准确的定位不同尺寸的工件，并且根据不同的打磨及开槽位置，工作人员能够灵活的对相应的位置进行喷水，不但能够减少耗水量，同时采用自下往上的方式进行喷水，能够有效的减少水的溅射范围，从而便于工作人员进行清理。
21.2.本发明设置有三轴桁架和活动座，与现有的陶瓷件磨削设备相比，本发采用在三轴桁架上装配不同的加工工具，如磨光机和钻孔机等，使得整个装置灵活性更强，只需在活动座上更换相应的设备，即可满足更多不同的加工需求，无需将工件在不同设备上移动，使用起来非常便捷。
附图说明
22.图1为本发明的立体图；
23.图2为本发明的结构示意图；
24.图3为图2中a处的放大图；
25.图4为本发明的固定机构结构示意图。
26.图中：1、底座；2、磨削槽；3、电机；4、套筒；5、伸缩杆；6、弹簧；7、转盘；8、固定机构；
9、固定筒；10、上夹板；11、下夹板；12、固定栓；13、安装架；14、格栅网板；15、喷头；16、水管；17、三轴桁架；18、活动座；19、电动伸缩杆；20、磨光机主体；21、刻度尺；22、活动门。
具体实施方式
27.下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
28.请参阅图1和图2，一种陶瓷件磨削设备，包括底座1，底座1顶部中心处开设有磨削槽2，磨削槽2内侧壁固定连接有安装架13，安装架13顶部通过螺栓固定连接有格栅网板14，格栅网板14中部设置有若干个喷头15，若干个喷头15均匀分布在格栅网板14顶部，且位于两个固定筒9之间，通过喷头15与格栅网板14上的网孔卡合固定，便于灵活根据加工需要灵活的调节喷头15位置。若干个喷头15底部均固定连接有水管16，水管16贯穿底座1侧壁并与外部水源接通，根据加工位置对应进行喷水，不但节约了水资源，同时保证了磨削的加工质量，此外还能够减少水的飞溅，便于用户清理。
29.如图3所示，底座1顶部一端嵌入固定连接有电机3，磨削槽2内壁远离电机3的一侧固定连接有套筒4，套筒4内部滑动连接有伸缩杆5，套筒4内壁和伸缩杆5之间共同设置有弹簧6，弹簧6与套筒4固定连接，弹簧6靠近伸缩杆5的一侧固定连接有转盘7，转盘7与伸缩杆5转动连接，在弹簧6的弹力支撑作用下，两个固定筒9对陶瓷件进行定位，便于利用固定栓12进行进一步固定。
30.如图4所示，伸缩杆5和电机3驱动轴相互靠近的一侧均固定连接有固定机构8，其中固定机构8包括固定筒9，两个固定筒9中心处位于同一水平线上，固定筒9断面处设置有刻度尺21，便于准确的对工件进行定位。固定筒9内壁滑动连接有上夹板10和下夹板11，固定筒9外顶部和外底部均螺纹连接有固定栓12，两个固定栓12贯穿固定筒9并分别与上夹板10和下夹板11转动连接，利用上、下两个夹板便于快速对陶瓷工件进行固定，在固定的时候操作较为灵活，适用于不同尺寸的陶瓷工件。
31.底座1顶部设置有三轴桁架17，三轴桁架17中部设置有活动座18，活动座18顶部固定连接有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19伸缩端底部贯穿活动座18并固定连接有磨光机主体20，同时底座1外壁靠近水管16端口处的一侧设置有与磨削槽2对应的活动门22，便于加工完成后，对流入磨削槽2中的打磨余料进行清理。
32.一种陶瓷件磨削设备的加工方法，包括如下具体步骤：
33.步骤一：将待打磨的陶瓷工件放入两个固定筒9之间，通过固定筒9上的刻度尺21对其位置进行精确定位，使得工件的中心处于固定筒9中心处位于同一水平线上，在弹簧6的弹力作用下，两个固定筒9共同将工件夹持，再通过固定栓12进一步固定稳固。
34.步骤二：启动电机3带动工件在磨削槽2内部绕其驱动轴转动，并调节三轴桁架17上磨光机主体20的位置对陶瓷件进行打磨。同时根据加工需求的不同，工作人员可在活动座18底部将磨光机替换为钻孔机等设备。
35.步骤三：根据陶瓷件的打磨位置，开启对应位置的水管16阀门，通过喷头15从工件底部向打磨位置喷水。
36.步骤四：打磨完成后，将工件从固定筒9中取出，同时开启活动门22即可对磨削槽2内部的打磨余料进行清理。
37.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。