技术特征：
1.一种陶瓷件磨削设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部中心处开设有磨削槽(2)，所述磨削槽(2)内侧壁固定连接有安装架(13)，所述安装架(13)顶部通过螺栓固定连接有格栅网板(14)，所述格栅网板(14)中部设置有若干个喷头(15)，若干个所述喷头(15)底部均固定连接有水管(16)，所述底座(1)顶部一端嵌入固定连接有电机(3)，所述磨削槽(2)内壁远离电机(3)的一侧固定连接有套筒(4)，所述套筒(4)内部滑动连接有伸缩杆(5)，所述套筒(4)内壁和伸缩杆(5)之间共同设置有弹簧(6)，所述伸缩杆(5)和电机(3)驱动轴相互靠近的一侧均固定连接有固定机构(8)；所述固定机构(8)包括固定筒(9)，所述固定筒(9)内壁滑动连接有上夹板(10)和下夹板(11)，所述固定筒(9)外顶部和外底部均螺纹连接有固定栓(12)；所述底座(1)顶部设置有三轴桁架(17)，所述三轴桁架(17)中部设置有活动座(18)，所述活动座(18)顶部固定连接有电动伸缩杆(19)，所述电动伸缩杆(19)伸缩端底部贯穿活动座(18)并固定连接有磨光机主体(20)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷件磨削设备，其特征在于：所述弹簧(6)与套筒(4)固定连接，所述弹簧(6)靠近伸缩杆(5)的一侧固定连接有转盘(7)，所述转盘(7)与伸缩杆(5)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷件磨削设备，其特征在于：两个所述固定栓(12)贯穿固定筒(9)并分别与上夹板(10)和下夹板(11)转动连接。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷件磨削设备，其特征在于：所述水管(16)贯穿底座(1)侧壁并与外部水源接通。5.根据权利要求1所述的一种陶瓷件磨削设备，其特征在于：两个所述固定筒(9)中心处位于同一水平线上，所述固定筒(9)断面处设置有刻度尺(21)。6.根据权利要求1所述的一种陶瓷件磨削设备，其特征在于：若干个所述喷头(15)均匀分布在格栅网板(14)顶部，且位于两个固定筒(9)之间。7.根据权利要求1所述的一种陶瓷件磨削设备，其特征在于：所述底座(1)外壁靠近水管(16)端口处的一侧设置有与磨削槽(2)对应的活动门(22)。8.一种如权利要求1-7任一项所述的陶瓷件磨削设备的加工方法，其特征在于，包括如下具体步骤：步骤一：将待打磨的陶瓷工件放入两个固定筒(9)之间，通过固定筒(9)上的刻度尺(21)对其位置进行精确定位，使得工件的中心处于固定筒(9)中心处位于同一水平线上，在弹簧(6)的弹力作用下，两个固定筒(9)共同将工件夹持，再通过固定栓(12)进一步固定稳固。步骤二：启动电机(3)带动工件在磨削槽(2)内部绕其驱动轴转动，并调节三轴桁架(17)上磨光机主体(20)的位置对陶瓷件进行打磨。同时根据加工需求的不同，工作人员可在活动座(18)底部将磨光机替换为钻孔机等设备。步骤三：根据陶瓷件的打磨位置，开启对应位置的水管(16)阀门，通过喷头(15)从工件底部向打磨位置喷水。步骤四：打磨完成后，将工件从固定筒(9)中取出，同时开启活动门(22)即可对磨削槽(2)内部的打磨余料进行清理。
技术总结
本发明公开了一种陶瓷件磨削设备，包括底座，所述底座顶部中心处开设有磨削槽，所述磨削槽内侧壁固定连接有安装架，所述安装架顶部通过螺栓固定连接有格栅网板，所述格栅网板中部设置有若干个喷头，若干个所述喷头底部均固定连接有水管，所述底座顶部一端嵌入固定连接有电机。本发明通过固定筒、上夹板、下夹板、喷头和格栅网板之间相互配合，通过两个固定筒中的上、下两个夹板对待加工的陶瓷工件进行定位，固定筒上设有刻度，便于准确的定位不同尺寸的工件，并且根据不同的打磨及开槽位置，工作人员能够灵活的对相应的位置进行喷水，不但能够减少耗水量，同时采用自下往上的方式喷水，能够有效的减少水的溅射范围，从而便于工作人员进行清理。作人员进行清理。作人员进行清理。
技术研发人员：刘刚 裴红蕾
受保护的技术使用者：无锡工艺职业技术学院
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/3/1