技术特征：
1.gh4096合金锻件的热处理方法，其特征在于，包括如下步骤：将gh4096合金锻件进行固溶热处理和时效热处理；所述固溶热处理包括：于900～1000℃保温1～3h，再于1050～1080℃保温1～4h；然后以40～100℃/min冷速降温至950～1050℃，再以100～250℃/min冷速降温至400℃以下；所述时效热处理包括：于600～650℃保温1～3h，再于730～760℃保温2～6h；然后冷却至室温。2.根据权利要求1所述的gh4096合金锻件的热处理方法，其特征在于，所述固溶热处理中，所述降温至950～1050℃的冷速为40～70℃/min；所述降温至400℃以下的冷速为160～200℃/min。3.根据权利要求1所述的gh4096合金锻件的热处理方法，其特征在于，所述固溶热处理中，以≤120℃/h升温至所述900～1000℃保温1～3h；再以≤80℃/h升温至所述1050～1080℃保温1～4h；优选的，所述固溶热处理中，于650℃以下装炉。4.根据权利要求3所述的gh4096合金锻件的热处理方法，其特征在于，所述固溶热处理中，升温至所述900～1000℃的升温速率为80～120℃/h；升温至所述1050～1080℃的升温速率为50～80℃/h。5.根据权利要求1所述的gh4096合金锻件的热处理方法，其特征在于，所述时效热处理中，所述冷却的方式为空冷、风冷或炉冷；优选的，所述时效热处理中，于400℃以下装炉。6.根据权利要求1所述的gh4096合金锻件的热处理方法，其特征在于，所述gh4096合金锻件的制备包括：将gh4096合金铸锭开坯锻造得到锻坯，采用模锻工艺制备得到所述gh4096合金锻件；优选的，所述锻坯的晶粒度细于8级；优选的，所述gh4096合金锻件的晶粒度为7级或更细。7.根据权利要求6所述的gh4096合金锻件的热处理方法，其特征在于，所述gh4096合金铸锭的制备包括：采用真空感应熔炼和电渣重熔连续定向凝固冶炼铸锭。8.采用权利要求1-7任一项所述的gh4096合金锻件的热处理方法制得的锻件。9.根据权利要求8所述的锻件，其特征在于，所述锻件中，球形三次γ
′
相尺寸范围为3～30nm，体积分数含量为3％～7％；球形二次γ
′
相尺寸范围为30～100nm，体积分数含量为15％～25％；优选的，所述锻件中，球形二次γ
′
相尺寸范围为55～90nm；优选的，所述锻件在700℃/690mpa下的持续时间≥150h。10.权利要求8或9所述的锻件在航空航天发动机部件中的应用；优选的，所述航空航天发动机部件包括涡轮盘、挡板和轴颈中的任一种。
技术总结
本发明涉及合金制造技术领域，尤其是涉及一种GH4096合金锻件的热处理方法、制得的锻件及其应用。热处理方法包括：将GH4096合金锻件进行固溶热处理和时效热处理；固溶热处理包括：于900～1000℃保温1～3h，再于1050～1080℃保温1～4h；然后以40～100℃/min冷速降温至950～1050℃，再以100～250℃/min冷速降温至400℃以下；时效热处理包括：于600～650℃保温1～3h，再于730～760℃保温2～6h；然后冷却至室温。本发明通过对固溶和时效热处理工艺进行调控，提高了GH4096合金锻件在700℃及以上的蠕变性能，同时满足其他综合力学性能的标准要求。求。求。
技术研发人员：李福林 程荣辉 付锐 伏宇 田伟 张少平 钟燕 谭海兵 白云瑞 孟令超 余斌 田志凌 冯滌
受保护的技术使用者：中国航发四川燃气涡轮研究院 钢铁研究总院
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/3/1