技术特征：
1.一种低温高效离子氮铝共渗表面改性方法，其特征在于，所述方法具体步骤如下：(1)将金属试样用1500目砂纸打磨后接在直流电源阴极，阳极为纯铝，放入硝酸铝溶液中调节电流密度进行电解；(2)将电解沉积附着氢氧化铝的试样放入离子渗氮炉中，抽真空、调节电压、电流起辉通入氢气，进行氢气溅射40分钟，清洁试样表面；(3)溅射结束后，通入氮气，调节氮气氢气比例及压力，达到设定的温度后保温，进行离子氮铝共渗；(4)待试样随炉冷却至室温后，取出附着氢氧化铝沉淀的试样，进行测试分析。2.根据权利要求1所述的低温高效离子氮铝共渗表面改性方法，其特征在于：步骤(1)中直流电源型号为itech-it6721，工作电压为1.5v-5v，工作电流为0.1a-0.5a。3.根据权利要求1所述的低温高效离子氮铝共渗表面改性方法，其特征在于：步骤(1)中硝酸铝溶液浓度为30g/l，电流密度为25-100ma/cm2，电解时间为10min。4.根据权利要求1所述的低温高效离子氮铝共渗表面改性方法，其特征在于：步骤(2)中真空离子渗氮炉的型号为ldmc-8cl，极限真空度6.7pa，工作电流2-3a，工作电压为650-700v，通入氢气流量为600ml/min。5.根据权利要求1所述的低温高效离子氮铝共渗表面改性方法，其特征在于：步骤(2)中试样摆放的方法为：将附着氢氧化铝沉淀的试样摆放在阴极盘上，并且最小间隔距离为10mm。6.根据权利要求1所述的低温高效离子氮铝共渗表面改性方法，其特征在于：步骤(3)中氮氢体积比为1:3，氮氢气体总流量为700ml/min。7.根据权利要求1所述的低温高效离子氮铝共渗表面改性方法，其特征在于：步骤(3)中渗氮气氛压力为600pa，保温温度420℃-520℃，保温时间为4小时。8.根据权利要求1-7任一项所述方法得到的离子氮铝共渗表面。
技术总结
本发明属于金属表面处理技术领域，具体涉及一种低温高效离子氮铝共渗表面改性方法。该方法首次实现了低温条件下离子氮铝共渗，先将工件放进硝酸铝的溶液中进行电解，电解生成的絮状氢氧化铝沉淀附着在工件表面；然后将工件放进离子渗氮炉中，H2溅射40分钟，通入N2调节氮氢比，当温度达到设定420℃-520℃时保温4h，实现低温氮铝共渗。本发明的有益效果为：通过在工件表面形成AlN、Fe
技术研发人员：胡静 康前飞 魏伟
受保护的技术使用者：常州大学
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/3/25