一种电磁阀后盖的自动连续磨床的制作方法

1.本实用新型涉及磨床的技术领域，特别涉及一种电磁阀后盖的自动连续磨床。


背景技术：

2.电磁阀后盖通过压铸成型，该电磁阀后盖成型后其顶出侧的端面具有若干毛刺，因此需要将其打磨平整，以适应于电磁阀阀体的装配精度，确保气密性。
3.现有的打磨加工一般是人工打磨，将若干后端工件安装于治具盘内，使其打磨面朝向治具盘外侧，然后再将装有后盖工件的治具整体推入磨床，利用砂轮打磨，打磨完成后，再从治具盘上取出后盖的工件。虽然该方式一次性可打磨多个后盖工件，但是仍需人工装盘卸盘以及人工上料打磨，其加工成本较高，打磨效率扔有待提高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种电磁阀后盖的自动连续磨床，省去了人工装卸电磁阀后盖的工序，提高了该磨床的自动化程度，提高了电磁阀后盖的打磨效率。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电磁阀后盖的自动连续磨床，包括进料口和出料口，所述进料口和出料口之间设有打磨通道，该磨床还包括依次设置的上料机构、送料机构与打磨机构；
6.所述上料机构用于对工件进行分拣与上料，以使工件顶出的端面对应打
7.磨机构的磨砂盘，并使工件自动连续地进入进料口；
8.所述送料机构用于提供工件朝打磨机构方向运动的驱动力a；
9.所述打磨机构用于提供工件一个与驱动力a相反的驱动力b，以实现对
10.工件进行打磨，且所述驱动力a大于驱动力b，使得所述工件沿着打磨通道进入出料口。
11.进一步地，所述送料机构包括对称设于打磨通道两端的送料胶轮，两送料胶轮朝相反的方向转动，用于驱动位于两送料胶轮之间的工件朝打磨机构方向运动。
12.进一步地，所述打磨机构包括设于打磨通道一侧的顶板和设于打磨通道另一侧的磨砂盘，所述磨砂盘用于对夹置于磨砂盘和顶板之间的工件进行打磨。
13.进一步地，所述顶板的一侧设有固定板和限位板，所述顶板可相对于固定板伸缩，所述限位板用于限定顶板朝固定板一侧伸缩的距离。
14.进一步地，所述上料机构为振动盘，所述振动盘用于分拣工件并将工件自动连续地送入进料口。
15.进一步地，所述磨床还包括出料机构，所述出料机构包括气缸一、气缸二和顶块，靠近出料机构一侧的打磨通道弯折设置，气缸一用于将位于弯折位置的工件驱动至顶块，所述顶块与出料口对应设置，所述气缸二用于将工件顶出出料口。
16.进一步地，所述磨床还包括电机与主轴，所述电机通过传动机构带动主轴转动，所述主轴上设有若干传动齿一，所述磨砂盘通过小伞齿连接对应传动齿一，所述送料胶轮通
过大伞齿连接对应传动齿一，两送料胶轮通过传动齿二啮合传动。
17.进一步地，所述传动机构包括传动轴，电机与传动轴通过皮带转动，所述传动轴通过齿轮组带动主轴转动。
18.进一步地，所述磨床设有用于对磨砂盘和工件进行冷却的冷却机构。
19.进一步地，所述出料口设有一向下倾斜的出料管道。
20.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
21.一种电磁阀后盖的自动连续磨床，通过上料机构实现工件的自动分拣与上料，该送料机构的两送料胶轮驱动工件朝打磨机构方向运动，打磨机构的磨砂盘高速转动用于对工件顶出的端面进行打磨，出料机构用于将打磨完后的工件进行出料，通过上述设置，省去了人工装卸工件这一工序，提高了该磨床的自动化程度，进而提高了工件的打磨效率。
附图说明
22.图1是本实用新型的整体结构示意图；
23.图2是本实用新型的a处放大图；
24.图3是本实用新型的送料胶轮的安装示意图；
25.图4是本实用新型的主轴的安装示意图；
26.图5是本实用新型的传动机构的结构示意图。
27.图中：1、进料口；2、出料口；21、出料管道；3、打磨通道；31、限位台阶；4、上料机构；5、送料机构；51、送料胶轮；6、打磨机构；61、顶板；611、滑杆；62、磨砂盘；63、固定板；64、限位板；65、弹簧；7、工件；8、出料机构；81、气缸一；82、气缸二；83、顶块；9、电机；91、主轴；911、传动齿一；92、传动机构；921、传动轴；922、皮带；923、齿轮组；93、小伞齿；94、大伞齿；95、传动齿二。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“表面”、“侧面”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.如图1
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5所示，一种电磁阀后盖的自动连续磨床，包括进料口1和出料口2，所述进料口1和出料口2之间设有打磨通道3，该磨床还包括依次设置的上料机构4、送料机构5与打磨机构6。
31.所述上料机构4用于对工件7进行分拣与上料，所述工件7为电磁阀后盖，通过上料机构4分拣使得工件7顶出的端面对应打磨机构6的磨砂盘62，并使工件7自动连续地进入进料口1；具体地，所述上料机构4为振动盘，所述振动盘用于分拣工件7并将工件7自动连续地送入进料口1，通过所述振动盘，使进入进料口1的工件7紧密排列，以使前端工件7在后端工件7的推力工作下运动。
32.所述送料机构5用于提供工件7朝打磨机构6方向运动的驱动力a；具体地，所述送料机构5包括对称设于打磨通道3两端的送料胶轮51，两送料胶轮51压紧位于其中间的工件
7，两送料胶轮51朝相反的方向转动，用于驱动位于两送料胶轮51之间的工件7朝打磨机构6方向运动。
33.所述打磨机构6用于提供工件7一个与驱动力a相反的驱动力b，以实现对工件进行打磨，且所述驱动力a大于驱动力b，使得所述工件7沿着打磨通道3进入出料口2，具体地，所述打磨机构6包括设于打磨通道3一侧的顶板61和设于打磨通道3另一侧的磨砂盘62，所述磨砂盘62用于对夹置于磨砂盘62和顶板61之间的工件7进行打磨。
34.所述顶板61的一侧设有固定板63和限位板64，所述顶板61可相对于固定板63伸缩，所述限位板64用于限定顶板61朝固定板63一侧伸缩的距离，具体地，所述顶板61朝固定板63的一侧固定连接有滑杆611，所述固定板63设有供滑杆611滑移的通槽，所述滑杆611上套设有弹簧65，所述弹簧65的两端分别抵接固定板63与顶板61，所述限位板64为两个且对称设置于固定板63的两端，通过螺钉将限位板64固定连接固定板63。
35.所述顶板61设有凹槽，所述打磨通道3上设有与凹槽适配的限位台阶31，通过上述设置，防止顶板61在弹簧65弹力作用下进入打磨通道3。
36.所述磨床还包括出料机构8，所述出料机构8包括气缸一81、气缸二82和顶块83，靠近出料机构8一侧的打磨通道3弯折设置，气缸一81用于将位于弯折位置的工件7驱动至顶块83，所述顶块83与出料口2对应设置，所述气缸二82用于将工件7顶出出料口2，本实用新型中，所述出料口2设有一向下倾斜的出料管道21，所述出料管道21的下端放置有用于盛放工件7的储料框。
37.所述磨床还包括电机9与主轴91，所述电机9通过传动机构92带动主轴91转动，所述主轴91上设有若干传动齿一911，所述磨砂盘62通过小伞齿93连接对应传动齿一911，所述送料胶轮51通过大伞齿94连接对应传动齿一911，两送料胶轮51通过传动齿二95啮合传动，使得所述磨砂盘62获得更高的转速，以对工件7进行打磨。
38.所述传动机构92包括传动轴921，电机9与传动轴921通过皮带922转动，本实用新型中所述电机9的输出端和传动轴921上分别设有皮带轮，皮带922轮通过皮带922传动，所述皮带922为同步带，所述传动轴921通过齿轮组923带动主轴91转动。
39.所述磨床设有用于对磨砂盘62和工件7进行冷却的冷却机构，所述冷却机构图中未画出，通过设置冷却机构，用于降低工件7与磨砂盘62的温度，防止工件7与磨砂盘62在打磨过程中温度过高，影响打磨质量和打磨盘的使用寿命。
40.一种电磁阀后盖的自动连续磨床，通过上料机构4实现工件7的自动分拣与上料，该送料机构5的两送料胶轮51驱动工件7朝打磨机构6方向运动，打磨机构6的磨砂盘62高速转动用于对工件7顶出的端面进行打磨，出料机构8用于将打磨完后的工件7进行出料，通过上述设置，省去了人工装卸工件7这一工序，提高了该磨床的自动化程度，进而提高了工件7的打磨效率。
41.以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。