一种铸铝转子在压铸时自动给汤装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动化技术领域，具体为一种铸铝转子在压铸时自动给汤装置。


背景技术：

2.铸铝是以熔融状态的铝，浇注进模具内，经冷却形成所需要形状铝件的一种工艺方法，铸铝所用的铝，称为铸造铝合金。
3.目前，现有给汤机在使用时，存在着一定的不足之处，因为通常铸铝时，是工人手抓长柄勺将融化的铝液舀出倒入压铸机的压铝室完成给汤操作，在此过程中，工人手动操作，同时置身于高温和危险的环境中，很容易对工人造成伤害，同时提高了劳动量，并且降低了生产的效率和产品的质量。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸铝转子在压铸时自动给汤装置，具备自动化给汤，同时提高安全性、生产效率和质量等优点，解决了人工操作上料，同时降低了安全性、生产效率和产品质量的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述自动化给汤，同时提高安全性、生产效率和质量目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸铝转子在压铸时自动给汤装置，包括底座和位于底座上方的自动控制电控箱，所述自动控制电控箱的顶部安装有二号驱动电机，所述自动控制电控箱的顶部安装有三号驱动电机，所述自动控制电控箱的正面铰接有转盘，转盘上铰接有第一连杆，第一连杆的顶端铰接有第二连杆，第二连杆的右侧铰接有第三连杆，第三连杆的顶端铰接有第四连杆，第四连杆的右侧安装有平衡装置，所述第四连杆的左侧铰接有第五连杆，第五连杆的底部铰接有汤勺，所述第五连杆的背面安装有四号驱动电机。
8.进一步，所述底座的顶部固定有机架，机架的正面铰接有门板，所述底座的顶部固定有四个加强筋，所述机架的顶部连接有固定板，固定板的顶部开设有转槽，转槽的内部连接有转块，转块的顶部固定有支撑板，转块的底部固定有转轴，转轴的底部与一号驱动电机的输出轴相连接。
9.进一步，所述二号驱动电机可为蜗轮蜗杆减速机，所述三号驱动电机可为伺服电机或者步进电机。
10.进一步，所述第二连杆的左侧与第五连杆铰接，所述第一连杆与第二连杆铰接处位于第二连杆的中端。
11.进一步，所述第三连杆与第四连杆铰接处与三号驱动电机的输出端相连接。
12.进一步，所述转盘的铰接处与二号驱动电机的输出端相连接，所述汤勺和第五连杆的铰接处与四号驱动电机的输出端相连接。
13.进一步，所述机架的内部为空腔，所述一号驱动电机与机架相连接，四个所述加强
筋之间与机架固定连接。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
16.1、该铸铝转子在压铸时自动给汤装置，通过自动控制电控箱上组件之间的配合，能够自动化完成给汤的操作，从而减轻工人的劳动强度，同时大幅提升工人的人身安全，同时能够减少人员配合降低生产的成本，并且能够提高生产的效率和提升产品质量的稳定性。
17.2、该铸铝转子在压铸时自动给汤装置，通过底座上组件之间的配合，能够根据现场情况调节自动控制电控箱的方向和角度，因此能够提高给汤装置的实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型结构的示意图；
19.图2为本实用新型结构的后视图；
20.图3为本实用新型结构中机架连接结构的剖面图。
21.图中：1底座、2机架、3加强筋、4固定板、5转槽、6转块、7支撑板、8转轴、9一号驱动电机、10自动控制电控箱、11二号驱动电机、12三号驱动电机、13转盘、14第一连杆、15第二连杆、16第三连杆、17第四连杆、 18平衡装置、19第五连杆、20汤勺、21四号驱动电机、22门板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实施例中的一种铸铝转子在压铸时自动给汤装置，包括底座1和位于底座1上方的自动控制电控箱10，自动控制电控箱10的顶部固定安装有二号驱动电机11，二号驱动电机11可为蜗轮蜗杆减速机，自动控制电控箱10的顶部固定安装有三号驱动电机12，三号驱动电机12可为伺服电机或者步进电机，自动控制电控箱10的正面通过转动轴铰接有转盘13，转盘 13的铰接处与二号驱动电机11的输出端相连接，转盘13的正面通过转动轴铰接有第一连杆14，第一连杆14的顶端通过转动轴铰接有第二连杆15，第一连杆14与第二连杆15铰接处位于第二连杆15的中端，第二连杆15的右侧通过转动轴铰接有第三连杆16，第三连杆16的顶端通过转动轴铰接有第四连杆17，第三连杆16与第四连杆17铰接处与三号驱动电机12的输出端相连接，第四连杆17的右侧固定安装有平衡装置18，第四连杆17的左侧通过转动轴铰接有第五连杆19，第二连杆15的左侧通过转动轴与第五连杆19铰接，第五连杆19的底部通过转动轴铰接有汤勺20，第五连杆19的背面固定安装有四号驱动电机21，汤勺20和第五连杆19的铰接处与四号驱动电机21的输出端相连接。
24.另外，通过上述组件之间的配合，能够实现自动化给汤，同时能够通过平衡装置18提高运行中的稳定性，因此能够提高工作人员的安全性，并且能够提高工作效率和生产的质量。
25.其中，底座1的顶部固定连接有机架2，机架2的内部为空腔，机架2的正面通过合页铰接有门板22，底座1的顶部固定连接有四个加强筋3，四个加强筋3之间与机架2固定连接，机架2的顶部固定连接有固定板4，固定板4为圆形，固定板4的顶部开设有转槽5，转槽5的内部转动连接有转块6，转块6的顶部固定连接有支撑板7，支撑板7的顶部与自动控制电控箱10固定连接，转块6的底部固定连接有转轴8，转轴8的底部与一号驱动电机9的输出轴固定连接，一号驱动电机9与机架2的内底壁固定连接。
26.另外，通过上述组件之间的配合，能够实现根据现场情况调节自动控制电控箱10的方向，因此能够提高给汤装置的实用性。
27.上述实施例的工作原理为：通过三号驱动电机12带动第四连杆17转动，二号驱动电机11带动转盘13转动，然后在第一连杆14、第二连杆15、第三连杆16和第五连杆19之间的传动配合作用下，第五连杆19带动汤勺20向下移动，然后启动四号驱动电机21，四号驱动电机21带动汤勺20呈垂直状态，然后当汤勺20浸没到储料池中，在通过四号驱动电机21将汤勺20转动至水平状态，同时四号驱动电机21始终保持汤勺20的开口向上，然后在通过第一连杆14、第二连杆15、第三连杆16、第四连杆17、第五连杆19和平衡装置18之间的配合下，将汤勺20移动到铸铝浇口处，然后通过四号驱动电机21的配合将铝液倒出，即可完成铸铝，同时当铸铝池发生变化，可以启动一号驱动电机9，一号驱动电机9带动转轴8转动，转轴8带动转块6转动，转块6带动支撑板7转动，支撑板7带动自动控制电控箱10转动，从而能够调节方向。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。