技术特征：
1.一种铸铝转子在压铸时自动给汤装置，包括底座(1)和位于底座(1)上方的自动控制电控箱(10)，其特征在于：所述自动控制电控箱(10)的顶部安装有二号驱动电机(11)，所述自动控制电控箱(10)的顶部安装有三号驱动电机(12)，所述自动控制电控箱(10)的正面铰接有转盘(13)，转盘(13)上铰接有第一连杆(14)，第一连杆(14)的顶端铰接有第二连杆(15)，第二连杆(15)的右侧铰接有第三连杆(16)，第三连杆(16)的顶端铰接有第四连杆(17)，第四连杆(17)的右侧安装有平衡装置(18)，所述第四连杆(17)的左侧铰接有第五连杆(19)，第五连杆(19)的底部铰接有汤勺(20)，所述第五连杆(19)的背面安装有四号驱动电机(21)。2.根据权利要求1所述的一种铸铝转子在压铸时自动给汤装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定有机架(2)，机架(2)的正面铰接有门板(22)，所述底座(1)的顶部固定有四个加强筋(3)，所述机架(2)的顶部连接有固定板(4)，固定板(4)的顶部开设有转槽(5)，转槽(5)的内部连接有转块(6)，转块(6)的顶部固定有支撑板(7)，转块(6)的底部固定有转轴(8)，转轴(8)的底部与一号驱动电机(9)的输出轴相连接。3.根据权利要求1所述的一种铸铝转子在压铸时自动给汤装置，其特征在于：所述二号驱动电机(11)可为蜗轮蜗杆减速机，所述三号驱动电机(12)可为伺服电机或者步进电机。4.根据权利要求1所述的一种铸铝转子在压铸时自动给汤装置，其特征在于：所述第二连杆(15)的左侧与第五连杆(19)铰接，所述第一连杆(14)与第二连杆(15)铰接处位于第二连杆(15)的中端。5.根据权利要求1所述的一种铸铝转子在压铸时自动给汤装置，其特征在于：所述第三连杆(16)与第四连杆(17)铰接处与三号驱动电机(12)的输出端相连接。6.根据权利要求1所述的一种铸铝转子在压铸时自动给汤装置，其特征在于：所述转盘(13)的铰接处与二号驱动电机(11)的输出端相连接，所述汤勺(20)和第五连杆(19)的铰接处与四号驱动电机(21)的输出端相连接。7.根据权利要求2所述的一种铸铝转子在压铸时自动给汤装置，其特征在于：所述机架(2)的内部为空腔，所述一号驱动电机(9)与机架(2)相连接，四个所述加强筋(3)之间与机架(2)固定连接。
技术总结
本实用新型涉及自动化技术领域，具体为一种铸铝转子在压铸时自动给汤装置，包括底座和位于底座上方的自动控制电控箱，所述自动控制电控箱的顶部安装有二号驱动电机，所述自动控制电控箱的顶部安装有三号驱动电机，所述自动控制电控箱的正面铰接有转盘，转盘上铰接有第一连杆，第一连杆的顶端铰接有第二连杆，第二连杆的右侧铰接有第三连杆，第三连杆的顶端铰接有第四连杆，第四连杆的右侧安装有平衡装置。该铸铝转子在压铸时自动给汤装置，能够自动化完成给汤的操作，从而减轻工人的劳动强度，同时大幅提升工人的人身安全，同时能够减少人员配合降低生产的成本，并且能够提高生产的效率和提升产品质量的稳定性。的效率和提升产品质量的稳定性。的效率和提升产品质量的稳定性。
技术研发人员：吴成田
受保护的技术使用者：佛山市同能机电有限公司
技术研发日：2021.06.11
技术公布日：2022/1/25