一种生产节能型原石大板加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及原石大板加工技术领域，具体为一种生产节能型原石大板加工装置。


背景技术：

2.大理石板材，石材的一种，主要盛产地在云南大理，由千万年地壳作用自然形成的大理石板材，具有独特的纹路花样、天然的毛细孔肌理与稳定的物理性，以及坚硬的石材特质，在居家空间长期使用也能有历久弥新的感觉，大理石主要用于加工成各种形材、板材、作建筑物的墙面、地面、台、柱，还常用于纪念性建筑物如碑、塔、雕像等的材料。大理石地板具有纹理，有良好的光洁度，能给型材丽庄重之感
3.目前市面上所使用的原石的大板的打磨装置在使用时会产生大量的灰尘，现有的装置无法收集这些灰尘，产生的灰尘会对周围的工作人员的身体造成较大的损害，所以我们提出了一种生产节能型原石大板加工装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种生产节能型原石大板加工装置，以解决上述背景技术提出的目前市面上所使用的原石的大板的打磨装置在使用时会产生大量的灰尘，现有的装置无法收集这些灰尘，产生的灰尘会对周围的工作人员的身体造成较大的损害的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产节能型原石大板加工装置，包括支撑腿、第二从动齿轮和打磨盘，所述支撑腿的上方安装有工作平台，所述工作平台的上表面安装有固定支架，所述固定支架的侧面开设有滑动槽，所述滑动槽的内部安装有升降板，所述升降板的上表面连接有螺纹杆，且螺纹杆与固定支架相连接，所述工作平台上表面的后端设置有立板，所述立板的侧面设置有防尘罩，所述防尘罩的上表面连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆安装在立板的侧面，所述防尘罩的上表面安装有驱动电机，所述驱动电机的末端连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的外表面设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的两侧连接有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮之间设置有连接杆，所述连接杆的外侧设置有支撑架，所述防尘罩的顶端开设有安装槽，所述安装槽的上下两侧均连接有输送管道，所述输送管道的顶端连接有收集箱，所述安装槽的内部设置有风机，所述风机的中间位置设置有第二旋转轴，所述第二旋转轴的末端安装有第二从动齿轮，所述第一旋转轴的末端设置有打磨盘。
6.优选的，所述固定支架对称设置在工作平台的上表面，且固定支架与工作平台之间为固定连接，所述升降板通过螺纹杆在滑动槽的内部构成上下升降结构，所述螺纹杆与升降板之间为轴承连接，所述螺纹杆与固定支架之间为螺纹连接。
7.优选的，所述防尘罩通过电动伸缩杆在立板的表面构成上下升降结构，且电动伸缩杆与立板之间为固定连接。
8.优选的，所述驱动齿轮、第一从动齿轮与第二从动齿轮之间均选用斜齿轮，且驱动齿轮与第一旋转轴之间为固定连接，并且第二从动齿轮与第二旋转轴之间为固定连接。
9.优选的，所述第一从动齿轮、连接杆、支撑架、安装槽均对称设置在防尘罩上端的内部，所述支撑架与安装槽之间为固定连接，且支撑架与连接杆之间为轴承连接。
10.优选的，所述安装槽上下两端所设置的输送管道的中心线在同一竖直面上，所述收集箱对称设置在防尘罩的上表面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生产节能型原石大板加工装置设置有：
12.(1)设置有固定支架，升降板可以通过螺纹杆沿着滑动槽进行上下升降，使该装置可以固定不同厚度的原石大板，同时，防尘罩可以通过电动伸缩杆进行上下升降，使该装置可以对不同厚度的原石大板进行打磨，且打磨产生的碎屑不会影响周围的工作人员；
13.(2)设置有驱动齿轮、第一从动齿轮、连接杆、第二从动齿轮与第二旋转轴，驱动电机带动驱动齿轮进行旋转，驱动齿轮带动通过第一从动齿轮带动第二从动齿轮进行旋转，从而使第二旋转轴带动风机进行旋转，使风机的旋转不用加装电源进行供电，实现节能。
附图说明
14.图1为本实用新型主剖结构示意图；
15.图2为本实用新型俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型传动结构俯视示意图；
17.图4为本实用新型图1中a处结构示意图。
18.图中：1、支撑腿；2、工作平台；3、固定支架；4、滑动槽；5、升降板；6、螺纹杆；7、立板；8、防尘罩；9、电动伸缩杆；10、驱动电机；11、第一旋转轴；12、驱动齿轮；13、第一从动齿轮；14、连接杆；15、支撑架；16、安装槽；17、输送管道；18、收集箱；19、风机；20、第二旋转轴；21、第二从动齿轮；22、打磨盘。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种生产节能型原石大板加工装置，包括支撑腿1、工作平台2、固定支架3、滑动槽4、升降板5、螺纹杆6、立板7、防尘罩8、电动伸缩杆9、驱动电机10、第一旋转轴11、驱动齿轮12、第一从动齿轮13、连接杆14、支撑架15、安装槽16、输送管道17、收集箱18、风机19、第二旋转轴20、第二从动齿轮21和打磨盘22，支撑腿1的上方安装有工作平台2，工作平台2的上表面安装有固定支架3，固定支架3的侧面开设有滑动槽4，滑动槽4的内部安装有升降板5，升降板5的上表面连接有螺纹杆6，且螺纹杆6与固定支架3相连接，工作平台2上表面的后端设置有立板7，立板7的侧面设置有防尘罩8，防尘罩8的上表面连接有电动伸缩杆9，且电动伸缩杆9安装在立板7的侧面，防尘罩8的上表面安装有驱动电机10，驱动电机10的末端连接有第一旋转轴11，第一旋转轴11的外表面设
置有驱动齿轮12，驱动齿轮12的两侧连接有第一从动齿轮13，第一从动齿轮13之间设置有连接杆14，连接杆14的外侧设置有支撑架15，防尘罩8的顶端开设有安装槽16，安装槽16的上下两侧均连接有输送管道17，输送管道17的顶端连接有收集箱18，安装槽16的内部设置有风机19，风机19的中间位置设置有第二旋转轴20，第二旋转轴20的末端安装有第二从动齿轮21，第一旋转轴11的末端设置有打磨盘22。
21.固定支架3对称设置在工作平台2的上表面，且固定支架3与工作平台2之间为固定连接，升降板5通过螺纹杆6在滑动槽4的内部构成上下升降结构，螺纹杆6与升降板5之间为轴承连接，螺纹杆6与固定支架3之间为螺纹连接，使升降板5可以固定不同厚度的原石大板。
22.防尘罩8通过电动伸缩杆9在立板7的表面构成上下升降结构，且电动伸缩杆9与立板7之间为固定连接，使防尘罩8的位置可以根据原石大板的厚度进行调整。
23.驱动齿轮12、第一从动齿轮13与第二从动齿轮21之间均选用斜齿轮，且驱动齿轮12与第一旋转轴11之间为固定连接，并且第二从动齿轮21与第二旋转轴20之间为固定连接，使驱动电机10旋转可以带动驱动齿轮12进行旋转。
24.第一从动齿轮13、连接杆14、支撑架15、安装槽16均对称设置在防尘罩8上端的内部，支撑架15与安装槽16之间为固定连接，且支撑架15与连接杆14之间为轴承连接，使连接杆14可以进行旋转。
25.安装槽16上下两端所设置的输送管道17的中心线在同一竖直面上，收集箱18对称设置在防尘罩8的上表面。
26.工作原理：在使用该生产节能型原石大板加工装置时，首先，将该装置所需要的零部件进行组装，旋转螺纹杆6，使螺纹杆6带动升降板5沿着滑动槽4向上进行移动，之后将需要进行打磨的原石大板放置在升降板5的下方，之后旋转螺纹杆6，使螺纹杆6带动升降板5将原石大板的位置固定，启动电动伸缩杆9，电动伸缩杆9带动防尘罩8进行位置移动，使打磨盘22移动到原石大板的上表面，防尘罩8的底部滑动到工作平台2的上表面。
27.启动驱动电机10，驱动电机10带动打磨盘22进行旋转，同时带动驱动齿轮12进行旋转，驱动齿轮12带动第一从动齿轮13进行旋转，第一从动齿轮13带动第二从动齿轮21进行旋转，从而使风机19进行旋转，风机19旋转将打磨产生的灰尘通过输送管道17送入收集箱18中，以上就是该装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容例如电动伸缩杆9、驱动电机10等均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。