一种铝合金件铸造压铸装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金件铸造压铸技术领域，具体涉及一种铝合金件铸造压铸装置。


背景技术：

2.压铸装置也称之为压铸机，压铸机是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，之后又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，压铸技术已获得极其迅速的发展。
3.现有铝合金件压铸装置，在对熔融的金属液进行压铸时，由于模具中存在大量的水汽，使得压铸后的工件上带有很多气泡，使得工件密度不均匀，质量下降；为了产量考虑，压铸后的工件直接由人工取出，再向模具中注入熔融液，由于此时工件温度高且与模具贴合很紧，必须使用很大的力将工件取出，这种大力操作会使工件变形。
4.因此，发明一种铝合金件铸造压铸装置很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种铝合金件铸造压铸装置，通过在支撑台上设置两个模具，并设置可在模具上方移动的压铸头，先用其中一个模具进行压铸，压铸完成后，先不取出，利用冷却装置进行冷却，而用另一个模具继续压铸工作，保证了连续压铸；并通过设置防气泡装置先将模具中的水汽吹走，或者说降低模具中的水汽量，解决了现有铝合金件压铸装置，在对熔融的金属液进行压铸时，由于模具中存在大量的水汽，使得压铸后的工件上带有很多气泡，使得工件密度不均匀，质量下降，工件变形的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种铝合金件铸造压铸装置，包括支撑组件，所述支撑组件包括支撑台，所述支撑台上通过螺栓固定安装模具，所述模具设有两组，所述支撑台顶部两端通过螺栓固定安装支撑柱，所述支撑柱顶端固定连接顶支撑板，还包括：安装在所述顶支撑板上的压铸装置；和
8.位于所述支撑台下方的防气泡装置；和
9.位于所述防气泡装置右侧的冷却装置；
10.所述压铸装置包括液压缸，所述液压缸的输出轴通过螺栓连接支撑座，所述支撑座四角处一体成型设有支撑块，所述支撑块上开设有第一内螺纹孔，所述支撑座上开设有滑槽和电机安装槽，所述电机安装槽内安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴外壁套接主动链轮，所述主动链轮通过链条传动连接从动链轮，所述从动链轮内壁套接螺纹杆，所述螺纹杆外壁螺纹连接驱动块，所述驱动块一端固定连接压铸头，所述压铸头顶端固定连接滑块，所述滑槽内壁滑动连接所述滑块；
11.所述防气泡装置包括加热箱，所述加热箱内壁固定安装隔板，所述隔板上开设有
第一通孔，所述隔板右侧设有扇叶，所述扇叶安装在第二伺服电机的输出轴上，所述隔板外壁固定连接加热丝，所述加热箱左端开设有第二通孔，所述第二通孔处安装有热风导管，所述热风导管上固定安装u形热风管。
12.优选的，所述驱动块上开设有第二内螺纹孔，所述第二内螺纹孔内壁螺纹连接所述螺纹杆。
13.优选的，所述第二伺服电机固定安装在所述加热箱外壁上，所述加热丝远离所述隔板的一端固定连接所述加热箱内壁。
14.优选的，所述支撑台上开设有第三内螺纹孔，所述支撑台通过螺栓连接支撑腿，所述支撑腿外壁固定连接支撑底板，所述支撑底板通过螺栓连接支架。
15.优选的，所述冷却装置包括冷风机，所述冷风机输出端固定连接冷风导管，所述冷风导管上固定安装u形冷风管。
16.优选的，所述u形冷风管和u形热风管一端均安装有喷头，所述喷头均对准所述模具内腔。
17.优选的，所述冷风机和加热箱均通过支架安装在支撑底板上，所述u形冷风管和u形热风管外壁均套接固定片，所述固定片一端固定连接支撑柱，所述u形冷风管和u形热风管上均安装有阀门。
18.优选的，所述支撑台上开设有热风管穿孔和冷风管穿孔，所述热风管穿孔内壁套接热风导管，所述冷风管穿孔内壁套接u形冷风管。
19.本实用新型的有益效果是：
20.1、通过设置两个模具，在模具上方设有可以进行移动的压铸头，从而其中完成压铸的模具利用冷却装置进行冷却，另一个继续进行压铸，使得压铸工作持续不间断进行，保证了产生；
21.2、压铸后的工件是在冷却后的取出的，此时工件温度低，不会与模具内壁贴合很紧，此时将工件取出，不会使工件变形，保证了产品质量；
22.3、通过设置防气泡装置，在向模具中注入熔融金属液前，先对模具内腔吹热气，从而使得模具内腔中的水汽被吹走，并由于热风使模具内腔温度升高，从而使得模具内腔中的空气减少，使得压铸后的工件内的气泡量大大降低，提高了产品质量。
附图说明
23.图1为本实用新型提供的结构示意图；
24.图2为本实用新型提供的压铸装置的仰视图；
25.图3为本实用新型提供的支撑台的俯视图；
26.图4为本实用新型提供的加热箱的剖视图；
27.图5为本实用新型提供的支撑座的立体图。
28.图中：支撑组件1、支撑台11、热风管穿孔111、冷风管穿孔112、第三内螺纹孔113、支撑腿12、支撑底板13、支架14、支撑柱15、顶支撑板16、固定片17、压铸装置2、液压缸21、支撑座22、支撑块221、第一内螺纹孔222、滑槽223、电机安装槽224、驱动块23、第二内螺纹孔231、压铸头24、滑块241、螺纹杆25、第一伺服电机26、主动链轮27、从动链轮28、链条29、防气泡装置3、第二伺服电机31、u形热风管32、热风导管33、加热箱34、第二通孔341、加热丝
35、隔板36、第一通孔361、扇叶37、冷却装置4、冷风机41、u形冷风管42、冷风导管43、模具5。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.参照说明书附图1
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5，本实用新型提供的一种铝合金件铸造压铸装置，包括支撑组件1，支撑组件1包括支撑台11，支撑台11上通过螺栓固定安装模具5，模具5设有两组，支撑台11顶部两端通过螺栓固定安装支撑柱15，支撑柱15顶端固定连接顶支撑板16，还包括：安装在顶支撑板16上的压铸装置2；和
31.位于支撑台11下方的防气泡装置3；和
32.位于防气泡装置3右侧的冷却装置4；
33.压铸装置2包括液压缸21，液压缸21的输出轴通过螺栓连接支撑座22，支撑座22四角处一体成型设有支撑块221，支撑块221上开设有第一内螺纹孔222，支撑座22上开设有滑槽223和电机安装槽224，电机安装槽224内安装有第一伺服电机26，第一伺服电机26输出轴外壁套接主动链轮27，主动链轮27通过链条29传动连接从动链轮28，从动链轮28内壁套接螺纹杆25，螺纹杆25外壁螺纹连接驱动块23，驱动块23一端固定连接压铸头24，压铸头24顶端固定连接滑块241，滑槽223内壁滑动连接滑块241；
34.防气泡装置3包括加热箱34，加热箱34内壁固定安装隔板36，隔板36上开设有第一通孔361，隔板36右侧设有扇叶37，扇叶37安装在第二伺服电机31的输出轴上，隔板36外壁固定连接加热丝35，加热箱34左端开设有第二通孔341，第二通孔341处安装有热风导管33，热风导管33上固定安装u形热风管32。
35.进一步地，驱动块23上开设有第二内螺纹孔231，第二内螺纹孔231内壁螺纹连接螺纹杆25；驱动块23的作用是带动压铸头24移动。
36.进一步地，第二伺服电机31固定安装在加热箱34外壁上，加热丝35远离隔板36的一端固定连接加热箱34内壁；隔板36的作用是将扇叶37和加热丝35分割开，避免扇叶37在高温环境中加速老化。
37.进一步地，支撑台11上开设有第三内螺纹孔113，支撑台11通过螺栓连接支撑腿12，支撑腿12外壁固定连接支撑底板13，支撑底板13通过螺栓连接支架14；支撑底板13的作用是对加热箱34和冷风机41进行支撑。
38.进一步地，冷却装置4包括冷风机41，冷风机41输出端固定连接冷风导管43，冷风导管43上固定安装u形冷风管42；冷风机41的型号设置为udld
‑
011。
39.进一步地，u形冷风管42和u形热风管32一端均安装有喷头，喷头均对准模具5内腔。
40.进一步地，冷风机41和加热箱34均通过支架14安装在支撑底板13上，u形冷风管42和u形热风管32外壁均套接固定片17，固定片17一端固定连接支撑柱15，u形冷风管42和u形热风管32上均安装有阀门；固定片17的作用是对u形冷风管42和u形热风管32进行固定。
41.进一步地，支撑台11上开设有热风管穿孔111和冷风管穿孔112，热风管穿孔111内壁套接热风导管33，冷风管穿孔112内壁套接u形冷风管42。
42.实施场景具体为：在使用本实用新型时，打开前端的模具5左侧的u形热风管32上
的阀门，接通加热丝35和第二伺服电机31电源，第二伺服电机31带动扇叶37旋转，通过热风导管33和u形热风管32将热风吹到前端的模具5中，从而将前端的模具5中的水汽吹走，降低水汽量，将熔融金属液注入前端的模具5中，液压缸21输出轴带动支撑座22向下移动，支撑座22带动压铸头24向下移动，对前端模具5中的熔融金属液进行压铸，压铸好后，液压缸21输出轴带动压铸头24脱离前端的模具5；此时开启前端的模具5右侧的u形冷风管42上的阀门和冷风机41，从而对前端的模具5中的工件进行冷却，与此同时启动第一伺服电机26，第一伺服电机26输出轴带动主动链轮27旋转，主动链轮27通过从动链轮28和链条29带动螺纹杆25旋转，从而带动驱动块23移动，驱动块23带动压铸头24运动到后端的模具5的上方，开启后端的模具5左侧的u形热风管32上的阀门，将后端的模具5中的水汽吹走，再利用后端的模具5进行压铸，此时前端的模具5中的工件以及冷却，工人将前端的模具5中的更加取走，不会使工件变形，待后端的模具5进行成型后，再利用后端的模具5右侧的u形冷风管42进行冷却降温，两个模具5交替使用。
43.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。