技术特征：
1.一种铝合金件铸造压铸装置，包括支撑组件(1)，所述支撑组件(1)包括支撑台(11)，所述支撑台(11)上通过螺栓固定安装模具(5)，所述模具(5)设有两组，所述支撑台(11)顶部两端通过螺栓固定安装支撑柱(15)，所述支撑柱(15)顶端固定连接顶支撑板(16)，其特征在于，还包括：安装在所述顶支撑板(16)上的压铸装置(2)；和位于所述支撑台(11)下方的防气泡装置(3)；和位于所述防气泡装置(3)右侧的冷却装置(4)；所述压铸装置(2)包括液压缸(21)，所述液压缸(21)的输出轴通过螺栓连接支撑座(22)，所述支撑座(22)四角处一体成型设有支撑块(221)，所述支撑块(221)上开设有第一内螺纹孔(222)，所述支撑座(22)上开设有滑槽(223)和电机安装槽(224)，所述电机安装槽(224)内安装有第一伺服电机(26)，所述第一伺服电机(26)输出轴外壁套接主动链轮(27)，所述主动链轮(27)通过链条(29)传动连接从动链轮(28)，所述从动链轮(28)内壁套接螺纹杆(25)，所述螺纹杆(25)外壁螺纹连接驱动块(23)，所述驱动块(23)一端固定连接压铸头(24)，所述压铸头(24)顶端固定连接滑块(241)，所述滑槽(223)内壁滑动连接所述滑块(241)；所述防气泡装置(3)包括加热箱(34)，所述加热箱(34)内壁固定安装隔板(36)，所述隔板(36)上开设有第一通孔(361)，所述隔板(36)右侧设有扇叶(37)，所述扇叶(37)安装在第二伺服电机(31)的输出轴上，所述隔板(36)外壁固定连接加热丝(35)，所述加热箱(34)左端开设有第二通孔(341)，所述第二通孔(341)处安装有热风导管(33)，所述热风导管(33)上固定安装u形热风管(32)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金件铸造压铸装置，其特征在于：所述驱动块(23)上开设有第二内螺纹孔(231)，所述第二内螺纹孔(231)内壁螺纹连接所述螺纹杆(25)。3.根据权利要求1所述的一种铝合金件铸造压铸装置，其特征在于：所述第二伺服电机(31)固定安装在所述加热箱(34)外壁上，所述加热丝(35)远离所述隔板(36)的一端固定连接所述加热箱(34)内壁。4.根据权利要求1所述的一种铝合金件铸造压铸装置，其特征在于：所述支撑台(11)上开设有第三内螺纹孔(113)，所述支撑台(11)通过螺栓连接支撑腿(12)，所述支撑腿(12)外壁固定连接支撑底板(13)，所述支撑底板(13)通过螺栓连接支架(14)。5.根据权利要求1所述的一种铝合金件铸造压铸装置，其特征在于：所述冷却装置(4)包括冷风机(41)，所述冷风机(41)输出端固定连接冷风导管(43)，所述冷风导管(43)上固定安装u形冷风管(42)。6.根据权利要求5所述的一种铝合金件铸造压铸装置，其特征在于：所述u形冷风管(42)和u形热风管(32)一端均安装有喷头，所述喷头均对准所述模具(5)内腔。7.根据权利要求5所述的一种铝合金件铸造压铸装置，其特征在于：所述冷风机(41)和加热箱(34)均通过支架(14)安装在支撑底板(13)上，所述u形冷风管(42)和u形热风管(32)外壁均套接固定片(17)，所述固定片(17)一端固定连接支撑柱(15)，所述u形冷风管(42)和u形热风管(32)上均安装有阀门。8.根据权利要求1所述的一种铝合金件铸造压铸装置，其特征在于：所述支撑台(11)上开设有热风管穿孔(111)和冷风管穿孔(112)，所述热风管穿孔(111)内壁套接热风导管(33)，所述冷风管穿孔(112)内壁套接u形冷风管(42)。
技术总结
本实用新型公开的属于铝合金件铸造压铸技术领域，具体为一种铝合金件铸造压铸装置，其技术方案是：括支撑组件，所述支撑组件包括支撑台，所述支撑台上通过螺栓固定安装模具，所述模具设有两组，所述支撑台顶部两端通过螺栓固定安装支撑柱，所述支撑柱顶端固定连接顶支撑板，还包括安装在所述顶支撑板上的压铸装置；和位于所述支撑台下方的防气泡装置，本实用新型的有益效果是：通过设置两个模具，在模具上方设有可以进行移动的压铸头，从而其中完成压铸的模具利用冷却装置进行冷却，另一个继续进行压铸，使得压铸工作持续不间断进行，保证了产生，不会使工件变形，保证了产品质量。保证了产品质量。保证了产品质量。
技术研发人员：张海东
受保护的技术使用者：深圳市联而达机电制品有限公司
技术研发日：2021.06.22
技术公布日：2021/12/14