一种薄片型铝制品的压铸模具的制作方法

1.本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种薄片型铝制品的压铸模具。


背景技术：

2.压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，薄片型铝制品也需要通过压铸模具进行加工，然而现有的压铸模具对加工件的冷却效率较低，自然冷却的速度慢，影响对工件的进一步处理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种薄片型铝制品的压铸模具。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种薄片型铝制品的压铸模具，包括加工台、右侧压铸模、左侧压铸模、冷却液盒、打捞板和驱动控制机构，所述右侧压铸模固定安装在加工台上，所述左侧压铸模滑动安装在加工台上，所述左侧压铸模的一侧开设有滑孔，所述滑孔内滑动安装有脱料控制杆，所述脱料控制杆的一端固定安装有控制板，所述控制板的一侧固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在左侧压铸模上，所述加工台上固定安装有挡板，所述挡板与控制板相接触，所述冷却液盒固定安装在加工台的一侧，所述冷却液盒的顶部为开口，所述打捞板设置在冷却液盒内，所述驱动控制机构设置在加工台上，所述驱动控制机构与左侧压铸模和打捞板相连接。
6.优选的，所述驱动控制机构包括丝杆一、从动带轮一、伺服电机、主动带轮、转动杆、两个转动轮、两个移动控制座、两个丝杆二和两个同步链轮，所述冷却液盒的两侧内壁上均开设有通孔，两个所述通孔内均转动安装有转动轮，两个转动轮上均连接有提升带。
7.优选的，两个提升带的一端均固定连接在打捞板的顶部，所述冷却液盒的两侧均开设有移动槽，两个移动槽内均滑动安装有移动控制座，所述提升带固定连接在对应的移动控制座的顶部，两个移动控制座的顶部均开设有螺纹孔，两个螺纹孔内均螺纹安装有丝杆二。
8.优选的，两个所述丝杆二的底端均固定安装有同步链轮，两个同步链轮传动连接有同一个链条，所述同步链轮上固定安装有锥齿轮一，所述加工台上转动安装有转动杆，所述转动杆的一端固定安装有锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮一啮合，所述转动杆上固定安装有从动带轮二。
9.优选的，所述左侧压铸模的一侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹安装有丝杆一，所述丝杆一上固定安装有从动带轮一，所述加工台上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定安装有主动带轮，所述主动带轮与从动带轮二和从动带轮一传动连接有同
一个皮带。
10.优选的，所述加工台的一侧固定安装有两个安装座，两个安装座的一侧均开设有转动槽，所述丝杆一和转动杆分别转动安装在两个转动槽内。
11.优选的，所述通孔的内壁上开设有转动槽，所述转动轮上固定安装有固定块，所述固定块转动安装在转动槽内。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
13.(1)本实用新型的一种薄片型铝制品的压铸模具，可以在压铸退料后对工件快速冷却，并通过左侧压铸模的运动调节打捞板的使用位置，进行下一组压铸时可将上一组工件从冷却液盒内取出。
14.(2)本实用新型的一种薄片型铝制品的压铸模具，冷却结构与压铸结构之间的配合比较默契，生产加工的连续性更好。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种薄片型铝制品的压铸模具的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种薄片型铝制品的压铸模具的冷却液盒、转动轮和移动控制座的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种薄片型铝制品的压铸模具的a部分结构示意图。
18.图中：1、加工台；2、右侧压铸模；3、左侧压铸模；4、控制板；5、脱料控制杆；6、丝杆一；7、从动带轮一；8、冷却液盒；9、打捞板；10、转动轮；11、提升带；12、移动控制座；13、丝杆二；14、同步链轮；15、链条；16、锥齿轮一；17、锥齿轮二；18、转动杆；19、从动带轮二；20、伺服电机；21、主动带轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.除非别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
21.参照图1-3，一种薄片型铝制品的压铸模具，包括加工台1、右侧压铸模2、左侧压铸模3、冷却液盒8、打捞板9和驱动控制机构，所述右侧压铸模2固定安装在加工台1上，所述左侧压铸模3滑动安装在加工台1上，所述左侧压铸模3的一侧开设有滑孔，所述滑孔内滑动安装有脱料控制杆5，所述脱料控制杆5的一端固定安装有控制板4，所述控制板4的一侧固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在左侧压铸模3上，所述加工台1上固定安装有挡板，所述挡板与控制板4相接触，所述冷却液盒8固定安装在加工台1的一侧，所述冷却液盒8的顶部为开口，所述打捞板9设置在冷却液盒8内，所述驱动控制机构设置在加工台1上，所述驱动控制机构与左侧压铸模3和打捞板9相连接，所述驱动控制机构包括丝杆一6、从动带轮
一7、伺服电机20、主动带轮21、转动杆18、两个转动轮10、两个移动控制座12、两个丝杆二13和两个同步链轮14，所述冷却液盒8的两侧内壁上均开设有通孔，两个所述通孔内均转动安装有转动轮10，两个转动轮10上均连接有提升带11，两个提升带11的一端均固定连接在打捞板9的顶部，所述冷却液盒8的两侧均开设有移动槽，两个移动槽内均滑动安装有移动控制座12，所述提升带11固定连接在对应的移动控制座12的顶部，两个移动控制座12的顶部均开设有螺纹孔，两个螺纹孔内均螺纹安装有丝杆二13，两个所述丝杆二13的底端均固定安装有同步链轮14，两个同步链轮14传动连接有同一个链条15，所述同步链轮14上固定安装有锥齿轮一16，所述加工台1上转动安装有转动杆18，所述转动杆18的一端固定安装有锥齿轮二17，所述锥齿轮二17与锥齿轮一16啮合，所述转动杆18上固定安装有从动带轮二19，所述左侧压铸模3的一侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹安装有丝杆一6，所述丝杆一6上固定安装有从动带轮一7，所述加工台1上固定安装有伺服电机20，所述伺服电机20的输出轴上固定安装有主动带轮21，所述主动带轮21与从动带轮二19和从动带轮一7传动连接有同一个皮带。
22.本实施例中，加工台1的一侧固定安装有两个安装座，两个安装座的一侧均开设有转动槽，所述丝杆一6和转动杆18分别转动安装在两个转动槽内。
23.本实施例中，通孔的内壁上开设有转动槽，所述转动轮10上固定安装有固定块，所述固定块转动安装在转动槽内，转动轮10转动时带动固定块一起转动，可稳定转动轮10转动时的位置。
24.本实施例中，右侧压铸模2与左侧压铸模3相接触后，可将其内部腔室填充物料并对薄片型铝制品进行制作，伺服电机20带动主动带轮21转动，主动带轮21带动皮带运动，皮带带动从动带轮一7和从动带轮二19同时转动，从动带轮一7带动丝杆一6转动，丝杆一6带动左侧压铸模3移动，左侧压铸模3带动控制板4同时移动，控制板4遇到挡板位置后停下，使得左侧压铸模3继续移动，脱料控制杆5在左侧压铸模3上运动并将工件退料，工件落入冷却液盒8内，在退料过程中从动带轮二19带动转动杆18转动，转动杆18带动锥齿轮二17转动，锥齿轮二17带动锥齿轮一16转动，锥齿轮一16带动同步链轮14转动，同步链轮14带动链条15运动，使得同步链轮14带动对应的丝杆二13转动，丝杆二13带动对应的移动控制座12移动，两个移动控制座12向上移动，打捞板9因为重力向下运动并带动工件进入冷却液盒8内，伺服电机20反向转动后，左侧压铸模3再次与右侧压铸模2接触时，打捞板9向上运动并将冷却后的工件打捞取出。
25.本实用新型相对现有技术获得的技术进步是：本实用新型的压铸模具对加工件的冷却效率较高，工件从压铸模具退料后可进入冷却液盒内自动冷却，提升了工件处理的连续性。