技术特征：
1.一种薄片型铝制品的压铸模具，其特征在于，包括加工台(1)、右侧压铸模(2)、左侧压铸模(3)、冷却液盒(8)、打捞板(9)和驱动控制机构，所述右侧压铸模(2)固定安装在加工台(1)上，所述左侧压铸模(3)滑动安装在加工台(1)上，所述左侧压铸模(3)的一侧开设有滑孔，所述滑孔内滑动安装有脱料控制杆(5)，所述脱料控制杆(5)的一端固定安装有控制板(4)，所述控制板(4)的一侧固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在左侧压铸模(3)上，所述加工台(1)上固定安装有挡板，所述挡板与控制板(4)相接触，所述冷却液盒(8)固定安装在加工台(1)的一侧，所述冷却液盒(8)的顶部为开口，所述打捞板(9)设置在冷却液盒(8)内，所述驱动控制机构设置在加工台(1)上，所述驱动控制机构与左侧压铸模(3)和打捞板(9)相连接。2.根据权利要求1所述的一种薄片型铝制品的压铸模具，其特征在于，所述驱动控制机构包括丝杆一(6)、从动带轮一(7)、伺服电机(20)、主动带轮(21)、转动杆(18)、两个转动轮(10)、两个移动控制座(12)、两个丝杆二(13)和两个同步链轮(14)，所述冷却液盒(8)的两侧内壁上均开设有通孔，两个所述通孔内均转动安装有转动轮(10)，两个转动轮(10)上均连接有提升带(11)。3.根据权利要求2所述的一种薄片型铝制品的压铸模具，其特征在于，两个提升带(11)的一端均固定连接在打捞板(9)的顶部，所述冷却液盒(8)的两侧均开设有移动槽，两个移动槽内均滑动安装有移动控制座(12)，所述提升带(11)固定连接在对应的移动控制座(12)的顶部，两个移动控制座(12)的顶部均开设有螺纹孔，两个螺纹孔内均螺纹安装有丝杆二(13)。4.根据权利要求3所述的一种薄片型铝制品的压铸模具，其特征在于，两个所述丝杆二(13)的底端均固定安装有同步链轮(14)，两个同步链轮(14)传动连接有同一个链条(15)，所述同步链轮(14)上固定安装有锥齿轮一(16)，所述加工台(1)上转动安装有转动杆(18)，所述转动杆(18)的一端固定安装有锥齿轮二(17)，所述锥齿轮二(17)与锥齿轮一(16)啮合，所述转动杆(18)上固定安装有从动带轮二(19)。5.根据权利要求4所述的一种薄片型铝制品的压铸模具，其特征在于，所述左侧压铸模(3)的一侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹安装有丝杆一(6)，所述丝杆一(6)上固定安装有从动带轮一(7)，所述加工台(1)上固定安装有伺服电机(20)，所述伺服电机(20)的输出轴上固定安装有主动带轮(21)，所述主动带轮(21)与从动带轮二(19)和从动带轮一(7)传动连接有同一个皮带。6.根据权利要求4所述的一种薄片型铝制品的压铸模具，其特征在于，所述加工台(1)的一侧固定安装有两个安装座，两个安装座的一侧均开设有转动槽，所述丝杆一(6)和转动杆(18)分别转动安装在两个转动槽内。7.根据权利要求2所述的一种薄片型铝制品的压铸模具，其特征在于，所述通孔的内壁上开设有转动槽，所述转动轮(10)上固定安装有固定块，所述固定块转动安装在转动槽内。
技术总结
本实用新型属于压铸模具领域，尤其是一种薄片型铝制品的压铸模具，针对现有压铸模具对加工件的冷却效率较低，自然冷却的速度慢，影响对工件的进一步处理的问题，现提出如下方案，其包括加工台、右侧压铸模、左侧压铸模、冷却液盒、打捞板和驱动控制机构，所述右侧压铸模固定安装在加工台上，所述左侧压铸模滑动安装在加工台上，所述左侧压铸模的一侧开设有滑孔，所述滑孔内滑动安装有脱料控制杆，所述脱料控制杆的一端固定安装有控制板，所述控制板的一侧固定安装有弹簧。本实用新型的压铸模具对加工件的冷却效率较高，工件从压铸模具退料后可进入冷却液盒内自动冷却，提升了工件处理的连续性。的连续性。的连续性。
技术研发人员：王勇
受保护的技术使用者：昆山市强力电子有限公司
技术研发日：2021.08.09
技术公布日：2022/2/8