一种X频段波导裂缝天线弧壁打磨装置的制作方法

一种x频段波导裂缝天线弧壁打磨装置
技术领域
1.本实用新型涉及x频段波导裂缝天线加工设备相关技术领域，尤其涉及一种x频段波导裂缝天线弧壁打磨装置。


背景技术：

2.x频段波导裂缝天线为盘状结构，且在其端面上开设有若干个裂缝，而一般的该盘形结构常通过线切割的方式进行成形，而盘状结构在线切割后常在其弧面上形成若干个凸起，这些凸起的存在将影响这种天线的质量，因此在加工后需要对其弧面进行打磨处理，使得其为光滑的弧面。
3.现有的天线弧面在打磨时由于打磨面为弧面，从而不方便进行打磨，通常采用人工打磨的方式进行天线弧面的打磨，这种打磨方式虽然能进行天线弧面的打磨，但是打磨的效率较低，且操作人员的工作强度较大。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种x频段波导裂缝天线弧壁打磨装置，以解决上述现有技术的不足，方便对天线的弧面进行打磨处理，方便打磨时的夹持操作，提高天线弧面打磨的效果和效率，降低操作人员的工作强度，具有较强的实用性。
5.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
6.一种x频段波导裂缝天线弧壁打磨装置，包括：
7.底板；
8.支撑体，设于底板；
9.转动机构，设于支撑体上端的一侧；
10.夹持机构，设于支撑体上端的另一侧；
11.打磨组件，设于支撑体的下端；
12.转动机构与夹持机构配合用于天线两端的夹持，转动机构用于驱动天线进行转动，打磨组件用于天线弧壁的打磨。
13.进一步地，支撑体包括安装于底板的基板，基板向上延伸地设有侧板一对，侧板上端均向外延伸地设有翼板。
14.进一步地，转动机构包括安装于其中一个翼板的第一转动轴承座，第一转动轴承座上端安装有转动电机，转动电机的输出轴连接有转动轴，转动轴的另一端设有夹持盘。
15.进一步地，夹持机构第二转动轴承座，第二转动轴承座设有转动筒，转动筒内穿有夹持内伸杆，夹持内伸杆的外侧端设有端帽，端帽呈圆周阵列的设有连接板四个，其中一对连接板的另一端均设有螺纹筒，另外一对连接板的另一端设有导向框，螺纹筒均旋有螺纹杆，螺纹杆的内侧端设于转动筒的外侧端，螺纹杆的外侧端均设有转动帽，导向框均穿有导向柱，导向柱均固定于转动筒，夹持内伸杆的内侧端设有动夹盘，动夹盘与夹持盘同心，第二转动轴承座上端设有锁转构件。
16.进一步地，转动筒的外侧端开设有豁口；
17.锁转构件包括安装于第二转动轴承座上端的上延竖板，上延竖板上端向外延伸地设有外伸上板，外伸上板穿有锁转杆，锁转杆的上端设有顶盖，锁转杆的下端穿有弹簧，锁转杆的下端设有端板，端板向下延伸地成形有插板，锁转杆上端套设有卡板，卡板的外侧端成形有u形槽，锁转杆成形有环槽，卡板穿于环槽内。
18.进一步地，打磨组件包括向上延伸地安装于基板的上伸杆四根，上伸杆上端设有上板，上板配合有内螺纹转动件，内螺纹转动件内旋有顶升丝杆，顶升丝杆的上端设有顶升板，顶升板的四个侧壁均安装有外凸座四个，外凸座均向下延伸地设有穿柱，穿柱均穿于上板，顶升板上端设有打磨件，打磨件的上端成形有打磨弧槽。
19.上述技术方案的优点在于：
20.本实用新型方便对天线的弧面进行打磨处理，方便打磨时的夹持操作，提高天线弧面打磨的效果和效率，降低操作人员的工作强度，具有较强的实用性。
附图说明
21.图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。
22.图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。
23.图3示出了a处放大图。
24.图4示出了b处放大图。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施 例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不 能理解为对本实用新型的限制。
29.术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
31.此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。
32.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.如图1-图4所示，一种x频段波导裂缝天线弧壁打磨装置，包括：底板1、支撑体2、转动机构3、夹持机构4以及打磨组件5。支撑体2，设于底板1；转动机构3，设于支撑体2上端的一侧；夹持机构4，设于支撑体2上端的另一侧；打磨组件5，设于支撑体2的下端。转动机构3与夹持机构4配合用于天线两端的夹持，转动机构3用于驱动天线进行转动，打磨组件5用于天线弧壁的打磨。
34.支撑体2包括安装于底板1的基板20，基板20向上延伸地设有侧板21一对，侧板21上端均向外延伸地设有翼板22。
35.转动机构3包括安装于其中一个翼板22的第一转动轴承座30，第一转动轴承座30上端安装有转动电机31，转动电机31的输出轴连接有转动轴32，转动轴32的另一端设有夹持盘33。
36.夹持机构4第二转动轴承座401，第二转动轴承座401设有转动筒40，转动筒40内穿有夹持内伸杆41，夹持内伸杆41的外侧端设有端帽42，端帽42呈圆周阵列的设有连接板43四个，其中一对连接板43的另一端均设有螺纹筒44，另外一对连接板43的另一端设有导向框47，螺纹筒44均旋有螺纹杆45，螺纹杆45的内侧端设于转动筒40的外侧端，螺纹杆45的外侧端均设有转动帽46，导向框47均穿有导向柱48，导向柱48均固定于转动筒40，夹持内伸杆41的内侧端设有动夹盘410，动夹盘410与夹持盘33同心，第二转动轴承座401上端设有锁转构件49。
37.转动筒40的外侧端开设有豁口400。锁转构件49包括安装于第二转动轴承座401上端的上延竖板490，上延竖板490上端向外延伸地设有外伸上板491，外伸上板491穿有锁转杆492，锁转杆492的上端设有顶盖493，锁转杆492的下端穿有弹簧495，锁转杆492的下端设有端板496，端板496向下延伸地成形有插板497，锁转杆492上端套设有卡板494，卡板494的外侧端成形有u形槽4940，锁转杆492成形有环槽，卡板494穿于环槽内。
38.打磨组件5包括向上延伸地安装于基板20的上伸杆50四根，上伸杆50上端设有上板51，上板51配合有内螺纹转动件52，内螺纹转动件52内旋有顶升丝杆53，顶升丝杆53的上端设有顶升板54，顶升板54的四个侧壁均安装有外凸座55四个，外凸座55均向下延伸地设有穿柱56，穿柱56均穿于上板51，顶升板54上端设有打磨件57，打磨件57的上端成形有打磨弧槽570。
39.该装置根据现有技术中存在的问题，通过转动机构3、夹持机构4以及打磨组件5对天线的弧面进行打磨处理，转动机构3和夹持机构4能够进行天线的夹持，同时转动机构3还
能带动被夹持的天线进行转动，进而方便进行天线弧面的打磨操作，打磨组件5能够进行天线弧面的打磨操作，同时能够根据天线的尺寸进行调节，从而扩大了适用范围。
40.在具体的操作中，先通过夹持机构4将天线夹持在转动机构3和夹持机构4之间，而后启动转动机构3，在转动机构3的转动下带动天线进行转动，天线在转动时打磨组件5将对天线的弧面进行打磨操作。
41.具体地，夹持机构4和转动机构3对天线进行夹持以及带动天线转动时，将天线置于夹持盘33和动夹盘410之间，而后从锁转杆492上拔出卡板494，取消卡板494对锁转杆492的锁定作用，此时锁转杆492在弹簧495的作用下向下运动，最终使得插板497插设在豁口400中，对转动筒40进行锁定，而后通过转动帽46对螺纹杆45进行转动，而螺纹杆45的转动将带动夹持内伸杆41沿着导向柱48的长度方向进行运动，而套设在导向柱48上的导向框47对夹持内伸杆41的运动起着导向的作用，而夹持内伸杆41的运动将带动动夹盘410向天线一端进行运动，而后通过夹持盘33和动夹盘410对天线进行夹持，其中为了确保夹持的稳定性，因此在夹持盘33和动夹盘410的夹持面上设置了防滑橡胶垫，且在夹持中，需要确保天线和夹持盘33同心，为了方便操作可通过调节打磨件57的高度而后不断地转动天线，进而确保天线和夹持盘33同心。当天线夹持完成后，向上拉动锁转杆492，并将插板497从豁口400处拔出，而后将卡板494穿设在环槽内，对锁转杆492的位置进行锁定，而后启动转动电机31，在转动电机31的带动下天线进行转动。而天线在转动过程中，打磨件57将对天线的弧面进行打磨处理，其中锁转构件49的设置能够方便实施天线的夹持。
42.具体地，天线在转动时对其弧壁进行打磨前，对打磨件57的高度调节时，通过转动内螺纹转动件52，而内螺纹转动件52的转动使得顶升丝杆53沿着穿柱56的长度方向进行向上运动，而顶升丝杆53的转动将带动打磨件57向上运动，其中打磨件57的打磨弧槽570为打磨面。
43.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。