一种具有自动上料功能的退火炉的制作方法

1.本实用新型涉及退火炉技术领域，具体为一种具有自动上料功能的退火炉。


背景技术：

2.退火是机械加工中的常见工艺，使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件经过加热后保持一段时间，以软化改善塑性和韧性，然后缓慢降温使化学成分均匀化，去除残余应力或得到预期的物理性能；而退火炉是退火加工中不可或缺的加工设备。目前市场上出现的退火炉大多数结构简单，功能单一，再给退火炉主体进行上料时大多数都是先把钢管放置在一个备料台上，然后根据退火的需要把钢管放置在退火炉的上面，劳动强度大，工作效率低，且在放置的过程中容易把钢管放置歪斜，容易造成歪斜的钢管卡在退火炉主体的内侧，而且送料量少、送料不精准，且不能对单次送料进行限制。所以现在需要一种具有自动上料功能的退火炉。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有自动上料功能的退火炉，通过对限料挡板对单次输送退火件进行数量控制，并通活动板来对传送带上部退火件进行方向固定，防止移动过程中倾斜的情况发生，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动上料功能的退火炉，包括退火炉本体，所述退火炉本体前侧固定安装有托板，所述托板上表面贴合活动安装有侧挡板，所述侧挡板内部活动安装有传送带，所述侧挡板上表面贴合固定安装有顶板，所述顶板下表面活动安装有活动板，所述侧挡板右侧开设有开槽，且侧挡板右侧对应位置活动安装有放料斜板，所述放料斜板下表面左侧对称安装有电动推杆，所述放料斜板来两侧对称活动安装有限料挡板，所述放料斜板右侧活动安装有放料箱，所述放料箱内部活动安装有推料板。
5.优选的，所述传送带内部等距活动安装有滚轴，所述滚轴左侧固定安装有联动板，且联动板贯穿侧挡板活动安装，所述侧挡板前侧固定安装有固定板，所述固定板上部固定安装有电机，所述电机输出端对应固定板固定安装有控制板，所述控制板和联动板之间通过皮带活动连接。
6.优选的，所述顶板下表面对应开槽等距固定安装有限位块，所述活动板活动安装在限位块内部，所述限位块对应活动板左侧贯穿开设有槽。
7.优选的，所述放料斜板左侧固定安装有固定挡料板，所述放料斜板对应固定挡料板上表面固定安装有限位压板，所述固定挡料板固定安装在底板上表面，所述电动推杆固定安装在底板上表面。
8.优选的，所述放料斜板下面右侧对称固定安装有固定杆，所述电动推杆和固定杆顶端活动安装有导向活动托板，所述导向活动托板顶端固定安装在放料斜板下表面，所述底板上表面电动推杆右侧固定安装有控制箱。
9.优选的，所述限料挡板活动安装在控制块内部，所述放料斜板两侧对应控制块开设有槽，所述控制块固定安装在槽内部。
10.优选的，所述放料斜板右侧对应输入口固定安装有连接板，所述连接板下表面对称固定安装有支杆，所述支杆右侧开设有滑槽，且滑槽内部活动安装有活动块。
11.优选的，所述活动块位于滑槽内部一端固定安装有移动驱块，所述活动块外端固定安装固定拖杆，所述放料箱固定安装在固定拖杆上表面。
12.优选的，所述放料箱对应侧对称开设有滑槽，所述滑槽内部活动安装有丝杆，所述丝杆输入端固定安装有驱动箱，所述驱动箱固定安装在放料箱上表面。
13.优选的，所述放料箱上表面对应驱动箱位置固定安装有保护壳，所述丝杆外表面贴合活动安装有滑动推板，所述滑动推板贴合推料板右侧表面固定安装。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.通过设置的侧挡板、传送带、顶板和活动板来对退火件进行限位和输送，通过侧挡板使退火件在进行限位，防止退火件脱离传送带上部，并配合顶板来防止退火件弹出传送带输送范围，通过活动板对退火件进行限位，防止退火件在输送过程或下落过程中造成倾斜，使输送和退火过程不稳定，并通过活动板的单向移动来对退火件进行方向限定。
16.2.通过设置的放料斜板、电动推杆和限料挡板来对一次输送的退火件数量进行限制，通过限料挡板的升降来防止退火件在放料斜板被抬起时一次过多的滚落至传送带上表面，造成退火件堆积无法进入退火炉本体内部的情况发生，通过设置的电动推杆启动来控制放料斜板一端的升降，来达到控制退火件送料的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型整体结构右视图；
19.图3为本实用新型整体结构拆分图；
20.图4为本实用新型传送带安装结构视图；
21.图5为本实用新型顶板整体结构视图；
22.图6为本实用新型放料箱安装结构视图。
23.图中：1、退火炉本体；2、入料口；3、托板；4、侧挡板；5、传送带；6、滚轴；7、固定板；8、电机；9、控制板；10、联动板；11、皮带；12、顶板；13、限位块；14、活动板；15、开槽；16、放料斜板；17、限位压板；18、固定挡料板；19、底板；20、电动推杆；21、控制箱；22、固定杆；23、导向活动托板；24、控制块；25、限料挡板；26、连接板；27、支杆；28、活动块；29、固定拖杆；30、放料箱；31、滑槽；32、丝杆；33、驱动箱；34、滑动推板；35、推料板；36、保护壳。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1～6，本实用新型提供：一种具有自动上料功能的退火炉，包括退火炉本
体1，退火炉本体1前侧固定安装有托板3，托板3上表面贴合活动安装有侧挡板4，侧挡板4内部活动安装有传送带5，侧挡板4上表面贴合固定安装有顶板12，顶板12下表面活动安装有活动板14，侧挡板4右侧开设有开槽15，且侧挡板4右侧对应位置活动安装有放料斜板16，放料斜板16下表面左侧对称安装有电动推杆20，放料斜板16来两侧对称活动安装有限料挡板25，放料斜板16右侧活动安装有放料箱30，放料箱30内部活动安装有推料板35。
26.传送带5内部等距活动安装有滚轴6，滚轴6左侧固定安装有联动板10，且联动板10贯穿侧挡板4活动安装，侧挡板4前侧固定安装有固定板7，固定板7上部固定安装有电机8，电机8输出端对应固定板7固定安装有控制板9，控制板9和联动板10之间通过皮带11活动连接，通过固定板7对电机8进行限位，使控制板9和联动板10保持稳定，并通过皮带11来带动传送带5内部滚轴6进行旋转，从而达到稳定控制退火件运动的目的。
27.顶板12下表面对应开槽15等距固定安装有限位块13，活动板14活动安装在限位块13内部，限位块13对应活动板14左侧贯穿开设有槽，通过限位块13使活动板14只能向单侧转动，使退火件滚入后对退火件进行限位，来固定输送位置个方向，防止退火件在传送带5上部滚动时倾斜，造成卡死的情况。
28.放料斜板16左侧固定安装有固定挡料板18，放料斜板16对应固定挡料板18上表面固定安装有限位压板17，固定挡料板18固定安装在底板19上表面，电动推杆20固定安装在底板19上表面，通过固定挡料板18对放料斜板16上部的退火件进行限位，限位压板17可以保证放料斜板16一端在下降时可以贴合固定挡料板18，电动推杆20对实力进行控制，来使放料斜板16一端能够进行上下稳定移动。
29.放料斜板16下面右侧对称固定安装有固定杆22，电动推杆20和固定杆22顶端活动安装有导向活动托板23，导向活动托板23顶端固定安装在放料斜板16下表面，底板19上表面电动推杆20右侧固定安装有控制箱21，通过控制箱21来对放料斜板16一侧对称安装的电动推杆20进行同步控制，使放料斜板16一端可以稳定抬起来输送上部退火件，通过导向活动托板23来使电动推杆20和导向活动托板23适应放料斜板16的角度变化。
30.限料挡板25活动安装在控制块24内部，放料斜板16两侧对应控制块24开设有槽，控制块24固定安装在槽内部，通过控制块24的固定安装使限料挡板25下降后可以对退料件进行数量控制，防止退火件一次过多输送至传送带5上部。
31.放料斜板16右侧对应输入口固定安装有连接板26，连接板26下表面对称固定安装有支杆27，支杆27右侧开设有滑槽，且滑槽内部活动安装有活动块28，通过对应放料斜板16安装的连接板26来保证退火件输送的稳定性，通过支杆27和开设的滑槽对活动块28限位，使活动块28之鞥呢进行上下移动，来打洞控制放料箱30的目的。
32.活动块28位于滑槽内部一端固定安装有移动驱块，活动块28外端固定安装固定拖杆29，放料箱30固定安装在固定拖杆29上表面，通过移动驱块来控制活动块28的移动情况，贴合放料箱30固定安装的固定拖杆29可以使限位块13移动更加稳定。
33.放料箱30对应侧对称开设有滑槽31，滑槽31内部活动安装有丝杆32，丝杆32输入端固定安装有驱动箱33，驱动箱33固定安装在放料箱30上表面，通过滑槽31对丝杆32进行收纳，并通过驱动箱33来控制丝杆32进行工作。
34.放料箱30上表面对应驱动箱33位置固定安装有保护壳36，丝杆32外表面贴合活动安装有滑动推板34，滑动推板34贴合推料板35右侧表面固定安装，通过保护壳36对驱动箱
33进行保护，并对推料板35限位，防止推料板35过于靠后，通过滑动推板34随着丝杆32前后移动，来推动退火件进入放料箱30内部。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。