一种热浸塑钢管的管头倒角打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种钢管加工技术领域，更具体地说，它涉及一种热浸塑钢管的管头倒角打磨装置。


背景技术：

2.目前，热浸塑钢质电缆保护管是采用流化床浸渍工艺，一次性成膜新工艺生产的新型防腐钢材，是原涂塑钢管或静电喷管的升级替代产品。
3.在热浸塑钢管的加工过程中，需要使用相应的管头倒角装置对热浸塑钢管的管头进行倒角工作，现有的热浸塑钢管的管头倒角打磨装置在对管头倒角打磨加工时，会由于磨刀对管头打磨时会产生废料和火花，不仅危险而且会产生废渣飞溅，造成环境的污染。
4.中国专利公告号cn211805234u，公告日2020年10月30日，实用新型的名称为一种不锈钢管端面倒角打磨工具，该申请案公开了一种不锈钢管端面倒角打磨工具，包括倒角架，所述倒角架内腔的顶部开设有放置槽，所述放置槽内腔的后侧固定连接有电机，所述电机的输出轴传动连接有锥齿轮一，所述倒角架内腔顶部的两侧均设置有传动机构，左侧传动机构的一侧设置有外端面倒角机构，右侧传动机构的一侧设置有内端面倒角机构，所述倒角架的两侧均设置有固定机构。它解决了能够不能够同时打磨钢管的两端的问题；但是没有处理费废渣的收集装置。


技术实现要素：

5.本实用新型克服了现有技术中打磨管头倒角没有废渣收集装置的不足，提供了一种不锈钢管端面倒角打磨工具，它能对打磨管头倒角时进行废渣的收集以及火光的阻挡，提高了环境的保护能力。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种热浸塑钢管的管头倒角打磨装置，包括：
7.架设装置，用于架设钢管进行加工；
8.打磨装置，包括打磨电机，所述打磨电机连接有输出轴，所述输出轴的端部设置有用于打磨钢管管头倒角的打磨头；
9.收集装置，用于收集管头倒角打磨的废渣；所述收集装置包括格挡箱，所述打磨头设置在所述格挡箱内，所述格挡箱的下端连通有收集箱，所述收集箱的一侧连通有负压箱，所述负压箱与所述收集箱之间设置有过滤箱，所述过滤箱在所述负压箱的一侧设置有风扇叶，所述风扇叶通过传动机构与所述输出轴相连接。
10.为了更好的收集钢管管头打磨时产生的废渣，在打磨头外层设置格挡箱，使得钢管管头在打磨时是在格挡箱内完成，格挡箱不仅可以防止废渣进行飞溅，且可以阻挡打磨头打磨时产生的火花，使得操作更加的安全，通过收集箱可以对废渣进行收集，且通过负压箱内的风扇叶转动，使得负压箱内产生负压，通过负压箱的吸收作用还可以防止因为打磨时由于高温摩擦产生的有害气体扩散到空气，起到对废气的收集效果。
11.作为优选，架设装置包括架设台和架设架，所述架设台的长度方向设置有轨道，所述轨道的两侧设置有架设槽，所述架设架的上端设置有架设口，所述架设架的下端设置有与所述架设槽配合滑块，所述架设架通过滑块可滑动的设置在所述架设槽上。
12.为了使得架设架能够在轨道内进行滑动，在轨道内设置架设槽，使得架设架能够沿着架设槽进行滑动，使得架设架能够带动钢管在沿着轨道进行运动，使得钢管能够伸入格挡箱内进行打磨加工。
13.作为优选，所述架设轨道内设置有螺纹杆，所述架设架上设置有螺纹孔，所述架设架通过螺纹孔穿设在所述螺纹杆上；所述螺纹杆与一推进电机相连接。
14.通过螺纹孔与螺纹杆的配合，使得通过推进电机带动螺纹杆转动，带动架设架进行移动。
15.作为优选，所述架设台上设置有夹持架，所述夹持架的上端设置有夹持管套，所述夹持架连接有一可使所述夹持架在竖直方向进行运动的导向机构。
16.由于钢管管头打磨时是通过打磨头的转动来对钢管管头进行打磨加工，这样在加工时钢管可能发生转动，为了使得加工钢管管头时能够更好的加工和打磨，设置夹持架来将钢管夹持固定，将钢管通过开口放在夹持管套的内部，之后夹持架向下移动，使得所述夹持管套将钢管夹持固定，防止钢管管头加工时钢管的转动。
17.作为优选，所述导向机构包括设置在所述轨道内的导向槽，所述夹持架设置有与所述导向槽相适配的导向柱，所述夹持架上还固定设置有一连接头，所述架设架上竖直设置有一竖直槽，所述连接头可滑动的设置在竖直槽内；所述导向槽倾斜设置，使得所述夹持架通过导向槽的作用能够在竖直方向进行运动。
18.为使得夹持架在架设架移动的过程中能够实现竖直方向的上升或下降，从而实现夹持架的夹紧工作，设置导向机构；当架设架沿着架设槽运动时，由于架设架上设置竖直槽，竖直槽内设置有连接头，通过连接头的带动作用使得夹持架能够与架设架一起进行运动，且有由于架设架上设置有导向柱，通过导向柱的作用，使得导向柱能够通过导向槽的作用能够实现在沿着轨道运动的同时也能够在竖直方向上发生运动，这样使得所述夹持管套能够将钢管夹住，防止钢管因加工时而产生旋转或者运动；实现了自动夹紧钢管的效果，提高了工作的效率
19.作为优选，所述传动机构包括减速箱，所述减速箱的输入端连接有第一输入齿，所述传动轴上固设有第二传动齿，所述第一传动齿与第二传动齿相啮合，所述减速箱的输出端设置有第一输出齿，所述负压箱上穿设有第一输出轴，所述第一输出齿与设置在所述第一输出轴的一端的第二输出齿相啮合，所述第一输出轴的另一端设置第三输出齿，所述风扇叶连接有一转轴，所处第三输出齿与设置在所述转轴上的第四输出齿相啮合。
20.设置传动机构，使得打磨电机进行打磨时，风扇叶能与打磨电机同时进行转动，保证钢管管头加工打磨时能够及时的进行负压吸收废渣。
21.作为优选，所述夹持管套包括弧形板，所述弧形板沿弧形方向穿设有多个活动杆，所述活动杆在弧形板内侧的一端连接有夹持片，所述夹持片与所述弧形板的内侧壁之间设置有弹簧，所述活动杆在所述活动杆外侧的一端设置有限位块。
22.通过夹持片与弹簧的作用，使得夹持管套能够将钢管牢牢的夹紧，防止钢管发生转动。
23.作为优选，所述过滤箱可拆卸的设置在所述收集箱和负压箱之间。
24.由于长时间的使用可能会使得过滤箱发生堵塞，影响了负压箱产生负压对格挡箱内废渣或者气体的吸附效果，将过滤箱可拆卸的设置在负压箱与收集箱之间，使得能够及时的清理过滤箱上吸附的废渣。
25.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：（1）能够对钢管管头打磨时产生的废渣以及因摩擦产生的高温进行收集，有利于环境的保护；（2）能够实现对钢管的自动夹持，减少了传统打磨装置中的将钢管夹紧的这一步骤，有效的提高了工作的效率。
附图说明
26.图1是本实用新型的主视图；
27.图2是本实用新型的俯视图；
28.图3是图1中a方向的剖视图；
29.图4是图1中b方向的剖视图；
30.图5是图1中的局部放大图；
31.图6是本实用新型的传动机构结构图；
32.图7是本实用新型夹持架的结构图；
33.图8使本实用新型夹持架的侧视图。
34.图中：1、架设装置，11、轨道，111、架设槽，112、导向槽，12、架设架，121、架设口，122、滑块，123、螺纹孔，124、竖直槽，125、底板，13、螺纹杆，14、推进电机，15、架设台；
35.2、打磨装置，21、打磨电机，22、输出轴，221、第一传动齿，23打磨头；
36.3、收集装置，31、格挡箱，32、收集箱，33、负压箱，331、风扇叶，34、过滤箱；
37.4、传动机构，41、减速箱，42、第一输入齿，43、第一输出齿，44、第一输出轴，441、第二输出齿，442、第三输出齿，45、转轴，451、第四输出齿，5、夹持架；
38.5、夹持架，51、夹持管套，511、弧形板，512、活动杆，513、夹持片，514、弹簧，52、滑柱，53、连接头。
具体实施方式
39.下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：
40.一种热浸塑钢管的管头倒角打磨装置，包括：
41.架设装置1，用于架设钢管进行加工；
42.打磨装置2，包括打磨电机21，打磨电机21连接有输出轴22，输出轴22的端部设置有用于打磨钢管管头倒角的打磨头；
43.收集装置3，用于收集管头倒角打磨的废渣；收集装置3包括格挡箱31，打磨头23设置在格挡箱31内，格挡箱31的下端连通有收集箱32，收集箱32的一侧连通有负压箱33，负压箱33与收集箱32之间设置有过滤箱34，过滤箱32在负压箱33的一侧设置有风扇叶331，风扇叶331通过传动机构4与输出轴22相连接。过滤箱34内设置有过滤网，负压箱33与收集箱32之间设置有一与过滤箱34相匹配的箱口，过滤箱34可以通过推拉的方式从负压箱33与收集箱32之间取出或安装。
44.为了更好的收集钢管管头打磨时产生的废渣，在打磨头23外层设置格挡箱31，使得钢管管头在打磨时是在格挡箱31内完成，格挡箱31不仅可以防止废渣进行飞溅，且可以阻挡打磨头23打磨时产生的火花，使得操作更加的安全，通过收集箱32可以对废渣进行收集，且通过负压箱33内的风扇叶331转动，使得负压箱33内产生负压，通过负压箱33的吸收作用还可以防止因为打磨时由于高温摩擦产生的有害气体扩散到空气，起到对废气的收集效果。
45.架设装置1包括架设台155和架设架12，架设台155的长度方向设置有轨道11，轨道11的两侧设置有架设槽111，架设架12的上端设置有架设口121，架设架12的下端设置有与架设槽111配合滑块122，架设架12通过滑块122可滑动的设置在架设槽111上。架设架12在本实施例中设置两个，分别设置在钢管的远离打磨头的端部和钢管靠近打磨头的一端，设置在钢管端部的架设架12上设置有一抵接在钢管端部的抵板125，用于对新防止的新的需要钢管定位作用。
46.为了使得架设架12能够在轨道11内进行滑动，在轨道11内设置架设槽111，使得架设12架能够沿着架设槽111进行滑动，使得架设架12能够带动钢管在沿着轨道11进行运动，使得钢管能够伸入格挡箱31内进行打磨加工。
47.轨道11内沿轨道11的长度方向设置有螺纹杆13，架设架12上设置有螺纹孔123，架设架12通过螺纹孔123穿设在螺纹杆13上；螺纹杆13与一推进电机14相连接。
48.通过螺纹孔123与螺纹杆13的配合，使得通过推进电机14带动螺纹杆13转动，带动架设架12进行移动。
49.架设台15上设置有夹持架5，夹持架5的上端设置有夹持管套51，夹持管套51的一端设置有一开口，使得夹持架5上端的夹持管套51形成了挂钩状，使得钢管能够方便的放进夹持管套51内，夹持架5连接有一可使夹持架5在竖直方向进行运动的导向机构。导向机构包括设置在轨道11内的导向槽112，夹持架5设置有与导向槽112相适配的导向柱52，夹持架5上还固定设置有一连接头53，架设架12上竖直设置有一竖直槽124，连接头53可滑动的设置在竖直槽124内；导向槽112倾斜设置，使得夹持架5通过导向槽112的作用能够在竖直方向进行运动。
50.为使得夹持架5在架设架5移动的过程中能够实现竖直方向的上升或下降，从而实现夹持架5的夹紧工作，设置导向机构；当架设架12沿着架设槽111运动时，由于架设架12上设置竖直槽124，竖直槽124内设置有连接头53，通过连接头53的带动作用使得夹持架5能够与架设架12一起进行运动，且有由于架设架12上设置有导向柱52，通过导向柱52的作用，使得导向柱52能够通过导向槽112的作用能够实现在沿着轨道11运动的同时也能够在竖直方向上发生运动，这样使得夹持管套51能够将钢管夹住，防止钢管因加工时而产生旋转或者运动；实现了自动夹紧钢管的效果，提高了工作的效率
51.传动机构4包括减速箱41，减速箱41的输入端连接有第一输入齿42，传动轴22上固设有第二传动齿221，第一传动齿221与第二传动齿42相啮合，减速箱41的输出端设置有第一输出齿43，负压箱33上穿设有第一输出轴44，第一输出齿43与设置在第一输出轴44的一端的第二输出齿441相啮合，第一输出轴44的另一端设置第三输出齿442，风扇叶331连接有一转轴45，所处第三输出齿442与设置在转轴45上的第四输出齿451相啮合。第一输出齿41、第二输出齿42、第三输出齿43、第四输出齿451均为斜齿轮，第一传动齿221、第二传动齿42
均为直齿。
52.设置传动机构，使得打磨电机21进行打磨时，风扇叶331能与打磨电机21同时进行转动，保证钢管管头加工打磨时能够及时的进行负压吸收废渣。
53.夹持管套51包括弧形板511，弧形板511沿弧形方向穿设有多个活动杆512，活动杆512在弧形板511内侧的一端连接有夹持片513，夹持片513与弧形板511的内侧壁之间设置有弹簧514，活动杆512在活动杆512外侧的一端设置有限位块515。
54.通过夹持片513与弹簧514的作用，使得夹持管套51能够将钢管牢牢的夹紧，防止钢管发生转动。
55.过滤箱34可拆卸的设置在收集箱32和负压箱33之间。
56.由于长时间的使用可能会使得过滤箱34发生堵塞，影响了负压箱33产生负压对格挡箱31内废渣或者气体的吸附效果，将过滤箱34可拆卸的设置在负压箱33与收集箱32之间，使得能够及时的清理过滤箱34上吸附的废渣。
57.本装置在使用时，首先将待打磨的钢管防止在架设架12上，钢管的一端与与底板125相抵接，之后启动推进电机14使得螺纹杆13进行转动，通过螺纹杆13的转动使得设置有螺纹孔123的夹持架5发生移动，使得夹持架5能够沿着轨道11进行移动，通过导向机构的导向作用，使得夹持架5能够通过连接头53与架设架12同时进行移动，且同时通过导向柱52与导向槽112的配合使得夹持架5能够向下运动，使得夹持管套51将钢管夹紧，当钢管被夹持架5夹紧的同时，此时钢管的端部刚好进入到格挡箱31与打磨头23相接触，之后推进电机14停止运动，打磨电机21开始工作，打磨电机21带动打磨头23运动将钢管管口打磨，打磨的同时通过传动机构的传动作用，使得负压箱33内的风扇叶31进行转动，对格挡箱31内因打磨而产生的废渣和气体进行收集；当钢管管头打磨完成之后，打磨电机21停止工作，推进电机14开始工作，通过带动螺纹杆13的转动能够使得架设架12移动，使得钢管的端部从格挡箱31内移出，移出的同时夹持架5向上运动，当运动到一定的距离后，将打磨好的钢管取出，进行下一根钢管的加工处理。
58.以上所述的实施例只是本实用新型较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。