技术特征：
1.一种热浸塑钢管的管头倒角打磨装置，其特征是，包括：架设装置（1），用于架设钢管进行加工；打磨装置（2），包括打磨电机（21），所述打磨电机（21）连接有输出轴（22），所述输出轴（22）的端部设置有用于打磨钢管管头倒角的打磨头（23）；收集装置（3），用于收集管头倒角打磨的废渣；所述收集装置（3）包括格挡箱（31），所述打磨头（23）设置在所述格挡箱（31）内，所述格挡箱（31）的下端连通有收集箱（32），所述收集箱（32）的一侧连通有负压箱（33），所述负压箱（33）与所述收集箱（32）之间设置有过滤箱（34），所述过滤箱（34）在所述负压箱（33）的一侧设置有风扇叶（331），所述风扇叶（331）通过传动机构（4）与所述输出轴（22）相连接。2.根据权利要求1所述的热浸塑钢管的管头倒角打磨装置，其特征是，架设装置（1）包括架设台（15）和架设架（12），所述架设台（15）的长度方向设置有轨道（11），所述轨道（11）的两侧设置有架设槽（111），所述架设架（12）的上端设置有架设口（121），所述架设架（12）的下端设置有与所述架设槽（111）配合滑块（122），所述架设架（12）通过滑块（122）可滑动的设置在所述架设槽（111）上。3.根据权利要求2所述的热浸塑钢管的管头倒角打磨装置，其特征是，所述轨道（11）内设置有螺纹杆（13），所述架设架（12）上设置有螺纹孔（123），所述架设架（12）通过螺纹孔（123）穿设在所述螺纹杆（13）上；所述螺纹杆（13）与一推进电机（14）相连接。4.根据权利要求3所述的热浸塑钢管的管头倒角打磨装置，其特征是，所述架设台（15）上设置有夹持架（5），所述夹持架（5）的上端设置有夹持管套（51），所述夹持管套（51）的一端设置有开口，所述夹持架（5）连接有一可使所述夹持架（5）在竖直方向进行运动的导向机构。5.根据权利要求4所述的热浸塑钢管的管头倒角打磨装置，其特征是，所述导向机构包括设置在所述轨道（11）内的导向槽（112），所述夹持架（5）设置有与所述导向槽（112）相适配的导向柱（52），所述夹持架（5）上还固定设置有一连接头（53），所述架设架（12）上竖直设置有一竖直槽（124），所述连接头（53）可滑动的设置在竖直槽（124）内；所述导向槽（112）倾斜设置，使得所述夹持架（5）通过导向槽（112）的作用能够在竖直方向进行运动。6.根据权利要求1所述的热浸塑钢管的管头倒角打磨装置，其特征是，所述传动机构（4）包括减速箱（41），所述减速箱（41）的输入端连接有第一输入齿（42），所述输出轴（22）上固设有第二传动齿（221），所述第一输入齿（42）与第二传动齿（221）相啮合，所述减速箱（41）的输出端设置有第一输出齿（43），所述负压箱（33）上穿设有第一输出轴（44），所述第一输出齿（43）与设置在所述第一输出轴（44）的一端的第二输出齿（441）相啮合，所述第一输出轴（44）的另一端设置第三输出齿（442），所述风扇叶（331）连接有一转轴（45），所处第三输出齿（442）与设置在所述转轴（45）上的第四输出齿（451）相啮合。7.根据权利要求4所述的热浸塑钢管的管头倒角打磨装置，其特征是，所述夹持管套（51）包括弧形板（511），所述弧形板（511）沿弧形方向穿设有多个活动杆（512），所述活动杆（512）在弧形板（511）内侧的一端连接有夹持片（513），所述夹持片（513）与所述弧形板（511）的内侧壁之间设置有弹簧（514），所述活动杆（512）在所述活动杆（512）外侧的一端设置有限位块（515）。8.根据权利要求2或3或4或5或7所述的热浸塑钢管的管头倒角打磨装置，其特征是，所
述过滤箱（34）可拆卸的设置在所述收集箱（32）和负压箱（33）之间。
技术总结
本实用新型公开了一种热浸塑钢管的管头倒角打磨装置，旨在解决现有技术打磨管头倒角没有废渣收集装置的不足，本实用新型包括：架设装置，打磨装置，包括打磨电机，所述打磨电机连接有输出轴，所述输出轴的端部设置有用于打磨钢管管头倒角的打磨头；收集装置，用于收集管头倒角打磨的废渣；所述收集装置包括格挡箱，所述打磨头设置在所述格挡箱内，所述格挡箱的下端连通有收集箱，所述收集箱的一侧连通有负压箱，所述负压箱与所述收集箱之间设置有过滤箱，所述过滤箱在所述负压箱的一侧设置有风扇叶，所述风扇叶通过传动机构与所述输出轴相连接；通过负压箱与收集箱，实现对钢管管头打磨时产生的废料和气体进行收集。打磨时产生的废料和气体进行收集。打磨时产生的废料和气体进行收集。
技术研发人员：孔华铭
受保护的技术使用者：杭州欣隆实业有限公司
技术研发日：2021.10.20
技术公布日：2022/6/13