一种锡粉生产用锡锭熔化装置的制作方法

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1.本实用新型涉及锡粉生产技术领域，具体为一种锡粉生产用锡锭熔化装置。


背景技术：

2.锡粉主要用于制造锡膏、电碳制品、摩擦材料、含油轴承及粉末冶金结构材料，广泛应用于冶金、电子、电器、化工、建材、机械以及食品包装等行业，随着无铅化趋势在全球范围内的不断发展，电子产品生产商将会更多地将锡粉材料应用到产品中去，在对锡粉进行生产时需要对锡锭进行融化处理；
3.现有的锡锭在使用熔化装置时，由于不能对锡锭进行分区加热，导致锡锭加热融化的面积接触面小，导致锡锭融化效率低下，为此，提出一种锡粉生产用锡锭熔化装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锡粉生产用锡锭熔化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型由如下技术方案实施：一种锡粉生产用锡锭熔化装置，包括主体组件和加热平分组件，所述主体组件包括熔化箱、门体、半圆凹槽发热板和半圆凹槽过滤网；
6.所述主体组件的内部安装有加热平分组件；
7.所述加热平分组件包括加热箱、圆形盖体、十字形加热板、十字形分流板体、圆环板体和外螺纹管体；
8.所述加热箱的内侧壁安装有十字形加热板，所述十字形加热板的上表面安装于所述十字形分流板体的下表面，所述加热箱的上表面通过销轴铰接于所述圆形盖体的一侧，所述圆形盖体的下表面开设有方形凹槽，所述方形凹槽的内侧顶壁螺纹连接有外螺纹管体，所述外螺纹管体的下表面通过轴承转动连接于所述圆环板体的上表面，所述圆环板体的下表面相互对称开设有四个弧形通槽，所述弧形通槽的内侧壁贴合于所述十字形分流板体的外侧壁。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述熔化箱的内侧壁安装有圆环限位板体，所述圆环限位板体的上表面安装于所述加热箱的下表面，所述加热箱内侧底壁均匀开设有第一落液孔，所述加热箱的内侧底壁安装有圆形过滤网，通过圆环限位板体的设置，用于增强固定加热箱的位置。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述熔化箱的内侧壁安装于所述半圆凹槽发热板的外侧壁，所述半圆凹槽发热板的外侧底壁开设有第二落液孔，所述半圆凹槽发热板的内侧壁安装有半圆凹槽过滤网，通过半圆凹槽发热板的设置，既能辅助对锡锭进行加强加热融化，又能对锡锭溶液进行导流至第二落液孔内。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述圆形盖体的外侧壁安装有第一把手，所述圆形盖体的外侧壁安装有第一子扣，所述加热箱的外侧壁安装有第一母扣，所述第一子扣与所述第一母扣相适配，通过按下第一母扣，将第一子扣从第一母扣内取出，手持第一把手
将圆形盖体从加热箱上打开。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述熔化箱的外侧壁通过销轴铰接有门体，所述门体的外侧壁安装有第三把手，所述门体的外侧壁安装有第二子扣，所述熔化箱的外侧壁安装有第二母扣，所述第二子扣与所述第二母扣相适配，通过将第二子扣从第二母扣内取出，手持第三把手将门体打开，手持第四把手将收集箱从熔化箱内取出。
13.作为本技术方案的进一步优选的：所述熔化箱的内侧底壁对称安装有两个支撑板体，所述支撑板体的上表面安装于所述半圆凹槽发热板的下表面，两个所述支撑板体相邻的一侧设有收集箱，所述收集箱的一侧安装有第四把手，通过支撑板体的设置，既能固定半圆凹槽发热板的位置，又能对收集箱的位置进行限位。
14.作为本技术方案的进一步优选的：所述方形凹槽的内侧壁相互对称开设有四个滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块远离所述滑槽的一侧安装于所述圆环板体的外侧壁，通过将滑块在滑槽内滑动，既能辅助圆环板体进行移动，又能对圆环板体的位置进行限位。
15.作为本技术方案的进一步优选的：所述外螺纹管体的外侧壁对称安装有两个第二把手，所述圆形盖体的上表面相互对称开设有四个观察孔，通过第二把手的设置，手持第二把手辅助外螺纹管体进行转动。
16.本实用新型的优点：本实用新型通过手持第二把手带动外螺纹管体在圆形盖体上转动，外螺纹管体在圆环板体上转动的同时，又能辅助圆环板体向下移动，圆环板体带动滑块在滑槽内移动，对圆环板体的位置进行限位，然后圆环板体带动弧形通槽向下贴紧十字形分流板体的外侧壁进行贴合，此时将锡锭通过外螺纹管体运输至圆环板体内的十字形分流板体上，十字形分流板体将锡锭进行分流至十字形加热板在加热箱分隔的区域内，达到快速对锡锭进行平分加热的目的，提高对锡锭加热的效率。
附图说明：
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型图2的a区放大结构示意图；
21.图4为本实用新型熔化箱的内部结构示意图；
22.图5为本实用新型外螺纹管体与圆环板体的立体结构示意图；
23.图6为本实用新型十字形加热板体与十字形分流板体的立体结构示意图。
24.图中：1、主体组件；101、熔化箱；102、门体；103、半圆凹槽发热板；104、半圆凹槽过滤网；2、加热平分组件；201、加热箱；202、圆形盖体；203、十字形加热板；204、十字形分流板体；205、圆环板体；206、外螺纹管体；3、弧形通槽；4、滑槽；5、滑块；6、圆环限位板体；7、第一落液孔；8、圆形过滤网；9、观察孔；10、第一把手；11、第二把手；12、第一子扣；13、第一母扣；14、第三把手；15、第二子扣；16、第二母扣；17、第四把手；18、第二落液孔；19、收集箱；20、支
撑板体；21、方形凹槽。
具体实施方式：
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种锡粉生产用锡锭熔化装置，包括主体组件1和加热平分组件2，主体组件1包括熔化箱101、门体102、半圆凹槽发热板103和半圆凹槽过滤网104；
28.主体组件1的内部安装有加热平分组件2；
29.加热平分组件2包括加热箱201、圆形盖体202、十字形加热板203、十字形分流板体204、圆环板体205和外螺纹管体206；
30.加热箱201的内侧壁安装有十字形加热板203，十字形加热板203的上表面安装于十字形分流板体204的下表面，加热箱201的上表面通过销轴铰接于圆形盖体202的一侧，圆形盖体202的下表面开设有方形凹槽21，方形凹槽21的内侧顶壁螺纹连接有外螺纹管体206，外螺纹管体206的下表面通过轴承转动连接于圆环板体205的上表面，圆环板体205的下表面相互对称开设有四个弧形通槽3，弧形通槽3的内侧壁贴合于十字形分流板体204的外侧壁。
31.本实施例中，具体的：熔化箱101的内侧壁安装有圆环限位板体6，圆环限位板体6的上表面安装于加热箱201的下表面，加热箱201内侧底壁均匀开设有第一落液孔7，加热箱201的内侧底壁安装有圆形过滤网8，通过圆环限位板体6的设置，用于增强固定加热箱201的位置，其中圆形过滤网8的设置，用于对锡锭溶液进行过滤，然后第一落液孔7的形状为锥形，上口开设在加热箱201的内侧底壁，下口开设在加热箱201的外侧底壁，方便将锡锭溶液进行导流。
32.本实施例中，具体的：熔化箱101的内侧壁安装于半圆凹槽发热板103的外侧壁，半圆凹槽发热板103的外侧底壁开设有第二落液孔18，半圆凹槽发热板103的内侧壁安装有半圆凹槽过滤网104，通过半圆凹槽发热板103的设置，既能辅助对锡锭进行加强加热融化，又能对锡锭溶液进行导流至第二落液孔18内，其中半圆凹槽过滤网104的设置，用于进一步对锡锭溶液进行过滤。
33.本实施例中，具体的：圆形盖体202的外侧壁安装有第一把手10，圆形盖体202的外侧壁安装有第一子扣12，加热箱201的外侧壁安装有第一母扣13，第一子扣12与第一母扣13相适配，通过按下第一母扣13，将第一子扣12从第一母扣13内取出，手持第一把手10将圆形盖体202从加热箱201上打开。
34.本实施例中，具体的：熔化箱101的外侧壁通过销轴铰接有门体102，门体102的外侧壁安装有第三把手14，门体102的外侧壁安装有第二子扣15，熔化箱101的外侧壁安装有第二母扣16，第二子扣15与第二母扣16相适配，通过将第二子扣15从第二母扣16内取出，手持第三把手14将门体102打开，手持第四把手17将收集箱19从熔化箱101内取出。
35.本实施例中，具体的：熔化箱101的内侧底壁对称安装有两个支撑板体20，支撑板体20的上表面安装于半圆凹槽发热板103的下表面，两个支撑板体20相邻的一侧设有收集箱19，收集箱19的一侧安装有第四把手17，通过支撑板体20的设置，既能固定半圆凹槽发热板103的位置，又能对收集箱19的位置进行限位，此时通过手持第四把手17带动收集箱19进行移动。
36.本实施例中，具体的：方形凹槽21的内侧壁相互对称开设有四个滑槽4，滑槽4的内侧壁滑动连接有滑块5，滑块5远离滑槽4的一侧安装于圆环板体205的外侧壁，通过将滑块5在滑槽4内滑动，既能辅助圆环板体205进行移动，又能对圆环板体205的位置进行限位。
37.本实施例中，具体的：外螺纹管体206的外侧壁对称安装有两个第二把手11，圆形盖体202的上表面相互对称开设有四个观察孔9，通过第二把手11的设置，手持第二把手11辅助外螺纹管体206进行转动，其中观察孔9的设置，用于观察内部锡锭融化的情况，观察孔9的开设为倒锥形，用于防止锡锭融化迸溅。
38.本实施例中，熔化箱101的一侧安装有用于控制熔化箱101、半圆凹槽发热板103与十字形加热板203启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为熔化箱101、半圆凹槽发热板103与十字形加热板203供电。
39.本实施例中，半圆凹槽发热板103与十字形加热板203的型号为jkt-dr-38。
40.工作原理或者结构原理：使用时，通过手持第二把手11带动外螺纹管体206在圆形盖体202上转动，外螺纹管体206在圆环板体205上转动的同时，又能辅助圆环板体205向下移动，圆环板体205带动滑块5在滑槽4内移动，对圆环板体205的位置进行限位，然后圆环板体205带动弧形通槽3向下贴紧十字形分流板体204的外侧壁进行贴合，此时将锡锭通过外螺纹管体206运输至圆环板体205内的十字形分流板体204上，十字形分流板体204将锡锭进行分流至十字形加热板203在加热箱201分隔的区域内，此时启动十字形加热板203将锡锭进行初步加热融化，融化的锡锭通过圆形过滤网8过滤至第一落液孔7掉落至半圆凹槽过滤网104内，然后通过半圆凹槽发热板103持续对锡锭继续加热，然后进一步融化的锡锭溶液通过半圆凹槽过滤网104过滤至第二落液孔18内，第二落液孔18内的锡锭溶液流至收集箱19内，通过按下第二母扣16，将第二子扣15从第二母扣16内取出，手持第三把手14将门体102打开，手持第四把手17将收集箱19从熔化箱101内取出。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。